समाचार

स्ट्रिपिंग का सिद्धांत

स्ट्रिपिंग फाइबर पर डाई को नष्ट करने और अपना रंग खोने के लिए रासायनिक क्रिया का उपयोग है।
दो मुख्य प्रकार के रासायनिक स्ट्रिपिंग एजेंट हैं।एक रिडक्टिव स्ट्रिपिंग एजेंट है, जो डाई की आणविक संरचना में रंग प्रणाली को नष्ट करके लुप्त होने या विरंजन के उद्देश्य को प्राप्त करता है।उदाहरण के लिए, एज़ो संरचना वाले रंगों में एज़ो समूह होता है।इसे अमीनो समूह में घटाया जा सकता है और इसका रंग खो सकता है।हालांकि, कुछ रंगों की रंग प्रणाली को कम करने वाले एजेंट की क्षति प्रतिवर्ती है, इसलिए लुप्त होती को बहाल किया जा सकता है, जैसे कि एंथ्राक्विनोन संरचना की रंग प्रणाली।सोडियम सल्फोनेट और सफेद पाउडर आमतौर पर रिडक्टिव पीलिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है।अन्य ऑक्सीडेटिव स्ट्रिपिंग एजेंट हैं, जिनमें से सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सोडियम हाइपोक्लोराइट है।कुछ शर्तों के तहत, ऑक्सीडेंट कुछ समूहों को नुकसान पहुंचा सकते हैं जो डाई आणविक रंग प्रणाली बनाते हैं, जैसे कि एज़ो समूहों का अपघटन, अमीनो समूहों का ऑक्सीकरण, हाइड्रॉक्सी समूहों का मिथाइलेशन और जटिल धातु आयनों का पृथक्करण।इन अपरिवर्तनीय संरचनात्मक परिवर्तनों के परिणामस्वरूप डाई का रंग फीका पड़ जाता है, इसलिए सैद्धांतिक रूप से, ऑक्सीडेटिव स्ट्रिपिंग एजेंट का उपयोग पूरी तरह से स्ट्रिपिंग उपचार के लिए किया जा सकता है।एंथ्राक्विनोन संरचना वाले रंगों के लिए यह विधि विशेष रूप से प्रभावी है।

आम डाई स्ट्रिपिंग

2.1 प्रतिक्रियाशील रंगों की स्ट्रिपिंग

मेटल कॉम्प्लेक्स वाले किसी भी प्रतिक्रियाशील डाई को पहले मेटल पॉलीवेलेंट चेलेटिंग एजेंट (2 g/L EDTA) के घोल में उबाला जाना चाहिए।फिर क्षारीय कमी या ऑक्सीकरण विपठ्ठन उपचार से पहले पानी से अच्छी तरह धो लें।क्षार और सोडियम हाइड्रॉक्साइड में 30 मिनट के लिए पूरी तरह से अलग करना आमतौर पर उच्च तापमान पर इलाज किया जाता है।छीलने के बहाल होने के बाद, अच्छी तरह धो लें।फिर इसे सोडियम हाइपोक्लोराइट के घोल में ठंडा करके ब्लीच किया जाता है।प्रक्रिया उदाहरण:
निरंतर स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के उदाहरण:
डाइंग क्लॉथ → पैडिंग रिड्यूसिंग सॉल्यूशन (कास्टिक सोडा 20 ग्राम/ली, सोल्यून 30 ग्राम/ली) → 703 रिडक्शन स्टीमर स्टीमिंग (100 ℃) → धुलाई → सुखाना

रंगाई वैट छीलने की प्रक्रिया का उदाहरण:

रंग-दोषयुक्त कपड़ा → रील → 2 गर्म पानी → 2 कास्टिक सोडा (20 ग्राम/ली) → 8 छीलने वाला रंग (सोडियम सल्फाइड 15 ग्रा/ली, 60 ℃) 4 गर्म पानी → 2 ठंडे पानी का स्क्रॉल → सामान्य सोडियम हाइपोक्लोराइट स्तर विरंजन प्रक्रिया (NaClO 2.5 ग्राम/ली, 45 मिनट के लिए ढेर)।

2.2 सल्फर डाई की स्ट्रिपिंग

सल्फर रंगे कपड़ों को आमतौर पर उच्चतम संभव तापमान पर कम करने वाले एजेंट (6 ग्राम / एल पूर्ण शक्ति सोडियम सल्फाइड) के एक खाली समाधान में इलाज करके रंगे कपड़े के आंशिक छीलने से पहले रंगे कपड़े के आंशिक छीलने को प्राप्त करने के लिए सही किया जाता है।रंग।गंभीर मामलों में, सोडियम हाइपोक्लोराइट या सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया उदाहरण
हल्के रंग का उदाहरण:
कपड़े में → अधिक भिगोना और रोलिंग (सोडियम हाइपोक्लोराइट 5-6 ग्राम लीटर, 50 ℃) → 703 स्टीमर (2 मिनट) → पूर्ण पानी धोना → सुखाने।

गहरा उदाहरण:
रंग अपूर्ण कपड़े → रोलिंग ऑक्सालिक एसिड (15 ग्राम / लीटर 40 डिग्री सेल्सियस पर) → सुखाने → रोलिंग सोडियम हाइपोक्लोराइट (6 ग्राम / लीटर, 30 डिग्री सेल्सियस 15 सेकंड के लिए) → पूरी तरह से धोना और सुखाना

बैच प्रक्रियाओं के उदाहरण:
55% क्रिस्टलीय सोडियम सल्फाइड: 5-10 g/l;सोडा ऐश: 2-5 g/l (या 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
तापमान 80-100, समय 15-30, स्नान अनुपात 1:30-40।

2.3 एसिड डाई की स्ट्रिपिंग

अमोनिया पानी (2O से 30 g/L) और आयनिक वेटिंग एजेंट (1 से 2 g/L) के साथ 30 से 45 मिनट तक उबालें।अमोनिया उपचार से पहले, पूरी तरह से छीलने में मदद करने के लिए 70 डिग्री सेल्सियस पर सोडियम सल्फोनेट (10 से 20 ग्राम/ली) का उपयोग करें।अंत में, ऑक्सीकरण स्ट्रिपिंग विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।
अम्लीय परिस्थितियों में, एक विशेष सर्फेक्टेंट जोड़ने से भी छीलने का अच्छा प्रभाव पड़ सकता है।ऐसे भी हैं जो रंग को छीलने के लिए क्षारीय स्थितियों का उपयोग करते हैं।

प्रक्रिया उदाहरण:
वास्तविक रेशम छीलने की प्रक्रिया के उदाहरण:

रिडक्शन, स्ट्रिपिंग और ब्लीचिंग (सोडा ऐश 1g/L, O 2g/L का फ्लैट जोड़, सल्फर पाउडर 2-3g/L, तापमान 60°C, समय 30-45min, स्नान अनुपात 1:30) → पूर्व-मीडिया उपचार (फेरस) सल्फेट हेप्टाहाइड्रेट) 10g/L, 50% हाइपोफॉस्फोरस एसिड 2g/L, फॉर्मिक एसिड एडजस्ट pH 3-3.5, 80°C 60 मिनट के लिए)→रिंस (80°C वॉश 20min के लिए)→ऑक्सीडेशन स्ट्रिपिंग और ब्लीचिंग (35% हाइड्रोजन पेरोक्साइड 10mL / एल, पेंटाक्रिस्टलाइन सोडियम सिलिकेट 3-5 ग्राम / एल, तापमान 70-8 ओ ℃, समय 45-90 मिनट, पीएच मान 8-10) → स्वच्छ

ऊन विपठ्ठन प्रक्रिया का उदाहरण:

निफानिडीन एएन: 4;ऑक्सालिक एसिड: 2%;30 मिनट के भीतर तापमान को उबलने तक बढ़ा दें और इसे 20-30 मिनट के लिए क्वथनांक पर रखें;फिर इसे साफ करें।

नायलॉन स्ट्रिपिंग प्रक्रिया का उदाहरण:

36°बेनाओएच: 1%-3%;फ्लैट प्लस ओ: 15% -20%;सिंथेटिक डिटर्जेंट: 5% -8%;स्नान अनुपात: 1:25-1:30;तापमान: 98-100 डिग्री सेल्सियस;समय: 20-30 मिनट (सभी रंग हटाने तक)।

सभी रंग छीलने के बाद, तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, और इसे पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है, और फिर नायलॉन पर शेष क्षार को 0.5mL / L एसिटिक एसिड के साथ 30 ° C पर 10 मिनट के लिए पूरी तरह से बेअसर कर दिया जाता है, और फिर धोया जाता है पानी के साथ।

2.4 वैट रंगों की स्ट्रिपिंग

आम तौर पर, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम हाइड्रॉक्साइड की मिश्रित प्रणाली में, कपड़े की डाई अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर फिर से कम हो जाती है।कभी-कभी पॉलीविनाइलपीरोलिडीन समाधान जोड़ना आवश्यक होता है, जैसे कि बीएएसएफ का एल्बिजेन ए।

निरंतर स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के उदाहरण:

डाइंग क्लॉथ → पैडिंग रिड्यूसिंग सॉल्यूशन (कास्टिक सोडा 20 ग्राम/ली, सोल्यून 30 ग्राम/ली) → 703 रिडक्शन स्टीमर स्टीमिंग (100 ℃) → धुलाई → सुखाना

आंतरायिक छीलने की प्रक्रिया का उदाहरण:

पिंगपिंग प्लस ओ: 2-4g/L;36°बेनाओएच: 12-15मिली/ली;सोडियम हाइड्रॉक्साइड: 5-6g/L;

स्ट्रिपिंग उपचार के दौरान, तापमान 70-80 ℃ है, समय 30-60 मिनट है, और स्नान अनुपात 1:30-40 है।

2.5 फैलाने वाले रंगों की स्ट्रिपिंग

पॉलिएस्टर पर फैलाने वाले रंगों को हटाने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

विधि 1: सोडियम फॉर्मेल्डिहाइड सल्फोक्सिलेट और वाहक, 100 डिग्री सेल्सियस और पीएच4-5 पर उपचारित;उपचार प्रभाव 130 डिग्री सेल्सियस पर अधिक महत्वपूर्ण है।

विधि 2: सोडियम क्लोराइट और फॉर्मिक एसिड को 100 डिग्री सेल्सियस और पीएच 3.5 पर संसाधित किया जाता है।

सबसे अच्छा परिणाम पहला उपचार है जिसके बाद दूसरा उपचार होता है।जहां तक ​​संभव हो उपचार के बाद काले रंग से अधिक रंग दें।

2.6 धनायनित रंगों की स्ट्रिपिंग

पॉलिएस्टर पर फैलाने वाले रंगों की स्ट्रिपिंग आमतौर पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग करती है:

5 मिली/लीटर मोनोएथेनॉलमाइन और 5 ग्राम/लीटर सोडियम क्लोराइड युक्त स्नान में, 1 घंटे के लिए क्वथनांक पर उपचार करें।फिर इसे साफ करें, और फिर 5 मिली/ली सोडियम हाइपोक्लोराइट (150 ग्राम/ली उपलब्ध क्लोरीन), 5 ग्राम/ली सोडियम नाइट्रेट (जंग अवरोधक) युक्त स्नान में ब्लीच करें और अम्लीय एसिड के साथ पीएच को 4 से 4.5 तक समायोजित करें।30 मिनट।अंत में, कपड़े को 15 मिनट के लिए 60°C पर सोडियम क्लोराइड सल्फाइट (3 g/L) या 85°C पर 20 से 30 मिनट के लिए 1-1.5 g/L सोडियम हाइड्रॉक्साइड से उपचारित किया जाता है।और अंत में इसे साफ कर लें।

पीएच 4 पर 1-2 घंटे के लिए रंगे हुए कपड़े को उपचारित करने के लिए डिटर्जेंट (0.5 से 1 ग्राम/लीटर) और एसिटिक एसिड के उबलते हुए घोल का उपयोग करके भी आंशिक छीलने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
प्रक्रिया उदाहरण:
कृपया 5.1 ऐक्रेलिक बुना हुआ कपड़ा रंग प्रसंस्करण उदाहरण देखें।

2.7 अघुलनशील एज़ो डाई की स्ट्रिपिंग

5 से 10 मिली/लीटर 38°Bé कास्टिक सोडा, 1 से 2 मिली/लीटर हीट-स्टेबल डिस्पर्सेंट, और 3 से 5 ग्राम/लीटर सोडियम हाइड्रॉक्साइड, प्लस 0.5 से 1 ग्राम/लीटर एंथ्राक्विनोन पाउडर।यदि पर्याप्त सोडियम हाइड्रॉक्साइड और कास्टिक सोडा है, तो एंथ्राक्विनोन स्ट्रिपिंग तरल को लाल कर देगा।यदि यह पीला या भूरा हो जाता है, तो कास्टिक सोडा या सोडियम हाइड्रोक्साइड मिलाया जाना चाहिए।उतारे हुए कपड़े को अच्छी तरह से धोना चाहिए।

2.8 पेंट का छिलना

पेंट को छीलना मुश्किल है, आमतौर पर छीलने के लिए पोटेशियम परमैंगनेट का उपयोग करें।

प्रक्रिया उदाहरण:

दोषपूर्ण कपड़े की रंगाई → रोलिंग पोटेशियम परमैंगनेट (18 g/l) → पानी से धोना → रोलिंग ऑक्सालिक एसिड (20 g/l, 40°C) → पानी से धोना → सुखाना।

आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले फिनिशिंग एजेंटों की स्ट्रिपिंग

3.1 फिक्सिंग एजेंट की स्ट्रिपिंग

फिक्सिंग एजेंट Y को थोड़ी मात्रा में सोडा ऐश और O मिलाकर हटाया जा सकता है;एसिटिक एसिड के साथ उबालने से पॉलीमाइन cationic फिक्सिंग एजेंट को छीन लिया जा सकता है।

3.2 सिलिकॉन तेल और सॉफ्टनर को हटाना

आम तौर पर, सॉफ्टनर को डिटर्जेंट से धोकर हटाया जा सकता है, और कभी-कभी सोडा ऐश और डिटर्जेंट का उपयोग किया जाता है;कुछ सॉफ़्नर को फॉर्मिक एसिड और सर्फेक्टेंट द्वारा हटाया जाना चाहिए।हटाने की विधि और प्रक्रिया की स्थिति नमूना परीक्षणों के अधीन हैं।

सिलिकॉन तेल को हटाना अधिक कठिन होता है, लेकिन एक विशेष सर्फेक्टेंट के साथ, मजबूत क्षारीय परिस्थितियों में, अधिकांश सिलिकॉन तेल को हटाने के लिए उबालने का उपयोग किया जा सकता है।बेशक, ये नमूना परीक्षणों के अधीन हैं।

3.3 राल परिष्करण एजेंट को हटाना

राल परिष्करण एजेंट आम तौर पर एसिड स्टीमिंग और धोने की विधि से हटा दिया जाता है।विशिष्ट प्रक्रिया है: पैडिंग एसिड सॉल्यूशन (1.6 g / l की हाइड्रोक्लोरिक एसिड सांद्रता) → स्टैकिंग (85 ℃ 10 मिनट) → गर्म पानी की धुलाई → ठंडे पानी की धुलाई → सुखाकर सुखाना।इस प्रक्रिया के साथ, कपड़े पर राल को निरंतर सपाट ट्रैक दस्त और ब्लीचिंग मशीन पर हटाया जा सकता है।

छाया सुधार सिद्धांत और प्रौद्योगिकी

4.1 रंग प्रकाश सुधार का सिद्धांत और तकनीक
जब रंगे हुए कपड़े की छाया आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो इसे ठीक करने की आवश्यकता होती है।छायांकन सुधार का सिद्धांत अवशिष्ट रंग का सिद्धांत है।तथाकथित अवशिष्ट रंग, यानी दो रंगों में परस्पर घटाव की विशेषताएं होती हैं।शेष रंग जोड़े हैं: लाल और हरा, नारंगी और नीला, और पीला और बैंगनी।उदाहरण के लिए, यदि लाल बत्ती बहुत भारी है, तो आप इसे कम करने के लिए हरे रंग की थोड़ी मात्रा मिला सकते हैं।हालाँकि, अवशिष्ट रंग का उपयोग केवल थोड़ी मात्रा में रंग प्रकाश को समायोजित करने के लिए किया जाता है।यदि राशि बहुत बड़ी है, तो यह रंग की गहराई और जीवंतता को प्रभावित करेगा, और सामान्य खुराक लगभग lg/L है।

सामान्यतया, प्रतिक्रियाशील रंजक रंगे कपड़ों की मरम्मत करना अधिक कठिन होता है, और वैट रंजक रंगे कपड़ों की मरम्मत करना आसान होता है;जब सल्फर डाई की मरम्मत की जाती है, तो शेड को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, आमतौर पर रंगों को जोड़ने और घटाने के लिए वैट डाई का उपयोग किया जाता है;एडिटिव रिपेयर के लिए डायरेक्ट डाई का इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन मात्रा 1 g/L से कम होनी चाहिए।

छाया सुधार के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीकों में पानी की धुलाई (गहरे रंग के रंगों के साथ तैयार कपड़ों को रंगने के लिए उपयुक्त, अधिक तैरने वाले रंग, और असंतोषजनक धुलाई और साबुन की स्थिरता के साथ कपड़ों की मरम्मत के लिए उपयुक्त), हल्की स्ट्रिपिंग (डाई स्ट्रिपिंग प्रक्रिया का संदर्भ लें) शामिल हैं। सामान्य स्ट्रिपिंग प्रक्रिया), पैडिंग क्षार स्टीमिंग (क्षार-संवेदनशील रंगों पर लागू होता है, जिनमें से अधिकांश प्रतिक्रियाशील रंगों के लिए उपयोग किए जाते हैं; जैसे प्रतिक्रियाशील काले केएनबी रंग-मिलान वाले रंगाई कपड़े जैसे नीली रोशनी, आप कास्टिक सोडा की उचित मात्रा में रोल कर सकते हैं, नीली रोशनी को हल्का करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए स्टीमिंग और फ्लैट वाशिंग द्वारा पूरक), पैड व्हाइटनिंग एजेंट (रंगे हुए तैयार कपड़ों की लाल बत्ती पर लागू होता है, विशेष रूप से वैट रंगों से रंगे तैयार कपड़ों के लिए, रंग अधिक होता है जब रंग मध्यम या हल्का होता है प्रभावी।सामान्य रंग लुप्त होने के लिए, पुन: विरंजन पर विचार किया जा सकता है, लेकिन अनावश्यक रंग परिवर्तन से बचने के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड विरंजन मुख्य तरीका होना चाहिए।), पईएनटी ओवरकलरिंग, आदि।
4.2 छाया सुधार प्रक्रिया उदाहरण: प्रतिक्रियाशील डाई रंगाई की घटिया विधि

4.2.1 रिडक्शन सोपिंग मशीन के पहले पांच-ग्रिड फ्लैट वाशिंग टैंक में, 1 ग्राम/लीटर फ्लैट फ्लैट डालें और उबालने के लिए ओ डालें, और फिर फ्लैट वाशिंग करें, आम तौर पर 15% उथला।

4.2.2 रिडक्शन सोपिंग मशीन के पहले पांच फ्लैट वाशिंग टैंक में, lg/L फ्लैट और फ्लैट O, 1mL/L ग्लेशियल एसिटिक एसिड मिलाएं, और ऑरेंज लाइट को लगभग 10% हल्का बनाने के लिए मशीन को कमरे के तापमान पर ओवररन करें।

4.2.3 रिडक्शन मशीन के रोलिंग टैंक में 0.6 एमएल / एल ब्लीचिंग पानी की पैडिंग, और कमरे के तापमान पर स्टीमिंग बॉक्स, वाशिंग टैंक के पहले दो डिब्बों में पानी नहीं निकलता है, पिछले दो डिब्बों को ठंडे पानी से धोया जाता है , एक कम्पार्टमेंट गर्म पानी के साथ, और फिर साबुन लगाया।विरंजन पानी की सघनता अलग है, और छीलने की गहराई भी अलग है, और विरंजन छीलने का रंग थोड़ा फीका है।

4.2.4 27.5% हाइड्रोजन पेरोक्साइड के 10L, हाइड्रोजन पेरोक्साइड स्टेबलाइज़र के 3L, कास्टिक सोडा के 36°B के 2L, 500L पानी में 209 डिटर्जेंट के 1L का उपयोग करें, इसे कम करने वाली मशीन में भाप दें, और फिर उबाल, साबुन और O में O मिलाएं रसोइया।उथला 15%।

4.2.5 बेकिंग सोडा के 5-10 ग्राम / लीटर का उपयोग करें, रंग को उतारने के लिए भाप लें, साबुन से धोएं और उबालें, यह 10-20% हल्का हो सकता है, और रंग उतारने के बाद नीला हो जाएगा।

4.2.6 10 ग्राम / एल कास्टिक सोडा, स्टीम स्ट्रिपिंग, धुलाई और साबुन का उपयोग करें, यह 20% -30% हल्का हो सकता है, और रंग हल्का गहरा है।

4.2.7 रंग उतारने के लिए सोडियम पेरोबेट 20 ग्राम/लीटर भाप का प्रयोग करें, जो 10-15% तक हल्का हो सकता है।

4.2.8 जिग रंगाई मशीन में 27.5% हाइड्रोजन पेरोक्साइड 1-5L का उपयोग करें, 70 ℃ पर 2 पास चलाएं, नमूना लें, और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की एकाग्रता और रंग की गहराई के अनुसार पास की संख्या को नियंत्रित करें।उदाहरण के लिए, यदि गहरा हरा 2 पास से गुजरता है, तो यह आधा से आधा तक उथला हो सकता है।लगभग 10%, शेड थोड़ा बदलता है।

4.2.9 जिग डाइंग मशीन में 250 लीटर पानी में 250 एमएल ब्लीचिंग पानी डालें, कमरे के तापमान पर 2 लेन चलें, और इसे 10-15% तक छिछला जा सकता है।

जिग रंगाई मशीन में 4.2.1O जोड़ा जा सकता है, O और सोडा ऐश छीलने जोड़ें।

रंगाई दोष मरम्मत प्रक्रिया के उदाहरण

5.1 ऐक्रेलिक कपड़े रंग प्रसंस्करण के उदाहरण

5.1.1 हल्के रंग के फूल

5.1.1.1 प्रक्रिया प्रवाह:

कपड़ा, सर्फेक्टेंट 1227, एसिटिक एसिड → 30 मिनट से 100 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनट के लिए गर्मी संरक्षण → 60 डिग्री सेल्सियस गर्म पानी की धुलाई → ठंडे पानी की धुलाई → 60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, 10 मिनट तक रखने के लिए डाई और एसिटिक एसिड डालना → धीरे-धीरे 98°C तक गर्म करना, 40 मिनट तक गर्म रखना → कपड़ा बनाने के लिए धीरे-धीरे 60°C तक ठंडा करें।

5.1.1.2 स्ट्रिपिंग फॉर्मूला:

सर्फैक्टेंट 1227: 2%;एसिटिक एसिड 2.5%;स्नान अनुपात 1:10

5.1.1.3 काउंटर-डाईंग फॉर्मूला:

Cationic रंजक (मूल प्रक्रिया सूत्र में परिवर्तित) 2O%;एसिटिक एसिड 3%;स्नान अनुपात 1:20

5.1.2 गहरे रंग के फूल

5.1.2.1 प्रक्रिया मार्ग:

कपड़ा, सोडियम हाइपोक्लोराइट, एसिटिक एसिड → 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, 30 मिनट → ठंडे पानी से धोना → सोडियम बाइसल्फाइट → 60 डिग्री सेल्सियस, 20 मिनट → गर्म पानी से धोना → ठंडे पानी से धोना → 60 डिग्री सेल्सियस, डाई और एसिटिक एसिड में डालें → धीरे-धीरे 100°C तक बढ़ाएँ, 4O मिनट तक गर्म रखें → कपड़े के लिए तापमान धीरे-धीरे 60°C तक कम करें।

5.1.2.2 स्ट्रिपिंग फॉर्मूला:

सोडियम हाइपोक्लोराइट: 2O%;एसिटिक एसिड 10%;

स्नान अनुपात 1:20

5.1.2.3 क्लोरीन सूत्र:

सोडियम बाइसल्फाइट 15%

स्नान अनुपात 1:20

5.1.2.4 काउंटर-डाईंग फॉर्मूला

Cationic रंजक (मूल प्रक्रिया सूत्र में परिवर्तित) 120%

एसिटिक एसिड 3%

स्नान अनुपात 1:20

5.2 नायलॉन के कपड़े की रंगाई के उपचार का उदाहरण

5.2.1 थोड़े रंगीन फूल

जब रंग की गहराई में अंतर रंगाई की गहराई का 20% -30% होता है, आम तौर पर 5% -10% स्तर प्लस ओ का उपयोग किया जा सकता है, स्नान अनुपात रंगाई के समान होता है, और तापमान 80 के बीच होता है ℃ और 85 ℃।जब गहराई रंगाई की गहराई के लगभग 20% तक पहुँच जाती है, तो धीरे-धीरे तापमान को 100 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएँ और इसे तब तक गर्म रखें जब तक कि डाई फाइबर द्वारा अवशोषित न हो जाए।

5.2.2 मध्यम रंग का फूल

मध्यम रंगों के लिए, मूल गहराई में डाई जोड़ने के लिए आंशिक घटिया तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% सपाट रूप से जोड़ें

स्नान अनुपात 1:20-1:25

तापमान 98 ℃ -100 ℃

समय 90 मिनट-120 मिनट

रंग उतर जाने के बाद कपड़े को पहले गर्म पानी से धोया जाता है, फिर ठंडे पानी से धोया जाता है और अंत में रंगा जाता है।

5.2.3 गंभीर मलिनकिरण

प्रक्रिया:

36 डिग्री बेनाओएच: 1% -3%

फ्लैट प्लस ओ: 15% ~ 20%

सिंथेटिक डिटर्जेंट: 5% -8%

स्नान अनुपात 1:25-1:30

तापमान 98 ℃ -100 ℃

समय 20min-30min (सभी रंग हटाने तक)
सभी रंग छीलने के बाद, तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, और फिर अवशिष्ट क्षार को पूरी तरह से बेअसर करने के लिए 10 मिनट के लिए 30 डिग्री सेल्सियस पर 0.5 एमएल एसिटिक एसिड के साथ अच्छी तरह से धोया जाता है, और फिर पानी से फिर से डाई करने के लिए धोया जाता है।कुछ रंगों को छीलने के बाद उन्हें प्राथमिक रंगों से नहीं रंगना चाहिए।क्योंकि कपड़े के बेस का रंग छिलने के बाद हल्का पीला हो जाता है।ऐसे में रंग बदलना चाहिए।उदाहरण के लिए: ऊंट का रंग पूरी तरह से साफ हो जाने के बाद पृष्ठभूमि का रंग हल्का पीला हो जाएगा।यदि ऊँट के रंग को फिर से रंगा जाए, तो छाया धूसर होगी।यदि आप Pura Red 10B का उपयोग करते हैं, तो इसे थोड़ी मात्रा में हल्के पीले रंग के साथ एडजस्ट करें और शेड को चमकदार बनाए रखने के लिए इसे सुरीले रंग में बदलें।

छवि

5.3 पॉलिएस्टर कपड़े के रंगाई उपचार का उदाहरण

5.3.1 थोड़े रंगीन फूल,

स्ट्रिप फ्लावर रिपेयर एजेंट या हाई-टेम्परेचर लेवलिंग एजेंट 1-2 g/L, 30 मिनट के लिए 135°C पर फिर से गरम करें।अतिरिक्त डाई मूल खुराक का 10% -20% है, और पीएच मान 5 है, जो कपड़े के रंग, दाग, छाया के अंतर और रंग की गहराई को समाप्त कर सकता है, और प्रभाव मूल रूप से सामान्य उत्पादन कपड़े के समान है नमूना।

5.3.2 गंभीर दोष

सोडियम क्लोराइट 2-5 g/L, एसिटिक एसिड 2-3 g/L, मिथाइल नेफ़थलीन 1-2 g/L;

30 डिग्री सेल्सियस पर उपचार शुरू करें, 60 मिनट के लिए 2 डिग्री सेल्सियस/मिनट से 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, फिर कपड़े को पानी से धो लें।

5.4 प्रतिक्रियाशील रंगों के साथ सूती कपड़े की रंगाई में गंभीर दोषों के उपचार के उदाहरण

प्रक्रिया प्रवाह: स्ट्रिपिंग → ऑक्सीकरण → काउंटर-डाईंग

5.4.1 रंग छीलना

5.4.1.1 प्रक्रिया नुस्खे:

बीमा पाउडर 5 g/L-6 g/L

O 2 g/L-4 g/L के साथ पिंग पिंग

38° कास्टिक सोडा 12 mL/L-15 mL/L हो

तापमान 60 ℃ -70 ℃

स्नान अनुपात एल: एलओ

समय 30 मि

5.4.1.2 संचालन विधि और कदम

स्नान अनुपात के अनुसार पानी डालें, मशीन पर पहले से तौला हुआ फ्लैट ओ, कास्टिक सोडा, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और कपड़े डालें, भाप चालू करें और तापमान को 70 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, और 30 मिनट के लिए रंग को छील दें।छीलने के बाद बचा हुआ पानी निकाल दें, दो बार साफ पानी से धो लें और फिर पानी निकाल दें।

5.4.2 ऑक्सीकरण

5.4.2.1 प्रक्रिया नुस्खे

3O% H2O2 3 एमएल / एल

38° कास्टिक सोडा l mL/L हो

स्टेबलाइजर 0.2mL/L

तापमान 95 ℃

स्नान अनुपात 1:10

समय 60 मि

5.4.2.2 संचालन विधि और चरण

स्नान अनुपात के अनुसार पानी डालें, स्टेबलाइजर्स, कास्टिक सोडा, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और अन्य एडिटिव्स जोड़ें, भाप को चालू करें और तापमान को 95 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, इसे 60 मिनट तक रखें, फिर तापमान को 75 डिग्री सेल्सियस तक कम करें, पानी निकाल दें। तरल और पानी डालें, 0.2 सोडा डालें, 20 मिनट के लिए धो लें, तरल को निकाल दें;20 मिनट के लिए 80 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी में धो लें;20 मिनट के लिए 60°C पर गर्म पानी में धोएं, और कपड़े को पूरी तरह से ठंडा होने तक ठंडे बहते पानी से धोएं।

5.4.3 काउंटरस्टेनिंग

5.4.3.1 प्रक्रिया नुस्खे

प्रतिक्रियाशील रंजक: मूल प्रक्रिया उपयोग का 30% x%

युआनमिंग पाउडर: मूल प्रक्रिया उपयोग का 50% वाई%

सोडा ऐश: मूल प्रक्रिया उपयोग का 50% z%

स्नान अनुपात एल: एलओ

मूल प्रक्रिया के अनुसार तापमान

5.4.3.2 संचालन विधि और कदम
सामान्य रंगाई विधि और चरणों का पालन करें।

मिश्रित कपड़े की रंग विपठ्ठन प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय

80 से 85 डिग्री सेल्सियस पर 3 से 5% एल्काइलामाइन पॉलीऑक्सीएथिलीन के साथ डायसेटेट/ऊन मिश्रित कपड़े से आंशिक रूप से छिलका और एसिड डाई को 30 से 60 मिनट के लिए पीएच 5 से 6 तक हटाया जा सकता है।यह उपचार डायसेटेट/नायलॉन और डायसेटेट/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर मिश्रणों पर एसीटेट घटक से आंशिक रूप से फैलाने वाले रंगों को भी हटा सकता है।पॉलिएस्टर/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल या पॉलिएस्टर/ऊन से फैलाने वाले रंगों को आंशिक रूप से अलग करने के लिए 2 घंटे तक वाहक के साथ उबालने की आवश्यकता होती है।5 से 10 ग्राम/लीटर गैर-आयनिक डिटर्जेंट और 1 से 2 ग्राम/लीटर सफेद पाउडर जोड़ने से आमतौर पर पॉलिएस्टर/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर के छीलने में सुधार हो सकता है।

1 जी/एल एनीओनिक डिटर्जेंट;3 जी/एल धनायनित रंजक मंदक;और 4 g/L सोडियम सल्फेट का क्वथनांक पर उपचार और 45 मिनट के लिए pH 10।यह नायलॉन/क्षारीय रंगे योग्य पॉलिएस्टर मिश्रित कपड़े पर आंशिक रूप से क्षारीय और एसिड रंगों को पट्टी कर सकता है।

1% गैर-आयनिक डिटर्जेंट;2% cationic डाई रिटार्डेंट;और क्वथनांक पर 10% से 15% सोडियम सल्फेट उपचार और 90 से 120 मिनट के लिए पीएच 5।इसका उपयोग अक्सर ऊन/पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर को अलग करने के लिए किया जाता है।

2 से 5 ग्राम/लीटर कास्टिक सोडा, और 2 से 5 ग्राम/लीटर सोडियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग करें, सफाई को 80 से 85°C पर कम करें, या 120°C पर सफेद पाउडर का मध्यम क्षारीय घोल, जो पॉलिएस्टर/से प्राप्त किया जा सकता है। सेल्युलोज कई प्रत्यक्ष और प्रतिक्रियाशील रंगों को मिश्रण से हटा दिया जाता है।

80°C और pH4 पर 4O-6O मिनट के लिए इलाज के लिए 3% से 5% सफेद पाउडर और एक आयनिक डिटर्जेंट का उपयोग करें।डायसेटेट/पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, डायसेटेट/ऊन, डायसेटेट/नायलॉन, नायलॉन/पॉलीयूरेथेन, और एसिड डाइएबल नायलॉन टेक्सचर्ड यार्न से डिस्पर्स और एसिड डाई को हटाया जा सकता है।

1-2 g/L सोडियम क्लोराइट का उपयोग करें, pH 3.5 पर 1 घंटे के लिए उबालें, सेल्युलोज/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर मिश्रित कपड़े से फैलाव, धनायनित, प्रत्यक्ष या प्रतिक्रियाशील रंगों को हटाने के लिए।ट्राईसेटेट/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल, पॉलिएस्टर/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल और पॉलिएस्टर/सेलूलोज़ मिश्रित कपड़ों की स्ट्रिपिंग करते समय, एक उपयुक्त वाहक और गैर-आयनिक डिटर्जेंट मिलाया जाना चाहिए।

उत्पादन संबंधी विचार

7.1 छाया को छीलने या सही करने से पहले कपड़े का नमूना परीक्षण किया जाना चाहिए।
7.2 कपड़े को छीलने के बाद धुलाई (ठंडा या गर्म पानी) को मजबूत करना चाहिए।
7.3 स्ट्रिपिंग अल्पकालिक होनी चाहिए और यदि आवश्यक हो तो इसे दोहराया जाना चाहिए।
7.4 स्ट्रिपिंग करते समय, तापमान और एडिटिव्स की स्थिति को डाई के गुणों के अनुसार कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जैसे ऑक्सीकरण प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध और क्लोरीन विरंजन प्रतिरोध।अत्यधिक मात्रा में योजक या अनुचित तापमान नियंत्रण को रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक छीलने या छीलने का कारण बनता है।जब आवश्यक हो, प्रक्रिया स्टेकआउट द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।
7.5 जब कपड़े को आंशिक रूप से छीला जाता है, तो निम्न स्थितियाँ उत्पन्न होंगी:
7.5.1 डाई के रंग की गहराई के उपचार के लिए, डाई की छाया ज्यादा नहीं बदलेगी, केवल रंग की गहराई बदल जाएगी।यदि रंग विपठ्ठन की स्थिति में महारत हासिल है, तो यह रंग नमूने की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है;
7.5.2 जब समान प्रदर्शन वाले दो या दो से अधिक रंगों से रंगे कपड़े को आंशिक रूप से छील दिया जाता है, तो छाया परिवर्तन छोटा होता है।क्योंकि डाई केवल एक ही डिग्री तक छीनी जाती है, इसलिए छीने गए कपड़े केवल गहराई में परिवर्तन दिखाई देंगे।
7.5.3 रंगों की गहराई में विभिन्न रंगों के साथ कपड़ों की रंगाई के उपचार के लिए, आमतौर पर रंगों को उतारना और फिर से रंगना आवश्यक होता है।

 


पोस्ट करने का समय: जून-04-2021