剥離の原理

ストリッピングとは、化学作用を利用して繊維の染料を破壊し、色を失わせることです。
化学剥離剤には主に 2 つのタイプがあります。1つは還元型剥離剤で、染料の分子構造の表色系を破壊することで退色や脱色の目的を達成します。例えば、アゾ構造を持つ染料はアゾ基を持っています。還元されてアミノ基になり、脱色することがあります。ただし、特定の染料の表色系への還元剤の損傷は可逆的であるため、アントラキノン構造の表色系など、退色を復元することができます。硫酸ナトリウムと白い粉は、一般的に使用される還元ピーリング剤です。もう 1 つは酸化剥離剤で、最も一般的に使用されるのは過酸化水素と次亜塩素酸ナトリウムです。特定の条件下では、酸化剤は、アゾ基の分解、アミノ基の酸化、ヒドロキシ基のメチル化、錯体金属イオンの分離など、染料分子の色システムを構成する特定の基に損傷を与える可能性があります。これらの不可逆的な構造変化は、染料の退色または脱色をもたらすため、理論的には、酸化的剥離剤を使用して完全な剥離処理を行うことができます。この方法は、アントラキノン構造の染料に特に有効です。

一般的な染料除去

2.1 反応染料のストリッピング

金属錯体を含む反応染料は、最初に金属多価キレート剤 (2 g/L EDTA) の溶液で煮沸する必要があります。その後、アルカリ還元または酸化除去処理の前に水で十分に洗浄してください。完全なストリッピングは通常、アルカリおよび水酸化ナトリウム中で 30 分間、高温で処理されます。ピーリングが回復したら、よく洗い流してください。次に、次亜塩素酸ナトリウム溶液で低温漂白します。プロセス例:
連続剥離工程例：
染色布→パディング還元液（苛性ソーダ20g/l、溶剤30g/l）→703還元スチーマー蒸し（100℃）→水洗い→乾燥

染桶剥がし工程例：

色落ち布→リール→2湯→2苛性ソーダ(20g/l)→8ピーリングカラー(硫化ナトリウム15g/l、60℃) 4湯→2冷水スクロール→通常の次亜塩素酸ナトリウムレベルの漂白工程(NaClO 2.5 g/l、45 分間スタック)。

2.2 硫化染料の剥離

硫黄染料で染色された布地は、通常、再染色する前に、染色された布地の部分的な剥離を達成するために、できるだけ高い温度で還元剤 (6 g/L の完全強度の硫化ナトリウム) のブランク溶液で処理することによって修正されます。色。重症の場合は、次亜塩素酸ナトリウムまたは次亜塩素酸ナトリウムを使用する必要があります。
プロセス例
ライトの色の例:
生地に→さらに浸け置き（次亜塩素酸ナトリウム5～6グラムリットル、50℃）→703スチーマー（2分）→水洗い→乾燥。

暗い例:
色ムラ生地 → シュウ酸（15g/l、40℃）を転がす → 乾燥 → 次亜塩素酸ナトリウムを転がす（6g/l、30℃、15秒） → 十分に洗い乾燥

バッチ処理の例:
55% 結晶硫化ナトリウム: 5-10 g/l;ソーダ灰: 2-5 g/l (または 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
温度80～100度、時間15～30度、浴比1:30～40。

2.3 酸性染料のストリッピング

アンモニア水 (20 ～ 30 g/L) と陰イオン湿潤剤 (1 ～ 2 g/L) で 30 ～ 45 分間沸騰させます。アンモニア処理の前に、70℃のスルホン酸ナトリウム（10～20 g/L）を使用して、完全な剥離を助けます。最後に、酸化ストリッピング法も使用できます。
酸性条件下では、特殊な界面活性剤を添加することでピーリング効果も期待できます。アルカリ性の条件で色を剥がすものもあります。

プロセス例:
本物のシルクの皮むき工程例：

還元・剥離・漂白（ソーダ灰1g/L、平添O2g/L、硫黄粉末2～3g/L、温度60℃、時間30～45分、浴比1：30）→前メディア処理（鉄系）硫酸塩七水和物) 10g/L、50%次亜リン酸 2g/L、ギ酸 pH 3～3.5に調整、80℃ 60分)→すすぎ(80℃ 20分洗浄)→酸化剥離・漂白(35%過酸化水素水 10mL ／Ｌ、五結晶ケイ酸ナトリウム ３～５ｇ／Ｌ、温度７０～８０℃、時間４５～９０分、ｐＨ値８～１０）→洗浄

ウールストリッピングプロセスの例:

ニファニジン AN: 4;シュウ酸: 2%;30分以内に沸騰するまで温度を上げ、20〜30分間沸点に保ちます。それからそれをきれいにしてください。

ナイロンストリッピング工程例：

36°BéNaOH: 1%-3%;フラット プラス O: 15%-20%;合成洗剤: 5%-8%;浴比: 1:25-1:30;温度: 98-100°C;時間：20～30分（全脱色まで）。

すべての色がはがれた後、徐々に温度を下げて水で十分に洗浄し、ナイロンに残ったアルカリを0.5mL/Lの酢酸で30℃、10分間完全に中和し、洗浄します。水で。

2.4 バット染料のストリッピング

通常、水酸化ナトリウムと水酸化ナトリウムの混合系では、比較的高い温度で布染料が再び還元されます。場合によっては、BASF の Albigen A などのポリビニルピロリジン溶液を追加する必要があります。

連続剥離工程例：

染色布→パディング還元液（苛性ソーダ20g/l、溶剤30g/l）→703還元スチーマー蒸し（100℃）→水洗い→乾燥

間欠剥離工程例：

ピンピン プラス O: 2-4g/L;36°BéNaOH: 12-15ml/L;水酸化ナトリウム: 5-6g/L;

剥離処理時の温度は70～80℃、時間は30～60分、浴比は1：30～40です。

2.5 分散染料の剥離

ポリエステルの分散染料を除去するには、通常、次の方法が使用されます。

方法 1: ホルムアルデヒド スルホキシル酸ナトリウムと担体、100°C、pH4 ～ 5 で処理。処理効果は 130°C でより顕著になります。

方法 2: 亜塩素酸ナトリウムとギ酸を 100°C、pH 3.5 で処理します。

最良の結果は、最初の治療の後に 2 回目の治療を行うことです。処理後はできる限り黒く重ね染めしてください。

2.6 カチオン染料のストリッピング

ポリエステルの分散染料のストリッピングには、通常、次の方法が使用されます。

モノエタノールアミン 5ml/l と塩化ナトリウム 5g/l を含む浴中で、沸点で 1 時間処理する。洗浄後、5ml/L次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素150g/L）、5g/L硝酸ナトリウム（防錆剤）の入った槽で漂白し、酸性でpHを4～4.5に調整してください。30分。最後に、布を塩化亜硫酸ナトリウム（３ｇ／Ｌ）で６０℃で１５分間、または１～１．５ｇ／Ｌの水酸化ナトリウムで８５℃で２０～３０分間処理する。そして最後にきれいにします。

洗剤 (0.5 ～ 1 g/L) と酢酸の沸騰溶液を使用して、染色した生地を pH 4 で 1 ～ 2 時間処理すると、部分的な剥離効果が得られます。
プロセス例:
5.1 アクリル編地の色加工例を参考にしてください。

2.7 不溶性アゾ色素のストリッピング

38°Bé 苛性ソーダ 5 ～ 10 ml/リットル、耐熱性分散剤 1 ～ 2 ml/リットル、水酸化ナトリウム 3 ～ 5 g/リットル、およびアントラキノン粉末 0.5 ～ 1 g/リットル。水酸化ナトリウムと苛性ソーダが十分にあれば、アントラキノンは剥離液を赤くします。黄色または茶色になった場合は、苛性ソーダまたは水酸化ナトリウムを追加する必要があります。剥がした生地はよく洗い流してください。

2.8 塗装のはがれ

塗装が剥がれにくいので、一般的には過マンガン酸カリウムを使って剥がします。

プロセス例:

粗布の染色→過マンガン酸カリウム（１８ｇ／Ｌ）圧延→水洗→シュウ酸（２０ｇ／Ｌ、４０℃）圧延→水洗→乾燥。

一般的に使用される仕上げ剤の除去

3.1 定着剤の剥離

定着剤 Y は、少量のソーダ灰と O の添加で除去できます。ポリアミン系カチオン定着剤は、酢酸と煮沸することで除去できます。

3.2 シリコーンオイルと柔軟剤の除去

一般的に柔軟剤は洗剤で洗うことで落とせますが、ソーダ灰や洗剤を使うこともあります。一部の柔軟剤はギ酸と界面活性剤で除去する必要があります。除去方法およびプロセス条件は、サンプル テストの対象となります。

シリコンオイルの方が落ちにくいですが、特殊な界面活性剤を使用し、強アルカリ条件下で煮沸することでほとんどのシリコンオイルを落とすことができます。もちろん、これらはサンプルテストの対象です。

3.3 樹脂加工剤の除去

樹脂加工剤の除去は、一般的に酸蒸煮と水洗の方法で行います。代表的な工程は、パディングアシッド溶液（塩酸濃度1.6g/l）→スタッキング（85℃10分）→熱水洗浄→冷水洗浄→乾燥・乾燥です。このプロセスでは、生地の樹脂を連続フラットトラック精練漂白機で剥がすことができます。

シェード補正の原理と技術

4.1 色光補正の原理と技術
染色された生地の色合いが要件を満たしていない場合は、修正する必要があります。シェーディング補正の原理は、残色の原理です。いわゆる残色、つまり2つの色は相互に減算する特性を持っています。残りの色のペアは、赤と緑、オレンジと青、黄と紫です。たとえば、赤色の光が強すぎる場合は、少量の緑色の塗料を追加して軽減できます。ただし、残色は色光をわずかに調整するためにのみ使用されます。量が多すぎると、色の深みと鮮やかさに影響し、一般的な投与量は約 1g/L です。

一般的に、反応染料で染めた生地は修理が難しく、バット染料で染めた生地は修理しやすいです。硫化染料を修理する場合、色合いを制御するのが難しく、一般に建染染料を使用して色を追加および削除します。直接染料は付加的な修復に使用できますが、その量は 1 g/L 未満にする必要があります。

一般的に使用される色合い補正の方法には、水洗い（完成した布地をより暗い色合い、より浮いた色で染色する場合、および洗濯堅牢度とソープ堅牢度が不十分な布地を修復する場合に適しています）、ライトストリッピング（染料ストリッピングプロセス、条件を参照）が含まれます。通常のストリッピングプロセス)、パディングアルカリスチーミング (アルカリに敏感な染料に適用されます。そのほとんどは反応染料に使用されます。反応性ブラックなどのKNBカラーマッチ染色布、ブルーライトなど、適切な量の苛性ソーダを転がすことができます。青色光を明るくする目的を達成するために蒸気と平洗いによって補足されます）、パッドホワイトニング剤（染色仕上げ布の赤色光に適用、特にバット染料で染色された仕上げ布の場合、色が中程度または淡色の場合、色はより多くなります）通常の色落ちであれば再漂白も考えられますが、無用な変色を避けるために過酸化水素漂白が主な方法です。nt過着色など。
4.2 色調補正処理例：反応染料染色の減法

4.2.1還元ソーピング機の最初の5グリッドフラット洗浄タンクで、1 g / Lフラットフラットを追加し、Oを追加して沸騰させ、通常15％浅いフラット洗浄を行います。

4.2.2 還元ソーピング機の最初の 5 つのフラット洗浄タンクに、1g/L のフラットおよびフラット O、1mL/L の氷酢酸を追加し、室温で機械をオーバーランさせて、オレンジ色の光を約 10% 軽くします。

4.2.3 0.6mL/L の漂白水を還元機のローリング タンクと室温のスチーム ボックスにパディングします。洗浄タンクの最初の 2 つのコンパートメントは水を排出せず、最後の 2 つのコンパートメントは冷水で洗浄します。 、1つのコンパートメントをお湯で洗い、その後石鹸で洗います。漂白水の濃度が異なり、剥離の深さも異なり、漂白剥離の色が若干薄いです。

4.2.4 27.5％過酸化水素水 10L、過酸化水素安定剤 3L、36°Bé 苛性ソーダ 2L、209 洗剤 1L に対して水 500L を使用し、還元機で蒸らし、O を加えて沸騰させ、石鹸と料理。浅い 15%。

4.2.5 5-10g/L の重曹を使用し、蒸気で色を取り除き、洗って石鹸で沸騰させると、10-20% 明るくなり、剥がした後は色が青みがかります。

4.2.6 10g/L の苛性ソーダを使用し、スチーム ストリッピング、洗浄、ソーピングを行うと、20% ～ 30% 軽くなり、色が少し暗くなります。

4.2.7 過ホウ酸ナトリウム 20g/L 蒸気を使用して色を取り除きます。色は 10 ～ 15% 明るくなります。

4.2.8 ジグ染色機で 27.5%過酸化水素 1-5L を使用し、70℃で 2 パスを実行し、サンプリングし、過酸化水素濃度とパス数を色の濃さに応じて制御します。例えば、濃いグリーンが2パスなら、半分から半分くらい浅くすることができます。約10%、色合いはほとんど変わりません。

4.2.9 ジグ染色機の水250Lにさらし水250mLを入れ、室温で2レーン歩くと10~15%程度浅く剥がれます。

4.2.1Oをジグ染色機に投入し、Oとソーダ灰の皮をむく。

染色欠陥補修工程例

5.1 アクリル生地の色加工例

5.1.1 明るい色の花

5.1.1.1 プロセスの流れ:

生地、界面活性剤1227、酢酸→100℃まで30分、保温30分→60℃温水洗浄→冷水洗浄→60℃まで温め、染料と酢酸を入れて10分保持→98℃まで徐々に温め、40分保温→60℃まで徐々に冷まして生地を作る。

5.1.1.2 ストリッピング式:

界面活性剤 1227: 2%;酢酸 2.5%;浴比 1:10

5.1.1.3カウンター染色処方：

カチオン染料 (元のプロセス式に変換) 20%;酢酸 3%;浴比 1:20

5.1.2 濃い色の花

5.1.2.1 プロセスルート:

生地、次亜塩素酸ナトリウム、酢酸 → 100℃まで加熱、30分 → 冷水洗浄 → 亜硫酸水素ナトリウム → 60℃、20分 → 温水洗浄 → 冷水洗浄 → 60℃、染料、酢酸投入→徐々に100℃まで上げて、40分保温 →布の温度を徐々に下げて60℃にする。

5.1.2.2 ストリッピング式:

次亜塩素酸ナトリウム: 20%;酢酸 10%;

浴比 1:20

5.1.2.3 塩素式:

亜硫酸水素ナトリウム 15%

浴比 1:20

5.1.2.4 カウンター染色処方

カチオン染料（原製法に換算） 120%

酢酸 3%

浴比 1:20

5.2 ナイロン生地の染色処理例

5.2.1 淡い色の花

色深度の差が染色自体の深度の 20% ～ 30% の場合、通常はレベル プラス O の 5% ～ 10% を使用でき、浴比は染色と同じで、温度は 80 ～ ℃と85℃。深さが染色深さの20％程度になったら、ゆっくりと温度を100℃まで上げ、できるだけ繊維に染料が吸収されるまで保温します。

5.2.2 中間色の花

中程度の色合いの場合、部分減法を使用して、元の深さに染料を追加できます。

Na2CO3 5%-10%

O 10%-15% をフラットに追加

浴比 1:20～1:25

温度 98℃～100℃

時間 90分～120分

色を落とした後、生地を最初に熱湯で洗い、次に水で洗い、最後に染色します。

5.2.3 重大な変色

プロセス：

36°BéNaOH: 1%-3%

フラットプラス○：15%～20%

合成洗剤：5%～8%

浴比 1:25～1:30

温度 98℃～100℃

時間 20分～30分（全脱色まで）
すべての色がはがれた後、徐々に温度を下げ、30℃の酢酸 0.5 mL で 10 分間十分にすすいで残留アルカリを完全に中和し、水ですすいで再染色します。剥がした後に原色で染めてはいけない色もあります。はがすと生地の地色が薄黄色になるため。この場合、色を変更する必要があります。例: キャメル色が完全に除去されると、背景色は明るい黄色になります。キャメル色を再度染めるとグレーになります。ピュラレッド10Bを使用する場合は、ライトイエローを少し足して調整し、妾色に変えて色合いを明るく保ちます。

画像

5.3 ポリエステル生地の染色処理例

5.3.1 淡い色の花、

花修復剤または高温レベリング剤を 1 ～ 2 g/L 除去し、135°C で 30 分間再加熱します。追加の染料は元の投与量の 10% ～ 20% で、pH 値は 5 で、布の色、汚れ、色合いの違い、色の濃さを取り除くことができ、効果は基本的に通常の生産布と同じです。スウォッチ。

5.3.2 重大な傷

亜塩素酸ナトリウム 2 ～ 5 g/L、酢酸 2 ～ 3 g/L、メチルナフタレン 1 ～ 2 g/L。

30°C で処理を開始し、2°C/min で 100°C まで 60 分間加熱し、布を水で洗い流します。

5.4 反応染料による綿織物の染色における重大な欠陥の処理の例

工程の流れ：脱皮→酸化→カウンター染色

5.4.1 色のはがれ

5.4.1.1 プロセス規定:

保険パウダー 5g／L～6g／L

Ping Ping with O 2 g／L-4 g／L

38度べ苛性ソーダ 12mL／L～15mL／L

温度 60℃～70℃

浴比 l: lO

時間 30分

5.4.1.2 操作方法と手順

浴比に合わせて水を加え、秤量済みのフラットオー、苛性ソーダ、水酸化ナトリウム、生地を機械に投入し、スチームをONにして70℃まで温度を上げ、30分かけて色をはがします。はがした後、残った液を切り、きれいな水で2回洗った後、液を切ります。

5.4.2 酸化

5.4.2.1 プロセス規定

3O%H2O2 3mL／L

38°Bé苛性ソーダ l mL／L

安定剤 0.2mL/L

温度 95℃

浴比 1:10

時間 60分

5.4.2.2 操作方法と手順

浴比に応じて水を加え、安定剤、苛性ソーダ、過酸化水素水等を加え、蒸気を入れて95℃まで昇温し、60分保持後、75℃まで温度を下げ、水を切る。液体と水を加え、0.2ソーダを加え、20分間洗浄し、液体を排出します。80℃のお湯で20分間洗います。60℃のお湯で20分洗い、布が完全に冷めるまで流水で洗います。

5.4.3 対比染色

5.4.3.1 プロセス規定

反応性染料: 元のプロセス使用量の 30% x%

元明粉末: 元のプロセス使用量の 50% Y%

ソーダ灰: 元のプロセス使用量の 50% z%

浴比 l: lO

元のプロセスによる温度

5.4.3.2 操作方法と手順
通常の染色方法と手順に従ってください。

混紡生地の色抜き工程の簡単な紹介

分散染料および酸性染料は、ジアセテート/ウール混紡生地から 3 ～ 5% アルキルアミン ポリオキシエチレン 80 ～ 85°C、pH 5 ～ 6 で 30 ～ 60 分間で部分的に剥離できます。この処理により、ジアセテート/ナイロンおよびジアセテート/ポリアクリロニトリル繊維ブレンドのアセテート成分から分散染料を部分的に除去することもできます。ポリエステル/ポリアクリロニトリルまたはポリエステル/ウールから分散染料を部分的に除去するには、キャリアと一緒に最大 2 時間煮沸する必要があります。通常、5 ～ 10 グラム/リットルの非イオン性洗剤と 1 ～ 2 グラム/リットルの白色粉末を添加すると、ポリエステル/ポリアクリロニトリル繊維の剥離が改善されます。

1 g/L 陰イオン洗剤;3 g/L カチオン染料抑制剤;沸点、ｐＨ１０で４５分間の４ｇ／Ｌ硫酸ナトリウム処理。ナイロン/アルカリ可染ポリエステル混紡生地のアルカリ染料、酸性染料を部分的に除去できます。

1% 非イオン性洗剤;2% カチオン染料抑制剤;沸点、ｐＨ５で９０～１２０分間の１０％～１５％硫酸ナトリウム処理。ウール/ポリアクリロニトリル繊維のストリッピングによく使用されます。

苛性ソーダ 2 ～ 5 グラム / リットル、水酸化ナトリウム 2 ～ 5 グラム / リットル、80 ～ 85 ℃ の還元洗浄、またはポリエステルから得られる 120 ℃ の白色粉末の弱アルカリ性溶液を使用します。セルロース 多くの直接染料と反応染料がブレンドから取り除かれます。

3%～5%の白色粉末と陰イオン洗剤を使用し、80℃、pH4 で 40～60 分間処理します。分散染料および酸性染料は、ジアセテート/ポリプロピレン繊維、ジアセテート/ウール、ジアセテート/ナイロン、ナイロン/ポ​​リウレタン、および酸性染色可能なナイロン テクスチャード ヤーンから除去できます。

1 ～ 2 g/L の亜塩素酸ナトリウムを使用し、pH 3.5 で 1 時間沸騰させて、分散染料、カチオン染料、直接染料、または反応染料をセルロース/ポリアクリロニトリル繊維混紡生地から除去します。トリアセテート/ポリアクリロニトリル、ポリエステル/ポリアクリロニトリル、およびポリエステル/セルロース混紡布を剥離する場合は、適切なキャリアと非イオン性洗剤を追加する必要があります。

生産上の考慮事項

7.1 生地は、剥がしたり色合いを修正したりする前に、サンプルテストを行う必要があります。
7.2 生地をはがした後、洗濯（水またはお湯）を強化する必要があります。
7.3 ストリッピングは短期間で行い、必要に応じて繰り返す必要があります。
7.4 剥離の際には、耐酸化性、耐アルカリ性、耐塩素漂白性など、染料自体の特性に応じて、温度や添加剤の条件を厳密に管理する必要があります。添加物の過多や温度管理の不備による過剥離や剥がれを防止する。必要に応じて、杭打ちによってプロセスを決定する必要があります。
7.5 生地が部分的に剥がれると、次のような状況が発生します。
7.5.1 染料の色深度処理では、染料の色合いはあまり変化せず、色深度のみが変化します。カラーストリッピング条件をマスターすれば、カラーサンプルの要件を完全に満たすことができます。
7.5.2 同じ性能の 2 つ以上の染料で染色された生地を部分的に剥がした場合、色合いの変化はわずかです。染料は同程度にしか剥がされていないため、剥がれた生地は深さの変化しか現れません。
7.5.3 色の濃さの異なる染料で生地を染色する場合、通常、染料を除去して再染色する必要があります。