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Principio de pelado

El pelado es el uso de la acción química para destruir el tinte en la fibra y hacer que pierda su color.
Hay dos tipos principales de agentes decapantes químicos.Uno son los agentes decapantes reductores, que logran el propósito de desteñir o decolorar al destruir el sistema de color en la estructura molecular del tinte.Por ejemplo, los colorantes con estructura azo tienen un grupo azo.Puede reducirse a un grupo amino y perder su color.Sin embargo, el daño del agente reductor al sistema de color de ciertos tintes es reversible, por lo que se puede restaurar la decoloración, como el sistema de color de la estructura de antraquinona.El sulfonato de sodio y el polvo blanco son agentes exfoliantes reductores de uso común.El otro son los decapantes oxidativos, entre los cuales los más utilizados son el peróxido de hidrógeno y el hipoclorito de sodio.Bajo ciertas condiciones, los oxidantes pueden dañar ciertos grupos que componen el sistema de color molecular del tinte, como la descomposición de grupos azo, la oxidación de grupos amino, la metilación de grupos hidroxi y la separación de iones metálicos complejos.Estos cambios estructurales irreversibles dan como resultado la decoloración o decoloración del tinte, por lo que, en teoría, el agente decapante oxidante se puede usar para un tratamiento decapante completo.Este método es particularmente efectivo para tintes con estructura de antraquinona.

Eliminación de tinte común

2.1 Eliminación de colorantes reactivos

Cualquier tinte reactivo que contenga complejos metálicos debe hervirse primero en una solución de agente quelante polivalente de metales (2 g/L EDTA).Luego lave a fondo con agua antes de la reducción alcalina o el tratamiento de eliminación por oxidación.El decapado completo generalmente se trata a alta temperatura durante 30 minutos en álcali e hidróxido de sodio.Después de restaurar el pelado, lávese bien.Luego se blanquea en frío en una solución de hipoclorito de sodio.Ejemplo de proceso:
Ejemplos de proceso de decapado continuo:
Tela de teñido → solución reductora de relleno (sosa cáustica 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reducción de vapor (100 ℃) → lavado → secado

Ejemplo de proceso de pelado en tina de tintura:

Tela con color defectuoso→carrete→2 agua caliente→2 soda cáustica (20g/l)→8 color descascarado (sulfuro de sodio 15g/l, 60℃) 4 agua caliente→2 rollo de agua fría→nivel normal de hipoclorito de sodio Proceso de blanqueo (NaClO 2,5 g/l, apilado durante 45 minutos).

2.2 Eliminación de tintes de azufre

Las telas teñidas con tinte de azufre generalmente se corrigen tratándolas en una solución en blanco de agente reductor (6 g/L de sulfuro de sodio puro) a la temperatura más alta posible para lograr un pelado parcial de la tela teñida antes de volver a teñirla.color.En casos severos se debe utilizar hipoclorito de sodio o hipoclorito de sodio.
Ejemplo de proceso
Ejemplo de color claro:
En la tela → más remojo y enrollado (hipoclorito de sodio 5-6 gramos litros, 50 ℃) → vaporizador 703 (2 minutos) → lavado completo con agua → secado.

Ejemplo oscuro:
Tejido imperfecto de color → ácido oxálico rodante (15 g/l a 40 °C) → secado → hipoclorito de sodio rodante (6 g/l, 30 °C durante 15 segundos) → lavado y secado completos

Ejemplos de procesos por lotes:
Sulfuro de sodio cristalino al 55%: 5-10 g/l;carbonato de sodio: 2-5 g/l (o 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, tiempo 15-30, proporción de baño 1:30-40.

2.3 Decapado de colorantes ácidos

Hervir durante 30 a 45 minutos con agua amoniacal (20 a 30 g/L) y agente humectante aniónico (1 a 2 g/L).Antes del tratamiento con amoníaco, use sulfonato de sodio (10 a 20 g/L) a 70°C para ayudar a completar el pelado.Finalmente, también se puede utilizar el método de extracción por oxidación.
En condiciones ácidas, la adición de un tensioactivo especial también puede tener un buen efecto exfoliante.También están los que usan condiciones alcalinas para despegar el color.

Ejemplo de proceso:
Ejemplos de proceso de pelado de seda real:

Reducción, decapado y blanqueo (ceniza de sosa 1 g/L, adición plana de O 2 g/L, polvo de azufre 2-3 g/L, temperatura 60 ℃, tiempo 30-45 min, relación de baño 1:30) → tratamiento previo a los medios (ferroso sulfato heptahidratado) 10g/L, ácido hipofosforoso al 50% 2g/L, ácido fórmico ajustar pH 3-3.5, 80°C por 60min)→enjuague (80°C lavado por 20min)→decapado por oxidación y blanqueamiento (peróxido de hidrógeno al 35% 10mL /L, silicato de sodio pentacristalino 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, tiempo 45-90min, valor de pH 8-10)→limpiar

Ejemplo de proceso de pelado de lana:

Nifanidina AN: 4;Ácido oxálico: 2%;Suba la temperatura a ebullición en 30 minutos y manténgala en el punto de ebullición durante 20-30 minutos;luego límpialo.

Ejemplo de proceso de pelado de nailon:

36°BéNaOH: 1%-3%;plano más O: 15%-20%;detergente sintético: 5%-8%;relación de baño: 1:25-1:30;temperatura: 98-100°C;tiempo: 20-30min (hasta toda la decoloración).

Después de quitar todo el color, la temperatura se reduce gradualmente y se lava a fondo con agua, y luego el álcali que queda en el nailon se neutraliza completamente con 0,5 ml/l de ácido acético a 30 °C durante 10 minutos y luego se lava. con agua.

2.4 Decapado de tintes de cuba

Generalmente, en un sistema mixto de hidróxido de sodio e hidróxido de sodio, el tinte de tela se reduce nuevamente a una temperatura relativamente alta.A veces es necesario añadir una solución de polivinilpirrolidina, como Albigen A de BASF.

Ejemplos de proceso de decapado continuo:

Tela de teñido → solución reductora de relleno (sosa cáustica 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reducción de vapor (100 ℃) → lavado → secado

Ejemplo de proceso de pelado intermitente:

Pingping más O: 2-4 g/L;36°BéNaOH: 12-15ml/L;Hidróxido de sodio: 5-6g/L;

Durante el tratamiento de decapado, la temperatura es de 70-80 ℃, el tiempo es de 30-60 minutos y la proporción del baño es de 1:30-40.

2.5 Decapado de colorantes dispersos

Los siguientes métodos se utilizan generalmente para decapar colorantes dispersos en poliéster:

Método 1: Sodio formaldehído sulfoxilato y vehículo, tratado a 100°C y pH 4-5;el efecto del tratamiento es más significativo a 130°C.

Método 2: El clorito de sodio y el ácido fórmico se procesan a 100°C y pH 3,5.

El mejor resultado es el primer tratamiento seguido del segundo tratamiento.En la medida de lo posible, teñir en exceso de negro después del tratamiento.

2.6 Eliminación de colorantes catiónicos

El decapado de colorantes dispersos sobre poliéster suele utilizar los siguientes métodos:

En un baño que contenga 5 ml/litro de monoetanolamina y 5 g/litro de cloruro de sodio, tratar hasta el punto de ebullición durante 1 hora.Luego límpielo, luego blanquee en un baño que contenga 5 ml/L de hipoclorito de sodio (150 g/L de cloro disponible), 5 g/L de nitrato de sodio (inhibidor de corrosión), y ajuste el pH de 4 a 4,5 con ácido ácido.30 minutos.Finalmente, el tejido se trata con sulfito de cloruro de sodio (3 g/L) a 60 °C durante 15 minutos, o 1-1,5 g/L de hidróxido de sodio a 85 °C durante 20 a 30 minutos.Y finalmente limpiarlo.

El uso de detergente (0,5 a 1 g/L) y una solución hirviendo de ácido acético para tratar la tela teñida a pH 4 durante 1-2 horas también puede lograr un efecto de pelado parcial.
Ejemplo de proceso:
Consulte el ejemplo de procesamiento de color de tejido de punto acrílico 5.1.

2.7 Eliminación de colorantes azoicos insolubles

5 a 10 ml/litro de sosa cáustica 38°Bé, 1 a 2 ml/litro de dispersante termoestable y 3 a 5 g/litro de hidróxido de sodio, más 0,5 a 1 g/litro de polvo de antraquinona.Si hay suficiente hidróxido de sodio y soda cáustica, la antraquinona hará que el líquido decapante se vuelva rojo.Si se vuelve amarilla o marrón, se debe agregar sosa cáustica o hidróxido de sodio.La tela despojada debe lavarse a fondo.

2.8 Descascaramiento de la pintura

La pintura es difícil de despegar, generalmente use permanganato de potasio para despegar.

Ejemplo de proceso:

Tejido defectuoso de teñido → permanganato de potasio en rollo (18 g/l) → lavado con agua → ácido oxálico en rollo (20 g/l, 40°C) → lavado con agua → secado.

Decapado de agentes de acabado de uso común

3.1 Eliminación del agente de fijación

El agente de fijación Y puede eliminarse con una pequeña cantidad de carbonato de sodio y agregando O;El agente de fijación catiónico de poliamina se puede eliminar hirviéndolo con ácido acético.

3.2 Eliminación de aceite de silicona y suavizante

Por lo general, los suavizantes se pueden eliminar lavando con detergente y, a veces, se usan carbonato de sodio y detergente;algunos suavizantes deben eliminarse con ácido fórmico y surfactante.El método de eliminación y las condiciones del proceso están sujetos a pruebas de muestra.

El aceite de silicona es más difícil de eliminar, pero con un surfactante especial, en condiciones fuertemente alcalinas, se puede hervir para eliminar la mayor parte del aceite de silicona.Por supuesto, estos están sujetos a pruebas de muestra.

3.3 Eliminación del agente de acabado de resina

El agente de acabado de resina generalmente se elimina mediante el método de vaporización con ácido y lavado.El proceso típico es: solución de ácido de relleno (concentración de ácido clorhídrico de 1,6 g/l) → apilamiento (85 ℃ 10 minutos) → lavado con agua caliente → lavado con agua fría → secado en seco.Con este proceso, la resina de la tela se puede pelar en la máquina de decapado y blanqueo de vía plana continua.

Principio y tecnología de corrección de sombra

4.1 Principio y tecnología de corrección de luz de color
Cuando el tono de la tela teñida no cumple con los requisitos, debe corregirse.El principio de la corrección del sombreado es el principio del color residual.El llamado color residual, es decir, dos colores tienen las características de sustracción mutua.Los pares de colores restantes son: rojo y verde, naranja y azul, y amarillo y morado.Por ejemplo, si la luz roja es demasiado pesada, puede agregar una pequeña cantidad de pintura verde para reducirla.Sin embargo, el color residual solo se usa para ajustar la luz de color en una pequeña cantidad.Si la cantidad es demasiado grande, afectará la intensidad y la intensidad del color, y la dosis general es de aproximadamente lg/L.

En términos generales, las telas teñidas con tintes reactivos son más difíciles de reparar, y las telas teñidas con tintes de tina son fáciles de reparar;cuando se reparan tintes de azufre, la tonalidad es difícil de controlar, generalmente se usan tintes de tina para sumar y restar colores;Se pueden usar tintes directos para reparaciones aditivas, pero la cantidad debe ser inferior a 1 g/L.

Los métodos comúnmente usados ​​de corrección de sombra incluyen lavado con agua (adecuado para teñir telas terminadas con tonos más oscuros, colores más flotantes y reparar telas con solidez de lavado y jabón insatisfactoria), decapado ligero (consulte el proceso de decapado de tinte, condiciones Es más claro que el proceso de pelado normal), relleno de vapor alcalino (aplicable a tintes sensibles a los álcalis, la mayoría de los cuales se utilizan para tintes reactivos; como tela de teñido del mismo color KNB negro reactivo como la luz azul, puede rodar una cantidad adecuada de soda cáustica, Complementado con vapor y lavado plano para lograr el propósito de aclarar la luz azul), agente blanqueador de almohadillas (aplicable a la luz roja de las telas terminadas teñidas, especialmente para las telas terminadas teñidas con tintes de tina, el color es más cuando el color es medio o claro Efectivo Para la decoloración normal del color, se puede considerar volver a blanquear, pero el blanqueamiento con peróxido de hidrógeno debe ser el método principal para evitar cambios de color innecesarios.), paint overcoloring, etc.
4.2 Ejemplo de proceso de corrección de color: el método sustractivo de teñido con tinte reactivo

4.2.1 En el primer tanque de lavado plano de cinco rejillas de la enjabonadora de reducción, agregue 1 g/L de plano plano y agregue O hasta que hierva, y luego realice un lavado plano, generalmente 15% superficial.

4.2.2 En los primeros cinco tanques de lavado plano de la máquina de jabón reductor, agregue 1 g/L de O plano y plano, 1 mL/L de ácido acético glacial y haga funcionar la máquina a temperatura ambiente para que la luz naranja sea aproximadamente un 10 % más clara.

4.2.3 Acolchado 0.6mL/L de agua de blanqueo en el tanque rodante de la máquina reductora, y la caja de vapor a temperatura ambiente, los dos primeros compartimientos del tanque de lavado no drenan agua, los dos últimos compartimientos se lavan con agua fría , un compartimento con agua caliente, y luego enjabonado.La concentración de agua blanqueadora es diferente, y la profundidad de pelado también es diferente, y el color de pelado blanqueador es ligeramente débil.

4.2.4 Utilizar 10L de peróxido de hidrógeno al 27,5%, 3L de estabilizador de peróxido de hidrógeno, 2L de sosa cáustica 36°Bé, 1L de detergente 209 para 500L de agua, vaporizar en máquina reductora, luego agregar O a ebullición, jabón y cocinero.Superficial 15%.

4.2.5 Use 5-10 g/L de bicarbonato de sodio, cocine al vapor para quitar el color, lave y hierva con jabón, puede ser un 10-20 % más claro y el color será azulado después de quitarlo.

4.2.6 Utilice soda cáustica de 10 g/L, decapado con vapor, lavado y enjabonado, puede ser entre un 20 % y un 30 % más claro y el color claro es ligeramente oscuro.

4.2.7 Use vapor de perborato de sodio 20 g/L para quitar el color, que puede ser un 10-15% más claro.

4.2.8 Use peróxido de hidrógeno al 27,5% 1-5L en la máquina de teñido de plantilla, ejecute 2 pases a 70 ℃, tome muestras y controle la concentración de peróxido de hidrógeno y el número de pases de acuerdo con la profundidad del color.Por ejemplo, si el verde oscuro pasa 2 pasadas, puede ser tan superficial como la mitad a la mitad.Alrededor del 10%, la sombra cambia poco.

4.2.9 Ponga 250 ml de agua de blanqueo en 250 litros de agua en la máquina de teñido de plantilla, camine 2 carriles a temperatura ambiente y se puede decapar hasta un 10-15 %.

4.2.1O se puede agregar en la máquina de teñido de plantilla, agregar O y pelado de ceniza de soda.

Ejemplos de proceso de reparación de defectos de teñido

5.1 Ejemplos de procesamiento de color de tela acrílica

5.1.1 Flores de colores claros

5.1.1.1 Flujo de proceso:

Tela, surfactante 1227, ácido acético → 30 minutos a 100 °C, conservación del calor durante 30 minutos → lavado con agua caliente a 60 °C → lavado con agua fría → calentamiento hasta 60 °C, colocación de tintes y ácido acético para mantener durante 10 minutos → calentar gradualmente hasta 98 ​​°C, mantener el calor durante 40 minutos → enfriar gradualmente hasta 60 °C para producir tela.

5.1.1.2 Fórmula de decapado:

Surfactante 1227: 2%;ácido acético 2,5%;relación de baño 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contrateñido:

Tintes catiónicos (convertidos a la fórmula del proceso original) 20%;ácido acético 3%;relación de baño 1:20

5.1.2 Flores de color oscuro

5.1.2.1 Ruta del proceso:

Tela, hipoclorito de sodio, ácido acético → calentamiento hasta 100°C, 30 minutos → lavado con agua fría → bisulfito de sodio → 60°C, 20 minutos → lavado con agua tibia → lavado con agua fría → 60°C, poner en tinte y ácido acético → subir gradualmente a 100°C, mantener caliente durante 40 minutos → Bajar gradualmente la temperatura a 60°C para la tela.

5.1.2.2 Fórmula de decapado:

Hipoclorito de sodio: 2O%;ácido acético 10%;

Relación de baño 1:20

5.1.2.3 Fórmula del cloro:

Bisulfito de sodio 15%

Relación de baño 1:20

5.1.2.4 Fórmula de contrateñido

Colorantes catiónicos (convertidos a la fórmula del proceso original) 120 %

Ácido acético 3%

Relación de baño 1:20

5.2 Ejemplo de tratamiento de teñido de tejido de nailon

5.2.1 Flores ligeramente coloreadas

Cuando la diferencia en la profundidad del color es del 20% al 30% de la profundidad del teñido, generalmente se puede usar del 5% al ​​10% del nivel más O, la proporción del baño es la misma que la del teñido y la temperatura está entre 80 ℃ y 85 ℃.Cuando la profundidad alcance aproximadamente el 20 % de la profundidad de teñido, aumente lentamente la temperatura a 100 °C y manténgala caliente hasta que la fibra absorba el tinte tanto como sea posible.

5.2.2 Flor de color moderado

Para tonos medios, se pueden usar métodos sustractivos parciales para agregar tinte a la profundidad original.

Na2CO3 5%-10%

Agregar O 1O%-l5% plano

Relación de baño 1:20-1:25

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Tiempo 90 min-120 min

Después de que se reduce el color, la tela se lava primero con agua caliente, luego se lava con agua fría y finalmente se tiñe.

5.2.3 Decoloración grave

Proceso:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plano más O: 15% ~20%

Detergente sintético: 5%-8%

Proporción de baño 1:25-1:30

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Tiempo 20min-30min (hasta toda la decoloración)
Después de quitar todo el color, la temperatura se reduce gradualmente y luego se enjuaga bien con 0,5 ml de ácido acético a 30 °C durante 10 minutos para neutralizar completamente el álcali residual y luego se enjuaga con agua para volver a teñir.Algunos colores no se deben teñir con colores primarios después de quitarlos.Porque el color base de la tela se vuelve amarillo claro después de que se despega.En este caso, el color debe ser cambiado.Por ejemplo: después de que el color camello se elimine por completo, el color de fondo será amarillo claro.Si el color camello se vuelve a teñir, el tono será gris.Si usa Pura Red 10B, ajústelo con una pequeña cantidad de amarillo claro y cámbielo a un color concubina para mantener el tono brillante.

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5.3 Ejemplo de tratamiento de teñido de tejido de poliéster

5.3.1 Flores ligeramente coloreadas,

Agente reparador de flores en franjas o agente nivelador de alta temperatura 1-2 g/L, recalentar a 135 °C durante 30 minutos.El tinte adicional es del 10 % al 20 % de la dosis original, y el valor de pH es 5, lo que puede eliminar el color de la tela, la mancha, la diferencia de tono y la profundidad del color, y el efecto es básicamente el mismo que el de la tela de producción normal. muestra de tela.

5.3.2 Defectos graves

clorito de sodio 2-5 g/L, ácido acético 2-3 g/L, metilnaftaleno 1-2 g/L;

Comience el tratamiento a 30°C, caliente a 2°C/min hasta 100°C durante 60 min, luego lave la tela con agua.

5.4 Ejemplos de tratamiento de defectos graves en el teñido de tejidos de algodón con colorantes reactivos

Flujo del proceso: pelado → oxidación → contra-teñido

5.4.1 Peeling de color

5.4.1.1 Prescripción del proceso:

Seguro en polvo 5 g/L-6 g/L

Ping Ping con O 2 g/L-4 g/L

38°Bé sosa cáustica 12 mL/L-15 mL/L

Temperatura 60 ℃-70 ℃

Relación de baño l: lO

Tiempo 30min

5.4.1.2 Método de operación y pasos

Agregar agua de acuerdo a la proporción del baño, agregar el O plano ya pesado, la sosa cáustica, el hidróxido de sodio y la tela en la máquina, encender el vapor y aumentar la temperatura a 70°C, y despegar el color por 30 minutos.Después de pelar, drene el líquido restante, lave dos veces con agua limpia y luego drene el líquido.

5.4.2 Oxidación

5.4.2.1 Prescripción del proceso

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé sosa cáustica l mL/L

Estabilizador 0.2mL/L

Temperatura 95℃

Relación de baño 1:10

Tiempo 60 minutos

5.4.2.2 Método de operación y pasos

Agregar agua de acuerdo a la proporción del baño, agregar estabilizantes, soda cáustica, agua oxigenada y otros aditivos, prender el vapor y aumentar la temperatura a 95°C, mantener por 60 minutos, luego bajar la temperatura a 75°C, escurrir el líquido y agregue agua, agregue 0.2 soda, lave por 20 minutos, drene el líquido;uso Lavar en agua caliente a 80°C durante 20 minutos;lavar en agua caliente a 60°C durante 20 minutos, y lavar con agua corriente fría hasta que la tela se enfríe por completo.

5.4.3 Contratinción

5.4.3.1 Prescripción del proceso

Tintes reactivos: 30% x% del uso del proceso original

Polvo Yuanming: 50% Y% del uso del proceso original

Ceniza de sosa: 50% z% del uso del proceso original

Relación de baño l: lO

Temperatura según el proceso original

5.4.3.2 Método de operación y pasos
Siga el método y los pasos de teñido normales.

Breve introducción del proceso de pelado de color de tela mezclada

Los tintes dispersos y ácidos pueden despegarse parcialmente de la tela mezclada de diacetato/lana con 3 a 5% de alquilamina polioxietileno a 80 a 85°C y pH 5 a 6 durante 30 a 60 minutos.Este tratamiento también puede eliminar parcialmente los tintes dispersos del componente de acetato en las mezclas de fibra de diacetato/nylon y diacetato/poliacrilonitrilo.La eliminación parcial de tintes dispersos de poliéster/poliacrilonitrilo o poliéster/lana requiere hervir con un vehículo hasta 2 horas.Agregar de 5 a 10 gramos/litro de detergente no iónico y de 1 a 2 gramos/litro de polvo blanco generalmente puede mejorar el pelado de las fibras de poliéster/poliacrilonitrilo.

1 g/L de detergente aniónico;3 g/L de colorante catiónico retardante;y tratamiento con sulfato de sodio 4 g/L a punto de ebullición y pH 10 durante 45 minutos.Puede quitar parcialmente los tintes alcalinos y ácidos en la tela mezclada de nailon/poliéster teñible alcalino.

1% de detergente no iónico;2% de colorante catiónico retardante;y tratamiento con sulfato de sodio al 10% al 15% a punto de ebullición y pH 5 durante 90 a 120 minutos.A menudo se utiliza para pelar lana/fibra de poliacrilonitrilo.

Utilizar de 2 a 5 gramos/litro de sosa cáustica, y de 2 a 5 gramos/litro de hidróxido de sodio, limpieza por reducción a 80 a 85°C, o solución alcalina moderada de polvo blanco a 120°C, que puede obtenerse de poliéster/ celulosa Muchos colorantes directos y reactivos se eliminan de la mezcla.

Use polvo blanco de 3% a 5% y un detergente aniónico para tratar durante 4O-6O minutos a 80 ℃ y pH4.Los tintes dispersos y ácidos pueden eliminarse de diacetato/fibra de polipropileno, diacetato/lana, diacetato/nylon, nailon/poliuretano e hilo texturizado de nailon teñible con ácido.

Use 1-2 g/L de clorito de sodio, hierva durante 1 hora a pH 3,5, para eliminar los tintes dispersos, catiónicos, directos o reactivos de la tela mezclada con fibra de celulosa/poliacrilonitrilo.Al decapar telas de triacetato/poliacrilonitrilo, poliéster/poliacrilonitrilo y mezclas de poliéster/celulosa, se debe agregar un vehículo adecuado y un detergente no iónico.

Consideraciones de producción

7.1 La tela debe someterse a una prueba de muestra antes de pelarla o corregir el tono.
7.2 El lavado (agua fría o caliente) debe reforzarse después de despegar la tela.
7.3 El decapado debe ser a corto plazo y debe repetirse si es necesario.
7.4 Al decapar, las condiciones de temperatura y aditivos deben controlarse estrictamente de acuerdo con las propiedades del tinte en sí, como la resistencia a la oxidación, la resistencia a los álcalis y la resistencia al blanqueo con cloro.Para evitar la cantidad excesiva de aditivos o el control inadecuado de la temperatura, lo que resulta en un pelado o pelado excesivo.Cuando sea necesario, el proceso debe ser determinado por replanteo.
7.5 Cuando la tela esté parcialmente despegada, ocurrirán las siguientes situaciones:
7.5.1 Para el tratamiento de profundidad de color de un tinte, el tono del tinte no cambiará mucho, solo cambiará la profundidad del color.Si se dominan las condiciones de eliminación de color, puede cumplir completamente con los requisitos de la muestra de color;
7.5.2 Cuando el tejido teñido con dos o más tintes con el mismo rendimiento se decapa parcialmente, el cambio de tonalidad es pequeño.Debido a que el tinte solo se quita en el mismo grado, la tela despojada solo aparecerá Cambios en profundidad.
7.5.3 Para el tratamiento de teñido de telas con diferentes tintes en profundidad de color, generalmente es necesario decapar los tintes y volver a teñirlos.

 


Hora de publicación: 04-jun-2021