Prinsip Pengupasan

Pengupasan adalah penggunaan tindakan kimia untuk menghancurkan pewarna pada serat dan membuatnya kehilangan warnanya.
Ada dua jenis utama agen pengupas kimia.Salah satunya adalah agen pengupasan reduktif, yang mencapai tujuan pemudaran atau penghilangan warna dengan menghancurkan sistem warna dalam struktur molekul pewarna.Misalnya, pewarna dengan struktur azo memiliki gugus azo.Ini dapat direduksi menjadi gugus amino dan kehilangan warnanya.Namun, kerusakan zat pereduksi pada sistem warna zat warna tertentu bersifat reversibel, sehingga pemudaran dapat dikembalikan, seperti sistem warna pada struktur antrakuinon.Natrium sulfonat dan bubuk putih biasanya digunakan sebagai bahan pengelupas reduktif.Yang lainnya adalah zat pengupas oksidatif, di antaranya yang paling umum digunakan adalah hidrogen peroksida dan natrium hipoklorit.Dalam kondisi tertentu, oksidan dapat menyebabkan kerusakan pada gugus tertentu penyusun sistem warna molekul zat warna, seperti penguraian gugus azo, oksidasi gugus amino, metilasi gugus hidroksi, dan pemisahan ion logam kompleks.Perubahan struktural ireversibel ini menghasilkan fading atau dekolorisasi pewarna, sehingga secara teoritis, agen pengupasan oksidatif dapat digunakan untuk perawatan pengupasan lengkap.Metode ini sangat efektif untuk pewarna dengan struktur antrakuinon.

Pengupasan pewarna biasa

2.1 Pengupasan pewarna reaktif

Pewarna reaktif yang mengandung kompleks logam harus dididihkan terlebih dahulu dalam larutan zat pengkhelat polivalen logam (2 g/L EDTA).Kemudian cuci bersih dengan air sebelum perawatan pengurangan basa atau pengupasan oksidasi.Pengupasan lengkap biasanya diolah pada suhu tinggi selama 30 menit dalam alkali dan natrium hidroksida.Setelah pengelupasan dipulihkan, cuci sampai bersih.Kemudian diputihkan dalam larutan natrium hipoklorit.Contoh proses:
Contoh proses pengupasan terus menerus:
Kain pencelupan → larutan pengurang bantalan (soda api 20 g/l, soluena 30 g/l) → pengukusan pengukus pengurangan 703 (100℃) → pencucian → pengeringan

Contoh proses pengelupasan tong pencelupan:

Kain rusak warna→reel→2 air panas→2 soda kaustik (20g/l)→8 warna mengelupas (natrium sulfida 15g/l, 60℃) 4 air panas→2 gulir air dingin→Proses pemutihan tingkat natrium hipoklorit normal (NaClO 2,5 g/l, ditumpuk selama 45 menit).

2.2 Pengupasan pewarna belerang

Kain yang diwarnai belerang biasanya dikoreksi dengan mengolahnya dalam larutan kosong zat pereduksi (natrium sulfida kekuatan penuh 6 g/L) pada suhu setinggi mungkin untuk mencapai pengelupasan sebagian dari kain yang diwarnai sebelum diwarnai ulang.warna.Dalam kasus yang parah, natrium hipoklorit atau natrium hipoklorit harus digunakan.
Contoh proses
Contoh warna terang:
Ke dalam kain → lebih banyak perendaman dan penggulungan (natrium hipoklorit 5-6 gram liter, 50 ℃) → 703 pengukus (2 menit) → pencucian air penuh → pengeringan.

Contoh gelap:
Warna kain tidak sempurna → rolling oxalic acid (15 g/l pada 40°C) → pengeringan → rolling sodium hipoklorit (6 g/l, 30°C selama 15 detik) → cuci dan keringkan seluruhnya

Contoh proses batch:
55% kristal natrium sulfida: 5-10 g/l;soda abu: 2-5 g/l (atau 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Suhu 80-100, waktu 15-30, rasio mandi 1:30-40.

2.3 Pengupasan zat warna asam

Rebus selama 30 hingga 45 menit dengan air amonia (2O hingga 30 g/L) dan bahan pembasah anionik (1 hingga 2 g/L).Sebelum perawatan amonia, gunakan natrium sulfonat (10 hingga 20 g/L) pada suhu 70°C untuk membantu pengelupasan sempurna.Akhirnya, metode pengupasan oksidasi juga dapat digunakan.
Dalam kondisi asam, menambahkan surfaktan khusus juga dapat memberikan efek pengelupasan yang baik.Ada juga yang menggunakan kondisi basa untuk mengelupas warnanya.

Contoh proses:
Contoh proses pengelupasan sutera asli:

Pengurangan, pengupasan dan pemutihan (soda abu 1g/L, penambahan rata O 2g/L, bubuk belerang 2-3g/L, suhu 60℃, waktu 30-45 menit, rasio rendaman 1:30) → perlakuan pra-media (besi sulfat heptahidrat) 10g/L, 50% asam hipofosfor 2g/L, asam format sesuaikan pH 3-3,5, 80°C selama 60 menit)→bilas (cuci 80°C selama 20menit)→penguraian oksidasi dan pemutihan (35% hidrogen peroksida 10mL /L, natrium silikat pentacrystalline 3-5g/L, suhu 70-8O℃, waktu 45-90 menit, nilai pH 8-10)→bersih

Contoh proses pengupasan wol:

Nifanidin AN: 4;Asam oksalat: 2%;Naikkan suhu hingga mendidih dalam waktu 30 menit dan pertahankan pada titik didih selama 20-30 menit;lalu bersihkan.

Contoh proses pengupasan nilon:

36°BéNaOH: 1%-3%;datar plus O: 15%-20%;deterjen sintetis: 5%-8%;rasio mandi: 1:25-1:30;suhu: 98-100°C;waktu: 20-30 menit (sampai semua dekolorisasi).

Setelah semua warna terkelupas, suhu diturunkan secara bertahap, dan dicuci bersih dengan air, kemudian sisa alkali pada nilon dinetralkan sepenuhnya dengan asam asetat 0,5mL/L pada suhu 30°C selama 10 menit, lalu dicuci. dengan air.

2.4 Pengupasan pewarna tong

Umumnya, dalam sistem campuran natrium hidroksida dan natrium hidroksida, pewarna kain direduksi lagi pada suhu yang relatif tinggi.Kadang-kadang perlu menambahkan larutan polivinilpirolidin, seperti Albigen A BASF.

Contoh proses pengupasan terus menerus:

Kain pencelupan → larutan pengurang bantalan (soda api 20 g/l, soluena 30 g/l) → pengukusan pengukus pengurangan 703 (100℃) → pencucian → pengeringan

Contoh proses pengelupasan intermiten:

Pingping plus O: 2-4g/L;36°BéNaOH: 12-15ml/L;Natrium hidroksida: 5-6g/L;

Selama perawatan pengupasan, suhu 70-80 ℃, waktunya 30-60 menit, dan rasio mandi 1:30-40.

2.5 Pengupasan zat warna dispersi

Metode berikut biasanya digunakan untuk menghilangkan pewarna dispersi pada poliester:

Metode 1: Natrium formaldehida sulfoksilat dan pembawa, diperlakukan pada 100°C dan pH4-5;efek pengobatan lebih signifikan pada 130 ° C.

Metode 2: Natrium klorit dan asam format diproses pada suhu 100°C dan pH 3,5.

Hasil terbaik adalah perawatan pertama diikuti dengan perawatan kedua.Sebisa mungkin over-dye black setelah treatment.

2.6 Pengupasan pewarna kationik

Pengupasan zat warna dispersi pada poliester biasanya menggunakan metode berikut:

Dalam bak berisi 5 ml/liter monoethanolamine dan 5 g/liter natrium klorida, perlakukan pada titik didih selama 1 jam.Kemudian bersihkan, lalu gunakan pemutih dalam bak berisi 5 ml/L natrium hipoklorit (tersedia 150 g/L klorin), 5 g/L natrium nitrat (penghambat korosi), dan atur pH menjadi 4 hingga 4,5 dengan asam asam.30 menit.Terakhir, kain diperlakukan dengan natrium klorida sulfit (3 g/L) pada 60°C selama 15 menit, atau 1-1,5 g/L natrium hidroksida pada 85°C selama 20 hingga 30 menit.Dan terakhir bersihkan.

Menggunakan detergen (0,5 hingga 1 g/L) dan larutan mendidih asam asetat untuk merawat kain yang diwarnai pada pH 4 selama 1-2 jam juga dapat menghasilkan efek pengelupasan sebagian.
Contoh proses:
Silakan merujuk ke 5.1 contoh pemrosesan warna kain rajutan akrilik.

2.7 Pengupasan zat warna azo yang tidak larut

5 hingga 10 ml/liter soda kaustik 38°Bé, 1 hingga 2 ml/liter dispersan tahan panas, dan 3 hingga 5 g/liter natrium hidroksida, ditambah 0,5 hingga 1 g/liter bubuk antrakuinon.Jika natrium hidroksida dan soda kaustik cukup, antrakuinon akan membuat cairan pengupas menjadi merah.Jika berubah menjadi kuning atau coklat, soda kaustik atau natrium hidroksida harus ditambahkan.Kain yang dilucuti harus dicuci bersih.

2.8 Pengelupasan cat

Cat yang sulit terkelupas, umumnya menggunakan potasium permanganat untuk mengelupas.

Contoh proses:

Pencelupan kain yang rusak → gulung kalium permanganat (18 g/l) → cuci dengan air → gulung asam oksalat (20 g/l, 40°C) → cuci dengan air → keringkan.

Pengupasan bahan finishing yang umum digunakan

3.1 Pengupasan bahan pengikat

Memperbaiki agen Y dapat dilucuti dengan sedikit soda abu dan menambahkan O;zat pengikat kationik poliamina dapat dihilangkan dengan merebusnya dengan asam asetat.

3.2 Penghapusan minyak silikon dan pelembut

Umumnya, pelembut dapat dihilangkan dengan mencuci dengan deterjen, dan terkadang soda abu dan deterjen digunakan;beberapa pelembut harus dihilangkan dengan asam format dan surfaktan.Metode pelepasan dan kondisi proses tunduk pada pengujian sampel.

Minyak silikon lebih sulit dihilangkan, tetapi dengan surfaktan khusus, dalam kondisi basa yang kuat, perebusan dapat digunakan untuk menghilangkan sebagian besar minyak silikon.Tentu saja, ini tunduk pada tes sampel.

3.3 Penghapusan agen finishing resin

Zat finishing resin umumnya dihilangkan dengan metode pengukusan asam dan pencucian.Proses tipikalnya adalah: larutan asam bantalan (konsentrasi asam klorida 1,6 g/l) → penumpukan (85 ℃ 10 menit) → pencucian air panas → pencucian air dingin → pengeringan kering.Dengan proses ini, resin pada kain dapat dikupas pada mesin scouring dan bleaching jalur datar terus menerus.

Prinsip dan teknologi koreksi bayangan

4.1 Prinsip dan teknologi koreksi cahaya warna
Bila naungan kain yang diwarnai tidak memenuhi persyaratan, perlu diperbaiki.Prinsip koreksi bayangan adalah prinsip sisa warna.Yang disebut warna sisa, yaitu dua warna memiliki karakteristik pengurangan timbal balik.Pasangan warna yang tersisa adalah: merah dan hijau, jingga dan biru, serta kuning dan ungu.Misalnya, jika lampu merah terlalu berat, Anda bisa menambahkan sedikit cat hijau untuk menguranginya.Namun sisa warna hanya digunakan untuk mengatur warna cahaya dalam jumlah sedikit.Jika jumlahnya terlalu besar, itu akan mempengaruhi kedalaman dan kejelasan warna, dan dosis umumnya sekitar lg/L.

Secara umum, kain yang diwarnai dengan pewarna reaktif lebih sulit diperbaiki, dan kain yang diwarnai dengan pewarna tong mudah diperbaiki;ketika pewarna belerang diperbaiki, naungan sulit dikendalikan, umumnya menggunakan pewarna tong untuk menambah dan mengurangi warna;pewarna langsung dapat digunakan untuk perbaikan aditif, tetapi jumlahnya harus kurang dari 1 g/L.

Metode koreksi naungan yang umum digunakan termasuk pencucian air (cocok untuk mewarnai kain jadi dengan corak yang lebih gelap, warna yang lebih mengambang, dan memperbaiki kain dengan pencucian yang tidak memuaskan dan tahan luntur sabun), pengupasan ringan (lihat proses pengupasan pewarna, kondisinya Lebih ringan dari proses pengupasan normal), padding alkali steaming (berlaku untuk pewarna alkali-sensitif, yang sebagian besar digunakan untuk pewarna reaktif; seperti kain pencelupan warna KNB hitam reaktif seperti cahaya biru, Anda dapat menggulung soda kaustik dalam jumlah yang sesuai, Dilengkapi dengan pengukusan dan pencucian rata untuk mencapai tujuan mencerahkan cahaya biru), zat pemutih bantalan (berlaku untuk lampu merah dari kain jadi yang diwarnai, terutama untuk kain jadi yang diwarnai dengan pewarna tong, warnanya lebih banyak jika warnanya sedang atau terang Efektif Untuk pemudaran warna normal, pemutihan ulang dapat dipertimbangkan, tetapi pemutihan hidrogen peroksida harus menjadi metode utama untuk menghindari perubahan warna yang tidak perlu.), paijangan terlalu banyak mewarnai, dll.
4.2 Contoh proses koreksi bayangan: metode subtraktif pewarnaan pewarna reaktif

4.2.1 Dalam tangki cuci datar lima kisi pertama dari mesin sabun reduksi, tambahkan 1 g/L rata rata dan tambahkan O hingga mendidih, lalu lakukan pencucian datar, umumnya 15% dangkal.

4.2.2 Dalam lima tangki cuci datar pertama dari mesin penyabunan reduksi, tambahkan lg/L datar dan O datar, 1mL/L asam asetat glasial, dan overrun mesin pada suhu kamar untuk membuat cahaya oranye sekitar 10% lebih ringan.

4.2.3 Padding 0.6mL/L air pemutih dalam tangki bergulir dari mesin reduksi, dan kotak uap pada suhu kamar, dua kompartemen pertama dari tangki cuci tidak mengalirkan air, dua kompartemen terakhir dicuci dengan air dingin , satu kompartemen dengan air panas, lalu disabuni.Konsentrasi air pemutihan berbeda, dan kedalaman pengelupasan juga berbeda, dan warna pengelupasan pemutihan sedikit redup.

4.2.4 Gunakan 10L hidrogen peroksida 27,5%, 3L penstabil hidrogen peroksida, 2L soda kaustik 36°Bé, 1L deterjen 209 ke dalam 500L air, kukus dalam mesin pereduksi, lalu tambahkan O untuk mendidih, sabun dan memasak.Dangkal 15%.

4.2.5 Gunakan 5-10g/L soda kue, kukus untuk mengupas warnanya, cuci dan rebus dengan sabun, bisa menjadi 10-20% lebih ringan, dan warnanya akan kebiruan setelah pengupasan.

4.2.6 Gunakan soda kaustik 10g/L, pengupasan uap, cuci dan sabun, dapat 20%-30% lebih ringan, dan warna terang agak gelap.

4.2.7 Gunakan uap natrium perborat 20g/L untuk melucuti warna, yang bisa lebih terang 10-15%.

4.2.8 Gunakan 27,5% hidrogen peroksida 1-5L di mesin pencelupan jig, jalankan 2 lintasan pada 70℃, sampel, dan kendalikan konsentrasi hidrogen peroksida dan jumlah lintasan sesuai dengan kedalaman warna.Misalnya, jika hijau tua melewati 2 lintasan, itu bisa dangkal hingga setengahnya.Sekitar 10%, bayangannya sedikit berubah.

4.2.9 Masukkan 250mL air pemutih ke dalam 250L air di mesin pencelupan jig, berjalan 2 jalur pada suhu kamar, dan dapat dikupas sedalam 10-15%.

4.2.1O dapat ditambahkan di mesin jig dyeing, tambahkan O dan soda ash peeling.

Contoh proses perbaikan cacat pencelupan

5.1 Contoh pengolahan warna kain akrilik

5.1.1 Bunga berwarna terang

5.1.1.1 Alur proses:

Kain, surfaktan 1227, asam asetat → 30 menit hingga 100°C, pengawetan panas selama 30 menit → pencucian air panas 60°C → pencucian air dingin → pemanasan hingga 60°C, memasukkan pewarna dan asam asetat untuk menahan selama 10 menit → pemanasan bertahap hingga 98°C, tetap hangat selama 40 menit → pendinginan bertahap hingga 60°C untuk menghasilkan kain.

5.1.1.2 Rumus pengupasan:

Surfaktan 1227: 2%;asam asetat 2,5%;rasio mandi 1:10

5.1.1.3 Rumus pencelupan balik:

Pewarna kationik (dikonversi ke formula proses asli) 2O%;asam asetat 3%;rasio mandi 1:20

5.1.2 Bunga berwarna gelap

5.1.2.1 Rute proses:

Kain, natrium hipoklorit, asam asetat → pemanasan hingga 100°C, 30 menit → pencucian air pendingin → natrium bisulfit → 60°C, 20 menit → pencucian air hangat → pencucian air dingin → 60°C, masukkan pewarna dan asam asetat → naikkan secara bertahap hingga 100°C, tetap hangat selama 40 menit → Turunkan suhu secara bertahap hingga 60°C untuk kain.

5.1.2.2 Rumus pengupasan:

Natrium hipoklorit: 2O%;asam asetat 10%;

Rasio mandi 1:20

5.1.2.3 Rumus klorin:

Natrium bisulfit 15%

Rasio mandi 1:20

5.1.2.4 Formula kontra-pencelupan

Pewarna kationik (dikonversi ke formula proses asli) 120%

Asam asetat 3%

Rasio mandi 1:20

5.2 Contoh perlakuan pencelupan kain nilon

5.2.1 Bunga berwarna sedikit

Ketika perbedaan kedalaman warna adalah 20% -30% dari kedalaman pencelupan itu sendiri, umumnya 5% -10% dari level plus O dapat digunakan, rasio rendamannya sama dengan pewarnaan, dan suhunya antara 80 ℃ dan 85 ℃.Saat kedalaman mencapai sekitar 20% dari kedalaman pencelupan, naikkan suhu secara perlahan hingga 100°C dan jaga agar tetap hangat sampai pewarna terserap oleh serat sebanyak mungkin.

5.2.2 Bunga berwarna sedang

Untuk corak sedang, metode subtraktif parsial dapat digunakan untuk menambahkan pewarna ke kedalaman aslinya.

Na2CO3 5%-10%

Tambahkan O 1O%-l5% rata

Rasio mandi 1:20-1:25

Suhu 98 ℃ -100 ℃

Waktu 90 menit-120 menit

Setelah warnanya berkurang, kain dicuci dengan air panas terlebih dahulu, kemudian dicuci dengan air dingin, dan terakhir dicelup.

5.2.3 Perubahan warna yang serius

Proses:

36°BéNaOH: 1%-3%

Datar plus O: 15% ～20%

Detergen sintetis: 5%-8%

Rasio mandi 1:25-1:30

Suhu 98 ℃ -100 ℃

Waktu 20 menit-30 menit (sampai semua dekolorisasi)
Setelah semua warna terkelupas, suhu diturunkan secara bertahap, kemudian dibilas secara menyeluruh dengan 0,5 mL asam asetat pada suhu 30°C selama 10 menit untuk menetralkan sisa alkali sepenuhnya, kemudian dibilas dengan air untuk pewarnaan ulang.Beberapa warna tidak boleh diwarnai dengan warna primer setelah dikupas.Karena warna dasar kain menjadi kuning muda setelah dikupas.Dalam hal ini, warnanya harus diubah.Misalnya: Setelah warna unta benar-benar dilucuti, warna latar belakang akan menjadi kuning muda.Jika warna unta dicelup lagi, warnanya akan menjadi abu-abu.Jika Anda menggunakan Pura Red 10B, sesuaikan dengan sedikit kuning muda dan ubah ke warna selir untuk menjaga keteduhan tetap cerah.

gambar

5.3 Contoh perlakuan pencelupan kain poliester

5.3.1 Bunga berwarna sedikit,

Agen perbaikan bunga strip atau agen perataan suhu tinggi 1-2 g / L, panaskan kembali hingga 135 ° C selama 30 menit.Pewarna tambahan adalah 10% -20% dari dosis awal, dan nilai pH adalah 5, yang dapat menghilangkan warna kain, noda, perbedaan warna dan kedalaman warna, dan efeknya pada dasarnya sama dengan kain produksi normal. carikan.

5.3.2 Cacat serius

Natrium klorit 2-5 g/L, asam asetat 2-3 g/L, metil naftalena 1-2 g/L;

Mulai perawatan pada suhu 30°C, panaskan pada suhu 2°C/menit hingga 100°C selama 60 menit, lalu cuci kain dengan air.

5.4 Contoh penanganan cacat serius pada pencelupan kain katun dengan pewarna reaktif

Aliran proses: pengupasan → oksidasi → pencelupan balik

5.4.1 Pengelupasan warna

5.4.1.1 Resep proses:

Bubuk asuransi 5 g／L-6 g／L

Ping Ping dengan O 2 g／L-4 g／L

38°Bé soda kaustik 12 mL／L-15 mL／L

Suhu 60℃-70℃

Rasio mandi l: lO

Waktu 30 menit

5.4.1.2 Metode dan langkah-langkah pengoperasian

Tambahkan air sesuai dengan rasio bak mandi, tambahkan O rata yang sudah ditimbang, soda kaustik, natrium hidroksida, dan kain pada mesin, nyalakan uap dan naikkan suhu hingga 70°C, dan kelupas pewarna selama 30 menit.Setelah terkelupas, tiriskan sisa cairan, cuci dua kali dengan air bersih, lalu tiriskan cairannya.

5.4.2 Oksidasi

5.4.2.1 Resep proses

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé soda kaustik l mL／L

Penstabil 0,2mL/L

Suhu 95℃

Rasio mandi 1:10

Waktu 60 mnt

5.4.2.2 Metode dan langkah-langkah pengoperasian

Tambahkan air sesuai dengan rasio mandi, tambahkan zat penstabil, soda api, hidrogen peroksida dan aditif lainnya, nyalakan uap dan naikkan suhu menjadi 95°C, diamkan selama 60 menit, lalu turunkan suhu menjadi 75°C, tiriskan cair dan tambahkan air, tambahkan 0,2 soda, cuci selama 20 menit, tiriskan cairannya;gunakan Cuci dengan air panas pada suhu 80°C selama 20 menit;cuci dengan air panas pada suhu 60°C selama 20 menit, dan cuci dengan air dingin yang mengalir hingga kain benar-benar dingin.

5.4.3 Pewarnaan balik

5.4.3.1 Resep proses

Pewarna reaktif: 30% x% dari penggunaan proses asli

Bubuk Yuanming: 50% Y% dari penggunaan proses asli

Soda abu: 50% z% dari penggunaan proses awal

Rasio mandi l: lO

Suhu sesuai dengan proses aslinya

5.4.3.2 Metode dan langkah-langkah pengoperasian
Ikuti metode dan langkah pewarnaan normal.

Pengenalan singkat tentang proses pengupasan warna dari kain campuran

Pewarna dispersi dan asam dapat dikupas sebagian dari kain campuran diasetat/wol dengan 3 sampai 5% alkilamina polioksietilena pada 80 sampai 85°C dan pH 5 sampai 6 selama 30 sampai 60 menit.Perlakuan ini juga dapat menghilangkan sebagian pewarna dispersi dari komponen asetat pada campuran serat diasetat/nilon dan diasetat/poliakrilonitril.Pengupasan sebagian zat warna dispersi dari poliester/poliakrilonitril atau poliester/wol memerlukan pendidihan dengan bahan pembawa hingga 2 jam.Menambahkan 5 hingga 10 gram/liter detergen non-ionik dan 1 hingga 2 gram/liter bubuk putih biasanya dapat meningkatkan pengelupasan serat poliester/poliakrilonitril.

1 g/L deterjen anionik;3 g/L penahan pewarna kationik;dan perlakuan natrium sulfat 4 g/L pada titik didih dan pH 10 selama 45 menit.Ini dapat melucuti sebagian pewarna basa dan asam pada kain campuran poliester nilon/basa yang dapat diwarnai.

1% deterjen non-ionik;2% penghambat pewarna kationik;dan perlakuan natrium sulfat 10% sampai 15% pada titik didih dan pH 5 selama 90 sampai 120 menit.Ini sering digunakan untuk mengupas serat wol / poliakrilonitril.

Gunakan 2 hingga 5 gram/liter soda kaustik, dan 2 hingga 5 gram/liter natrium hidroksida, pembersihan reduksi pada suhu 80 hingga 85°C, atau larutan bubuk putih alkali sedang pada suhu 120°C, yang dapat diperoleh dari poliester/ selulosa Banyak pewarna langsung dan reaktif dihilangkan dari campuran.

Gunakan bubuk putih 3% hingga 5% dan deterjen anionik untuk mengolah selama 4O-6O menit pada suhu 80℃ dan pH4.Pewarna dispersi dan asam dapat dipisahkan dari serat diasetat/polipropilena, diasetat/wol, diasetat/nilon, nilon/poliuretan, dan benang bertekstur nilon yang dapat diwarnai asam.

Gunakan 1-2 g/L natrium klorit, didihkan selama 1 jam pada pH 3,5, untuk menghilangkan pewarna dispersi, kationik, langsung atau reaktif dari kain campuran serat selulosa/poliakrilonitril.Ketika mengupas triasetat/poliakrilonitril, poliester/poliakrilonitril, dan kain campuran poliester/selulosa, pembawa yang sesuai dan deterjen non-ionik harus ditambahkan.

Pertimbangan produksi

7.1 Kain harus diuji sampelnya sebelum dikupas atau dikoreksi naungannya.
7.2 Pencucian (air dingin atau panas) harus diperkuat setelah kain dikupas.
7.3 Pengupasan harus bersifat jangka pendek dan harus diulang jika perlu.
7.4 Saat pengupasan, kondisi suhu dan aditif harus dikontrol secara ketat sesuai dengan sifat pewarna itu sendiri, seperti ketahanan oksidasi, ketahanan alkali, dan ketahanan pemutihan klorin.Untuk mencegah jumlah aditif yang berlebihan atau kontrol suhu yang tidak tepat, yang mengakibatkan pengelupasan atau pengelupasan yang berlebihan.Bila perlu, prosesnya harus ditentukan oleh pengintaian.
7.5 Saat kain terkelupas sebagian, situasi berikut akan terjadi:
7.5.1 Untuk perlakuan kedalaman warna pewarna, bayangan pewarna tidak akan banyak berubah, hanya kedalaman warna yang akan berubah.Jika kondisi pengupasan warna dikuasai, itu dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan sampel warna;
7.5.2 Ketika kain yang diwarnai dengan dua atau lebih pewarna dengan kinerja yang sama terkelupas sebagian, perubahan warna menjadi kecil.Karena pewarna hanya dilucuti pada tingkat yang sama, kain yang dilucuti hanya akan tampak Perubahan kedalamannya.
7.5.3 Untuk perawatan kain pencelupan dengan pewarna yang berbeda dalam kedalaman warna, biasanya diperlukan pengupasan pewarna dan pencelupan ulang.