Principe de décapage

Le décapage est l'utilisation d'une action chimique pour détruire le colorant sur la fibre et lui faire perdre sa couleur.
Il existe deux principaux types d'agents de décapage chimiques.L'un est des agents de décapage réducteurs, qui atteignent l'objectif de décoloration ou de décoloration en détruisant le système de couleur dans la structure moléculaire du colorant.Par exemple, les colorants à structure azoïque ont un groupe azoïque.Il peut être réduit à un groupe amino et perdre sa couleur.Cependant, les dommages de l'agent réducteur au système de couleur de certains colorants sont réversibles, de sorte que la décoloration peut être restaurée, comme le système de couleur de la structure anthraquinone.Le sulfonate de sodium et la poudre blanche sont des agents de gommage réducteurs couramment utilisés.L'autre est les décapants oxydants, parmi lesquels les plus couramment utilisés sont le peroxyde d'hydrogène et l'hypochlorite de sodium.Dans certaines conditions, les oxydants peuvent endommager certains groupes qui composent le système de couleur moléculaire du colorant, comme la décomposition des groupes azoïques, l'oxydation des groupes amino, la méthylation des groupes hydroxy et la séparation des ions métalliques complexes.Ces changements structurels irréversibles entraînent la décoloration ou la décoloration du colorant, donc théoriquement, l'agent de décapage oxydatif peut être utilisé pour un traitement de décapage complet.Cette méthode est particulièrement efficace pour les colorants à structure anthraquinonique.

Décapage de colorant commun

2.1 Décapage des colorants réactifs

Tout colorant réactif contenant des complexes métalliques doit d'abord être bouilli dans une solution d'agent chélateur polyvalent métallique (2 g/L d'EDTA).Puis laver abondamment à l'eau avant le traitement de réduction alcaline ou de décapage par oxydation.Le décapage complet est généralement traité à haute température pendant 30 minutes dans de l'alcali et de l'hydroxyde de sodium.Une fois le pelage restauré, lavez soigneusement.Ensuite, il est blanchi à froid dans une solution d'hypochlorite de sodium.Exemple de processus :
Exemples de procédé de décapage en continu :
Tissu de teinture → solution de réduction de rembourrage (soude caustique 20 g/l, soluène 30 g/l) → vapeur de réduction 703 à la vapeur (100℃) → lavage → séchage

Exemple de procédé d'épluchage en cuve de teinture :

Tissu de couleur défectueuse→bobine→2 eau chaude→2 soude caustique (20g/l)→8 couleur de pelage (sulfure de sodium 15g/l, 60℃) 4 eau chaude→2 rouleau d'eau froide→processus de blanchiment au niveau normal d'hypochlorite de sodium (NaClO 2,5 g/l, empilé pendant 45 minutes).

2.2 Décapage des colorants soufrés

Les tissus teints au soufre sont généralement corrigés en les traitant dans une solution à blanc d'agent réducteur (6 g/L de sulfure de sodium à pleine concentration) à la température la plus élevée possible pour obtenir un pelage partiel du tissu teint avant la reteinture.Couleur.Dans les cas graves, l'hypochlorite de sodium ou l'hypochlorite de sodium doit être utilisé.
Exemple de processus
Exemple de couleur de lumière :
Dans le chiffon → plus de trempage et de roulement (hypochlorite de sodium 5-6 grammes litres, 50 ℃) → 703 vapeur (2 minutes) → lavage complet à l'eau → séchage.

Exemple sombre :
Tissu imparfait de couleur → acide oxalique roulant (15 g/l à 40°C) → séchage → hypochlorite de sodium roulant (6 g/l, 30°C pendant 15 secondes) → lavage et séchage complets

Exemples de traitements par lots :
Sulfure de sodium cristallin à 55 % : 5-10 g/l ;carbonate de soude : 2-5 g/l (ou 36°BéNaOH 2-5 ml/l) ;
Température 80-100, temps 15-30, rapport bain 1:30-40.

2.3 Décapage des colorants acides

Faire bouillir 30 à 45 minutes avec de l'eau ammoniaquée (20 à 30 g/L) et un agent mouillant anionique (1 à 2 g/L).Avant le traitement à l'ammoniaque, utiliser du sulfonate de sodium (10 à 20 g/L) à 70°C pour aider à compléter le peeling.Enfin, la méthode de décapage par oxydation peut également être utilisée.
Dans des conditions acides, l'ajout d'un tensioactif spécial peut également avoir un bon effet peeling.Il y a aussi ceux qui utilisent des conditions alcalines pour décoller la couleur.

Exemple de processus :
Exemples de véritable processus d'épluchage de soie :

Réduction, décapage et blanchiment (carbonate de soude 1g/L, ajout plat d'O 2g/L, poudre de soufre 2-3g/L, température 60℃, temps 30-45min, rapport de bain 1:30) → traitement pré-média (ferreux sulfate heptahydraté) 10g/L, acide hypophosphoreux à 50% 2g/L, acide formique ajuster le pH 3-3,5, 80°C pendant 60min)→rinçage (lavage à 80°C pendant 20min)→décapage par oxydation et blanchiment (peroxyde d'hydrogène à 35% 10mL /L, silicate de sodium pentacristallin 3-5g/L, température 70-8O℃, temps 45-90min, pH 8-10)→propre

Exemple de processus de dénudage de la laine :

Nifanidine AN : 4 ;Acide oxalique : 2 % ;Augmentez la température à ébullition dans les 30 minutes et maintenez-la au point d'ébullition pendant 20 à 30 minutes;puis nettoyez-le.

Exemple de processus de dénudage du nylon :

36°BéNaOH : 1 %-3 % ;plat plus O : 15 %-20 % ;détergent synthétique : 5 %-8 % ;rapport de bain : 1:25-1:30 ;température : 98-100°C ;temps : 20-30min (jusqu'à toute décoloration).

Une fois que toute la couleur est décollée, la température est progressivement réduite et elle est soigneusement lavée à l'eau, puis l'alcali restant sur le nylon est complètement neutralisé avec 0,5 ml/l d'acide acétique à 30 °C pendant 10 min, puis lavé avec de l'eau.

2.4 Décapage des colorants de cuve

Généralement, dans un système mixte d'hydroxyde de sodium et d'hydroxyde de sodium, le colorant textile est à nouveau réduit à une température relativement élevée.Parfois, il est nécessaire d'ajouter une solution de polyvinylpyrrolidine, telle que l'Albigen A de BASF.

Exemples de procédé de décapage en continu :

Tissu de teinture → solution de réduction de rembourrage (soude caustique 20 g/l, soluène 30 g/l) → vapeur de réduction 703 à la vapeur (100℃) → lavage → séchage

Exemple de processus de pelage intermittent :

Pingping plus O : 2-4 g/L ;36°BéNaOH : 12-15 ml/L ;Hydroxyde de sodium : 5-6 g/L ;

Pendant le traitement de décapage, la température est de 70-80℃, le temps est de 30-60 minutes et le rapport de bain est de 1:30-40.

2.5 Décapage des colorants dispersés

Les méthodes suivantes sont généralement utilisées pour décaper les colorants dispersés sur le polyester :

Méthode 1 : sulfoxylate de formaldéhyde sodique et support, traité à 100°C et pH 4-5 ;l'effet du traitement est plus important à 130°C.

Méthode 2 : Le chlorite de sodium et l'acide formique sont traités à 100°C et pH 3,5.

Le meilleur résultat est le premier traitement suivi du deuxième traitement.Autant que possible sur-teinture en noir après traitement.

2.6 Décapage des colorants cationiques

Le décapage des colorants dispersés sur polyester utilise généralement les méthodes suivantes :

Dans un bain contenant 5 ml/litre de monoéthanolamine et 5 g/litre de chlorure de sodium, porter à ébullition pendant 1 heure.Puis nettoyez-le, puis javellisez dans un bain contenant 5 ml/L d'hypochlorite de sodium (150 g/L de chlore disponible), 5 g/L de nitrate de sodium (inhibiteur de corrosion), et ajustez le pH à 4 à 4,5 avec de l'acide acide.30 minutes.Enfin, le tissu est traité avec du sulfite de chlorure de sodium (3 g/L) à 60°C pendant 15 minutes, ou 1-1,5 g/L d'hydroxyde de sodium à 85°C pendant 20 à 30 minutes.Et enfin nettoyez-le.

L'utilisation d'un détergent (0,5 à 1 g/L) et d'une solution bouillante d'acide acétique pour traiter le tissu teint à pH 4 pendant 1 à 2 heures peut également obtenir un effet de pelage partiel.
Exemple de processus :
Veuillez vous référer à l'exemple de traitement de couleur de tissu tricoté acrylique 5.1.

2.7 Décapage des colorants azoïques insolubles

5 à 10 ml/litre de soude caustique 38°Bé, 1 à 2 ml/litre de dispersant thermostable, et 3 à 5 g/litre d'hydroxyde de sodium, plus 0,5 à 1 g/litre de poudre d'anthraquinone.S'il y a suffisamment d'hydroxyde de sodium et de soude caustique, l'anthraquinone rendra le liquide de décapage rouge.S'il devient jaune ou brun, il faut ajouter de la soude caustique ou de l'hydroxyde de sodium.Le tissu dépouillé doit être soigneusement lavé.

2.8 Décollement de la peinture

La peinture est difficile à décoller, utilisez généralement du permanganate de potassium pour décoller.

Exemple de processus :

Teinture défectueuse du tissu → laminage de permanganate de potassium (18 g/l) → lavage à l'eau → laminage d'acide oxalique (20 g/l, 40°C) → lavage à l'eau → séchage.

Décapage des agents de finition couramment utilisés

3.1 Décapage du fixateur

L'agent de fixation Y peut être éliminé avec une petite quantité de carbonate de soude et en ajoutant O ;le fixateur cationique polyamine peut être éliminé par ébullition avec de l'acide acétique.

3.2 Élimination de l'huile de silicone et de l'adoucissant

Généralement, les adoucissants peuvent être éliminés en les lavant avec un détergent, et parfois de la soude et du détergent sont utilisés;certains adoucissants doivent être éliminés par de l'acide formique et un tensioactif.La méthode d'élimination et les conditions de traitement sont soumises à des tests d'échantillonnage.

L'huile de silicone est plus difficile à éliminer, mais avec un tensioactif spécial, dans des conditions alcalines fortes, l'ébullition peut être utilisée pour éliminer la majeure partie de l'huile de silicone.Bien sûr, ceux-ci sont soumis à des tests d'échantillonnage.

3.3 Élimination de l'agent de finition en résine

L'agent de finition en résine est généralement éliminé par la méthode de la vapeur acide et du lavage.Le processus typique est le suivant : rembourrage d'une solution acide (concentration d'acide chlorhydrique de 1,6 g/l) → empilement (85 ℃ 10 minutes) → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau froide → séchage à sec.Avec ce processus, la résine sur le tissu peut être décapée sur la machine de récurage et de blanchiment à voie plate continue.

Principe et technologie de correction de teinte

4.1 Principe et technologie de la correction de la lumière colorée
Lorsque la teinte du tissu teint ne répond pas aux exigences, elle doit être corrigée.Le principe de la correction d'ombrage est le principe de la couleur résiduelle.La couleur dite résiduelle, c'est-à-dire que deux couleurs ont les caractéristiques de la soustraction mutuelle.Les paires de couleurs restantes sont : rouge et vert, orange et bleu, et jaune et violet.Par exemple, si la lumière rouge est trop forte, vous pouvez ajouter une petite quantité de peinture verte pour la réduire.Cependant, la couleur résiduelle n'est utilisée que pour ajuster la lumière de couleur en petite quantité.Si la quantité est trop importante, cela affectera la profondeur et la vivacité des couleurs, et le dosage général est d'environ lg/L.

D'une manière générale, les tissus teints avec des colorants réactifs sont plus difficiles à réparer et les tissus teints avec des colorants de cuve sont faciles à réparer;lorsque les colorants au soufre sont réparés, la nuance est difficile à contrôler, utilisez généralement des colorants de cuve pour ajouter et soustraire des couleurs;les colorants directs peuvent être utilisés pour les réparations additives, mais la quantité doit être inférieure à 1 g/L.

Les méthodes de correction de teinte couramment utilisées comprennent le lavage à l'eau (convient pour teindre les tissus finis avec des nuances plus foncées, des couleurs plus flottantes et réparer les tissus dont la solidité au lavage et au savonnage est insatisfaisante), le décapage léger (se reporter au processus de décapage de la teinture, conditions Il est plus léger que le processus de décapage normal), rembourrage à la vapeur alcaline (applicable aux colorants sensibles aux alcalis, dont la plupart sont utilisés pour les colorants réactifs; tels que le tissu de teinture réactif noir KNB de couleur assortie tel que la lumière bleue, vous pouvez rouler une quantité appropriée de soude caustique , Complété par la vapeur et le lavage à plat pour atteindre l'objectif d'éclaircir la lumière bleue), agent de blanchiment au tampon (applicable à la lumière rouge des tissus finis teints, en particulier pour les tissus finis teints avec des colorants de cuve, la couleur est plus lorsque la couleur est moyenne ou claire Efficace Pour une décoloration normale, un nouveau blanchiment peut être envisagé, mais le blanchiment au peroxyde d'hydrogène doit être la principale méthode pour éviter les changements de couleur inutiles.), paint surcoloration, etc.
4.2 Exemple de processus de correction de teinte : la méthode soustractive de teinture réactive

4.2.1 Dans la première cuve de lavage à plat à cinq grilles de la machine à savonner à réduction, ajoutez 1 g/L à plat à plat et ajoutez O à ébullition, puis effectuez un lavage à plat, généralement à 15 % peu profond.

4.2.2 Dans les cinq premiers réservoirs de lavage à plat de la machine à savon à réduction, ajoutez 1g/L plat et plat O, 1mL/L d'acide acétique glacial, et faites tourner la machine à température ambiante pour rendre la lumière orange environ 10% plus légère.

4.2.3 Rembourrage 0,6mL/L d'eau de blanchiment dans le réservoir roulant de la machine de réduction, et la boîte à vapeur à température ambiante, les deux premiers compartiments du réservoir de lavage ne drainent pas l'eau, les deux derniers compartiments sont lavés à l'eau froide , un compartiment avec de l'eau chaude, puis savonné.La concentration en eau de blanchiment est différente, et la profondeur de pelage est également différente, et la couleur de pelage de blanchiment est légèrement pâle.

4.2.4 Utilisez 10 L de peroxyde d'hydrogène à 27,5 %, 3 L de stabilisateur de peroxyde d'hydrogène, 2 L de soude caustique à 36 ° Bé, 1 L de détergent 209 pour 500 L d'eau, faites cuire à la vapeur dans la machine à réduire, puis ajoutez de l'O à ébullition, savonnez et cuisinier.Peu profond 15 %.

4.2.5 Utilisez 5 à 10 g/L de bicarbonate de soude, faites cuire à la vapeur pour décaper la couleur, lavez et faites bouillir avec du savon, il peut être 10 à 20 % plus léger et la couleur sera bleutée après le décapage.

4.2.6 Utilisez 10 g/L de soude caustique, de décapage à la vapeur, de lavage et de savonnage, il peut être 20 % à 30 % plus léger et la lumière de couleur est légèrement sombre.

4.2.7 Utilisez de la vapeur de perborate de sodium 20 g/L pour décaper la couleur, qui peut être plus claire de 10 à 15 %.

4.2.8 Utilisez 27,5% de peroxyde d'hydrogène 1-5L dans la machine de teinture de gabarit, exécutez 2 passes à 70℃, échantillonnez et contrôlez la concentration de peroxyde d'hydrogène et le nombre de passes en fonction de la profondeur de couleur.Par exemple, si le vert foncé passe 2 passages, il peut être aussi peu profond que moitié-moitié.A environ 10%, la teinte change peu.

4.2.9 Mettez 250 mL d'eau de blanchiment dans 250 L d'eau dans la machine de teinture au gabarit, marchez sur 2 voies à température ambiante, et il peut être décapé aussi peu que 10-15 %.

4.2.1O peut être ajouté dans la machine de teinture de gabarit, ajouter O et éplucher la cendre de soude.

Exemples de procédé de réparation des défauts de teinture

5.1 Exemples de traitement de couleur de tissu acrylique

5.1.1 Fleurs de couleur claire

5.1.1.1 Flux de processus :

Tissu, tensioactif 1227, acide acétique → 30 minutes à 100°C, conservation de la chaleur pendant 30 minutes → lavage à l'eau chaude à 60°C → lavage à l'eau froide → réchauffement jusqu'à 60°C, mise en colorants et acide acétique pour maintien pendant 10 minutes → réchauffer progressivement jusqu'à 98°C, maintenir au chaud pendant 40 minutes → refroidir progressivement jusqu'à 60°C pour produire du tissu.

5.1.1.2 Formule de décapage :

Tensioactif 1227 : 2 % ;acide acétique 2,5%;rapport bain 1:10

5.1.1.3 Formule contre-teinture :

Colorants cationiques (convertis à la formule de procédé d'origine) 2O % ;acide acétique 3%;rapport bain 1:20

5.1.2 Fleurs de couleur foncée

5.1.2.1 Parcours de processus :

Tissu, hypochlorite de sodium, acide acétique → chauffage jusqu'à 100°C, 30 minutes → lavage à l'eau de refroidissement → bisulfite de sodium → 60°C, 20 minutes → lavage à l'eau tiède → lavage à l'eau froide → 60°C, mise en teinture et acide acétique → monter progressivement à 100°C, maintenir au chaud pendant 4O minutes →Baisser progressivement la température à 60°C pour le linge.

5.1.2.2 Formule de décapage :

Hypochlorite de sodium : 2O% ;acide acétique 10%;

Rapport de bain 1:20

5.1.2.3 Formule de chlore :

Bisulfite de sodium 15%

Rapport de bain 1:20

5.1.2.4 Formule de contre-teinture

Colorants cationiques (convertis à la formule de procédé d'origine) 120 %

Acide acétique 3%

Rapport de bain 1:20

5.2 Exemple de traitement de teinture d'un tissu en nylon

5.2.1 Fleurs légèrement colorées

Lorsque la différence de profondeur de couleur est de 20% à 30% de la profondeur de la teinture elle-même, généralement 5% à 10% du niveau plus O peuvent être utilisés, le rapport de bain est le même que la teinture et la température est comprise entre 80 ℃ et 85 ℃.Lorsque la profondeur atteint environ 20% de la profondeur de teinture, augmentez lentement la température jusqu'à 100°C et maintenez-la au chaud jusqu'à ce que le colorant soit absorbé par la fibre autant que possible.

5.2.2 Fleur de couleur modérée

Pour les teintes moyennes, des méthodes de soustraction partielle peuvent être utilisées pour ajouter du colorant à la profondeur d'origine.

Na2CO3 5%-10%

Ajouter O 1O%-l5% catégoriquement

Rapport de bain 1:20-1:25

Température 98℃-100℃

Durée 90 min-120 min

Une fois la couleur réduite, le tissu est d'abord lavé à l'eau chaude, puis lavé à l'eau froide et enfin teint.

5.2.3 Décoloration grave

Processus:

36°BeNaOH : 1%-3%

Plat plus O : 15 % ~ 20 %

Détergent synthétique : 5%-8%

Rapport de bain 1:25-1:30

Température 98℃-100℃

Temps 20min-30min (jusqu'à toute décoloration)
Une fois que toute la couleur est décollée, la température est progressivement réduite, puis rincée abondamment avec 0,5 ml d'acide acétique à 30 ° C pendant 10 minutes pour neutraliser complètement l'alcali résiduel, puis rincée à l'eau pour recolorer.Certaines couleurs ne doivent pas être teintes avec des couleurs primaires après avoir été décollées.Parce que la couleur de base du tissu devient jaune clair après avoir été décollée.Dans ce cas, la couleur doit être changée.Par exemple : une fois la couleur camel complètement dépouillée, la couleur de fond sera jaune clair.Si la couleur camel est teinte à nouveau, la nuance sera grise.Si vous utilisez Pura Red 10B, ajustez-le avec une petite quantité de jaune clair et changez-le en une couleur concubine pour garder la teinte lumineuse.

image

5.3 Exemple de traitement de teinture d'un tissu en polyester

5.3.1 Fleurs légèrement colorées,

Strip réparateur fleur ou égaliseur haute température 1-2 g/L, réchauffer à 135°C pendant 30 minutes.Le colorant supplémentaire est de 10% à 20% de la dose d'origine, et la valeur du pH est de 5, ce qui peut éliminer la couleur du tissu, la tache, la différence de teinte et la profondeur de couleur, et l'effet est fondamentalement le même que celui du tissu de production normal échantillon.

5.3.2 Défauts graves

Chlorite de sodium 2-5 g/L, acide acétique 2-3 g/L, méthylnaphtalène 1-2 g/L ;

Commencer le traitement à 30°C, chauffer à 2°C/min jusqu'à 100°C pendant 60 min, puis rincer le chiffon à l'eau.

5.4 Exemples de traitement de défauts graves dans la teinture de tissus de coton avec des colorants réactifs

Flux de processus : décapage → oxydation → contre-teinture

5.4.1 Décollement des couleurs

5.4.1.1 Prescription de processus :

Poudre d'assurance 5 g／L-6 g／L

Ping Ping avec O 2 g／L-4 g／L

Soude caustique 38°Bé 12 mL／L-15 mL／L

Température 60℃-70℃

Rapport bain l: lO

Durée 30min

5.4.1.2 Méthode et étapes de fonctionnement

Ajoutez de l'eau selon le rapport du bain, ajoutez l'O plat déjà pesé, la soude caustique, l'hydroxyde de sodium et le tissu sur la machine, allumez la vapeur et augmentez la température à 70°C, et décollez la couleur pendant 30 minutes.Après l'épluchage, égouttez le liquide restant, lavez deux fois à l'eau claire, puis égouttez le liquide.

5.4.2 Oxydation

5.4.2.1 Prescription de processus

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé soude caustique l mL／L

Stabilisant 0.2mL/L

Température 95℃

Rapport de bain 1:10

Durée 60 minutes

5.4.2.2 Méthode et étapes de fonctionnement

Ajoutez de l'eau selon le rapport du bain, ajoutez des stabilisants, de la soude caustique, du peroxyde d'hydrogène et d'autres additifs, allumez la vapeur et augmentez la température à 95°C, maintenez-la pendant 60 minutes, puis baissez la température à 75°C, vidangez le liquide et ajouter de l'eau, ajouter 0,2 soda, laver pendant 20 minutes, égoutter le liquide;utilisation Laver à l'eau chaude à 80°C pendant 20 minutes ;laver à l'eau chaude à 60°C pendant 20 minutes, et laver à l'eau courante froide jusqu'à ce que le tissu soit complètement refroidi.

5.4.3 Contre-coloration

5.4.3.1 Prescription de processus

Colorants réactifs : 30 % x % de l'utilisation du processus d'origine

Poudre Yuanming : 50 % Y % de l'utilisation du processus d'origine

Cendre de soude : 50 % z % de l'utilisation du processus d'origine

Rapport bain l: lO

Température selon le procédé d'origine

5.4.3.2 Méthode et étapes de fonctionnement
Suivez la méthode et les étapes de teinture normales.

Brève introduction du processus de décapage des couleurs du tissu mélangé

Les colorants dispersés et acides peuvent être partiellement décollés du tissu mélangé diacétate/laine avec 3 à 5 % d'alkylamine polyoxyéthylène à 80 à 85°C et pH 5 à 6 pendant 30 à 60 minutes.Ce traitement peut également éliminer partiellement les colorants dispersés du composant acétate sur les mélanges de fibres diacétate/nylon et diacétate/polyacrylonitrile.Le décapage partiel des colorants dispersés du polyester/polyacrylonitrile ou du polyester/laine nécessite une ébullition avec un support pendant jusqu'à 2 heures.L'ajout de 5 à 10 grammes/litre de détergent non ionique et de 1 à 2 grammes/litre de poudre blanche peut généralement améliorer le pelage des fibres de polyester/polyacrylonitrile.

1 g/L de détergent anionique ;3 g/L de retardateur de colorant cationique ;et traitement au sulfate de sodium 4 g/L à point d'ébullition et pH 10 pendant 45 minutes.Il peut éliminer partiellement les colorants alcalins et acides sur le tissu mélangé nylon/polyester pouvant être teint alcalin.

1 % de détergent non ionique ;2 % de retardateur de colorant cationique ;et traitement au sulfate de sodium 10% à 15% à point d'ébullition et pH 5 pendant 90 à 120 minutes.Il est souvent utilisé pour dénuder les fibres de laine/polyacrylonitrile.

Utiliser 2 à 5 grammes/litre de soude caustique, et 2 à 5 grammes/litre d'hydroxyde de sodium, nettoyage réducteur à 80 à 85°C, ou solution moyennement alcaline de poudre blanche à 120°C, qui peut être obtenue à partir de polyester/ cellulose De nombreux colorants directs et réactifs sont éliminés du mélange.

Utilisez 3% à 5% de poudre blanche et un détergent anionique pour traiter pendant 4O-6O minutes à 80℃ et pH4.Les colorants dispersés et acides peuvent être retirés des fibres de diacétate/polypropylène, de diacétate/laine, de diacétate/nylon, de nylon/polyuréthane et de fils texturés en nylon pouvant être teints à l'acide.

Utiliser 1-2 g/L de chlorite de sodium, faire bouillir pendant 1 heure à pH 3,5, pour enlever les colorants dispersés, cationiques, directs ou réactifs du tissu mélangé de fibres de cellulose/polyacrylonitrile.Lors du décapage de tissus mélangés triacétate/polyacrylonitrile, polyester/polyacrylonitrile et polyester/cellulose, un support approprié et un détergent non ionique doivent être ajoutés.

Considérations de production

7.1 Le tissu doit être testé sur échantillon avant de peler ou de corriger la teinte.
7.2 Le lavage (eau froide ou chaude) doit être renforcé après le décollement du tissu.
7.3 Le décapage doit être de courte durée et doit être répété si nécessaire.
7.4 Lors du décapage, les conditions de température et les additifs doivent être strictement contrôlés en fonction des propriétés du colorant lui-même, telles que la résistance à l'oxydation, la résistance aux alcalis et la résistance au blanchiment au chlore.Pour éviter une quantité excessive d'additifs ou un mauvais contrôle de la température, entraînant un pelage ou un pelage excessif.Si nécessaire, le processus doit être déterminé par implantation.
7.5 Lorsque le tissu est partiellement décollé, les situations suivantes se produisent :
7.5.1 Pour le traitement de profondeur de couleur d'un colorant, la nuance du colorant ne changera pas beaucoup, seule la profondeur de couleur changera.Si les conditions de décoloration sont maîtrisées, il peut répondre pleinement aux exigences de l'échantillon de couleur ;
7.5.2 Lorsque le tissu teint avec deux ou plusieurs colorants ayant la même performance est partiellement décapé, le changement de teinte est faible.Étant donné que le colorant n'est dépouillé qu'au même degré, le tissu dépouillé n'apparaîtra que comme des changements de profondeur.
7.5.3 Pour le traitement des tissus de teinture avec des colorants différents en profondeur de couleur, il est généralement nécessaire de décaper les colorants et de les reteindre.