ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಜವಳಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ, ಗಾಢ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ವೇಗ;ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಉಷ್ಣ ವಲಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆರ್ದ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವೇಗದ ಕುಸಿತ;ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರಿನ್ ವೇಗ, ಬೆವರು-ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಣ್ಣದ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಕಾರರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಶೋಧಿಸಿದ್ದಾರೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಣ್ಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳು

ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಹತ್ತಿಯ ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ದಾಳಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಕ್ರೋಮೋಫೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೋಕ್ರೋಮ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಘು ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ನನ್ನ ದೇಶದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಲಘು ವೇಗವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, GB/T411-93 ಕಾಟನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು 4-5 ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು 4 ಆಗಿದೆ;GB /T5326 ಬಾಚಣಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಕಾಟನ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು FZ/T14007-1998 ಹತ್ತಿ-ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಚದುರಿದ/ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು 4 ನೇ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಟ್ಟ 4 ಆಗಿದೆ 4. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಡೈ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ 70-75% ಅಜೋ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಆಂಥ್ರಾಕ್ವಿನೋನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಥಾಲೋಸೈನೈನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಎ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.ಅಜೋ ಪ್ರಕಾರವು ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂಥ್ರಾಕ್ವಿನೋನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಥಾಲೋಸೈನೈನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉಗುರುಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಹಳದಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಅಜೋ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ಪಿರಜೋಲೋನ್ ಮತ್ತು ನಾಫ್ಥಲೀನ್ ಟ್ರೈಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣದ ದೇಹಗಳು.ನೀಲಿ ವರ್ಣಪಟಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಆಂಥ್ರಾಕ್ವಿನೋನ್, ಥಾಲೋಸೈನೈನ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ರಚನೆ.ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ವರ್ಣಪಟಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಣದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಅಜೋ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.

ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲಘು ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ನಾರಿನ ಮೇಲೆ ಅದೇ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ಗಾಳಿ-ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಡೈಯ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ತೂಕದ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಒಂದೇ ಅಣುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ, ಅಂದರೆ, ನಾರಿನ ಮೇಲೆ ವರ್ಣದ ವಿಭಜನೆಯ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಣುವು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದೇ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ., ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮ, ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಕೂಡ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ISO/105B02-1994 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು 1-8 ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ನನ್ನ ದೇಶದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು 1-8 ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, AATCC16-1998 ಅಥವಾ AATCC20AFU ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು 1-5 ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ .

ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು

1. ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣವು ಸ್ವತಃ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಘಟಕವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕವು, ಬೆಳಕಿನ-ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಡೈಯ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಮಟ್ಟವು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಸ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಇತರ ಕ್ರಮಗಳು
ತೇಲುವ ಬಣ್ಣಗಳ ಪರಿಣಾಮ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೋಪಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವ.
ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ-ತೂಕ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯಮೈನ್-ಕಂಡೆನ್ಸ್ಡ್ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳಿಸುವವರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಅವರ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಯುವಿ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವ.
ನೇರಳಾತೀತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಲು ಅವುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.