Come migliorare la solidità alla tintura dei tessuti stampati e tinti per soddisfare la domanda sempre più agguerrita del mercato tessile è diventato un argomento di ricerca nell'industria della stampa e della tintura.In particolare, la solidità alla luce dei coloranti reattivi su tessuti chiari, la solidità allo sfregamento a umido di tessuti scuri e densi;la diminuzione della solidità al trattamento a umido causata dalla migrazione termica dei coloranti dispersi dopo la tintura;e alta solidità al cloro, solidità alla luce del sudore Solidità ecc.

Esistono molti fattori che influenzano la solidità del colore e ci sono molti modi per migliorare la solidità del colore.Attraverso anni di pratica di produzione, i professionisti della stampa e della tintura hanno esplorato la selezione di tinture e additivi chimici adatti, il miglioramento dei processi di tintura e finitura e il rafforzamento del controllo del processo.Alcuni metodi e misure sono stati adottati per aumentare e migliorare la solidità del colore in una certa misura, che sostanzialmente soddisfa la domanda del mercato.

Solidità alla luce dei coloranti reattivi tessuti di colore chiaro

Come tutti sappiamo, i coloranti reattivi tinti sulle fibre di cotone vengono attaccati dai raggi ultravioletti sotto la luce solare e i cromofori o gli auxocromi nella struttura del colorante verranno danneggiati a vari livelli, con conseguente cambiamento di colore o colore chiaro, che è un problema di solidità alla luce.

gli standard nazionali del mio paese hanno già stabilito la solidità alla luce dei coloranti reattivi.Ad esempio, lo standard GB/T411-93 per la stampa e la tintura del cotone stabilisce che la solidità alla luce dei coloranti reattivi è 4-5 e la solidità alla luce dei tessuti stampati è 4;GB /T5326 Lo standard del tessuto per stampa e tintura misto poliestere-cotone pettinato e lo standard del tessuto per tintura e stampa misto cotone-poliestere FZ/T14007-1998 stabiliscono entrambi che la solidità alla luce del tessuto tinto disperso/reattivo è di livello 4 e anche il tessuto stampato è di livello 4. È difficile per i coloranti reattivi tingere tessuti stampati di colore chiaro per soddisfare questo standard.

Relazione tra struttura della matrice del colorante e solidità alla luce

La solidità alla luce dei coloranti reattivi è principalmente correlata alla struttura della matrice del colorante.Il 70-75% della struttura della matrice dei coloranti reattivi è di tipo azoico e il resto è di tipo antrachinone, tipo ftalocianina e tipo A.Il tipo azo ha una scarsa solidità alla luce e il tipo antrachinone, il tipo ftalocianina e il chiodo hanno una migliore solidità alla luce.La struttura molecolare dei coloranti reattivi gialli è di tipo azoico.I corpi del colore principale sono il pirazolone e l'acido naftalene trisolfonico per la migliore solidità alla luce.I coloranti reattivi dello spettro blu sono antrachinone, ftalocianina e una struttura madre.La solidità alla luce è eccellente e la struttura molecolare del colorante reattivo dello spettro rosso è di tipo azoico.

La solidità alla luce è generalmente bassa, soprattutto per i colori chiari.

La relazione tra densità di tintura e solidità alla luce
La solidità alla luce dei campioni colorati varierà con il cambiamento della concentrazione di tintura.Per campioni tinti con lo stesso colorante sulla stessa fibra, la solidità alla luce aumenta con l'aumentare della concentrazione di tintura, principalmente perché il colorante è in Causato da cambiamenti nella distribuzione dimensionale delle particelle aggregate sulla fibra.

Più grandi sono le particelle di aggregato, minore è l'area per unità di peso del colorante esposta all'umidità dell'aria e maggiore è la solidità alla luce.
L'aumento della concentrazione di tintura aumenterà la proporzione di grandi aggregati sulla fibra e la solidità alla luce aumenterà di conseguenza.La concentrazione di tintura dei tessuti di colore chiaro è bassa e la proporzione di aggregati di colorante sulla fibra è bassa.La maggior parte dei coloranti si trova in uno stato di singola molecola, ovvero il grado di decomposizione del colorante sulla fibra è molto elevato.Ogni molecola ha la stessa probabilità di essere esposta alla luce e all'aria., L'effetto dell'umidità, anche la solidità alla luce diminuisce di conseguenza.

La solidità alla luce standard ISO/105B02-1994 è suddivisa in una valutazione standard di grado 1-8, lo standard nazionale del mio paese è suddiviso anche in una valutazione standard di grado 1-8, la solidità alla luce standard AATCC16-1998 o AATCC20AFU è divisa in una valutazione standard di grado 1-5 .

Misure per migliorare la solidità alla luce

1. La scelta del colorante riguarda i tessuti chiari
Il fattore più importante per la solidità alla luce è il colorante stesso, quindi la scelta del colorante è la più importante.
Quando si selezionano i coloranti per la corrispondenza dei colori, assicurarsi che il livello di solidità alla luce di ciascun colorante componente selezionato sia equivalente, a condizione che uno qualsiasi dei componenti, in particolare il componente con la quantità minore, non possa raggiungere la solidità alla luce del colorante alla luce materiale tinto I requisiti del materiale tinto finale non soddisfano lo standard di solidità alla luce.

2. Altre misure
L'effetto dei coloranti galleggianti.
La tintura e la saponatura non sono complete e anche i coloranti non fissati e i coloranti idrolizzati che rimangono sul tessuto influiranno sulla solidità alla luce del materiale tinto e la loro solidità alla luce è significativamente inferiore a quella dei coloranti reattivi fissi.
Più accuratamente viene eseguita la saponatura, migliore è la solidità alla luce.

L'influenza dell'agente di fissaggio e dell'ammorbidente.
L'agente fissante cationico a basso peso molecolare o di tipo resina condensata di poliammina e l'ammorbidente cationico sono utilizzati nel finissaggio dei tessuti, che ridurranno la solidità alla luce dei prodotti tinti.
Pertanto, quando si selezionano agenti fissanti e ammorbidenti, occorre prestare attenzione alla loro influenza sulla solidità alla luce dei prodotti colorati.

L'influenza degli assorbitori UV.
Gli assorbitori ultravioletti sono spesso utilizzati in tessuti tinti di colore chiaro per migliorare la solidità alla luce, ma devono essere utilizzati in grandi quantità per avere qualche effetto, il che non solo aumenta il costo, ma provoca anche ingiallimento e forti danni al tessuto, quindi è meglio non usare questo metodo.