스트리핑의 원리

스트리핑은 화학 작용을 사용하여 섬유의 염료를 파괴하고 색상을 잃게 만듭니다.
화학적 박리제에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.하나는 염료의 분자 구조에서 색상 시스템을 파괴하여 퇴색 또는 탈색의 목적을 달성하는 환원성 박리제입니다.예를 들어, 아조 구조를 갖는 염료는 아조 그룹을 갖는다.아미노기로 환원되어 색을 잃을 수 있습니다.그러나 특정 염료의 색상 시스템에 대한 환원제의 손상은 가역적이므로 안트라퀴논 구조의 색상 시스템과 같이 퇴색을 복원할 수 있습니다.설폰산 나트륨과 백색 분말은 일반적으로 사용되는 환원 박리제입니다.다른 하나는 산화성 박리제이며, 그 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 과산화수소와 차아염소산나트륨입니다.특정 조건에서 산화제는 아조 그룹의 분해, 아미노 그룹의 산화, 하이드록시 그룹의 메틸화 및 복합 금속 이온 분리와 같은 염료 분자 색상 시스템을 구성하는 특정 그룹에 손상을 줄 수 있습니다.이러한 비가역적인 구조적 변화는 염료의 퇴색 또는 탈색을 초래하므로 이론적으로 산화성 박리제는 완전한 박리 처리를 위해 사용될 수 있다.이 방법은 안트라퀴논 구조를 가진 염료에 특히 효과적입니다.

일반적인 염료 제거

2.1 반응성 염료의 스트리핑

금속 착물을 포함하는 모든 반응성 염료는 먼저 금속 다가 킬레이트제(2g/L EDTA) 용액에서 끓여야 합니다.그런 다음 알칼리 환원 또는 산화 박리 처리 전에 물로 철저히 씻으십시오.완전한 스트리핑은 일반적으로 알칼리 및 수산화나트륨에서 30분 동안 고온에서 처리됩니다.필링이 복원된 후 철저히 씻으십시오.그런 다음 차아염소산나트륨 용액에서 냉표백됩니다.프로세스 예:
연속 스트리핑 공정의 예:
염색포 → 패딩 환원액(가성소다 20g/l, 솔루엔 30g/l) → 703환원찜기 증숙(100℃) → 세탁 → 건조

염색 배트 필링 공정의 예:

결색포→릴→2온수→2가성소다(20g/l)→8박피색(황화나트륨 15g/l, 60℃) 4온수→2냉수 스크롤→정상 차아염소산나트륨 수준 표백 공정(NaClO 2.5g/l, 45분 동안 쌓임).

2.2 유황 염료의 스트리핑

유황 염색된 직물은 일반적으로 재염색 전에 염색된 직물의 부분 박리를 달성하기 위해 가능한 최고 온도에서 환원제(6g/L 전강도 황화나트륨)의 블랭크 용액에서 처리하여 보정합니다.색깔.심한 경우에는 차아염소산나트륨 또는 차아염소산나트륨을 사용해야 합니다.
프로세스 예
밝은 색상 예:
헝겊에 더 담그고 말기(차아염소산나트륨 5-6g 리터, 50℃) → 703 찜기(2분) → 만수 세척 → 건조.

어두운 예:
염색 불량 원단 → 압연 옥살산(15g/l, 40°C) → 건조 → 압연 차아염소산나트륨(6g/l, 30°C, 15초) → 완전 세탁 및 건조

배치 프로세스의 예:
55% 결정질 황화나트륨: 5-10g/l;소다회: 2-5g/l(또는 36°BéNaOH 2-5ml/l);
온도 80-100, 시간 15-30, 욕비 1:30-40.

2.3 산성 염료의 스트리핑

암모니아수(20~30g/L)와 음이온성 습윤제(1~2g/L)로 30~45분간 끓인다.암모니아 처리 전에 70°C에서 황산나트륨(10~20g/L)을 사용하여 완전한 박리를 돕습니다.마지막으로 산화 스트리핑 방법도 사용할 수 있습니다.
산성 조건에서 특수 계면 활성제를 첨가하면 좋은 필링 효과를 얻을 수 있습니다.알칼리성 조건을 사용하여 색상을 벗겨내는 것도 있습니다.

프로세스 예:
실제 실크 필링 공정의 예:

환원, 스트리핑 및 표백(소다회 1g/L, O 2g/L 플랫 첨가, 유황 분말 2-3g/L, 온도 60℃, 시간 30-45분, 욕비 1:30) → 전매질 처리(철 황산염 칠수화물) 10g/L, 50% 차아인산 2g/L, 포름산 pH 3-3.5 조정, 80°C에서 60분)→헹굼(80°C에서 20분 동안 세척)→산화 박리 및 표백(35% 과산화수소 10mL /L, 오결정 규산나트륨 3-5g/L, 온도 70-8O℃, 시간 45-90분, pH 값 8-10)→깨끗

양모 스트리핑 공정의 예:

니파니딘 AN: 4;옥살산: 2%;30분 이내에 끓을 때까지 온도를 올리고 20-30분 동안 끓는점을 유지한다;그런 다음 청소하십시오.

나일론 스트리핑 공정의 예:

36°BéNaOH: 1%-3%;플랫 플러스 O: 15%-20%;합성 세제: 5%-8%;욕비: 1:25-1:30;온도: 98-100℃;시간: 20-30분(완전히 탈색될 때까지).

색이 모두 벗겨진 후 온도를 서서히 낮추어 물로 충분히 씻은 후 나일론에 남아있는 알칼리를 0.5mL/L 초산으로 30℃에서 10분간 충분히 중화한 후 수세한다. 물로.

2.4 건염 염료의 스트리핑

일반적으로 수산화나트륨과 수산화나트륨의 혼합 시스템에서 직물 염료는 상대적으로 높은 온도에서 다시 환원된다.때로는 BASF의 Albigen A와 같은 폴리비닐피롤리딘 용액을 추가해야 합니다.

연속 스트리핑 공정의 예:

염색포 → 패딩 환원액(가성소다 20g/l, 솔루엔 30g/l) → 703환원찜기 증숙(100℃) → 세탁 → 건조

간헐적 박리 과정의 예:

핑 플러스 O: 2-4g/L;36°BéNaOH: 12-15ml/L;수산화나트륨: 5-6g/L;

박리시 온도는 70~80℃, 시간은 30~60분, 욕비는 1:30~40이다.

2.5 분산 염료의 스트리핑

다음 방법은 일반적으로 폴리에스테르에서 분산 염료를 제거하는 데 사용됩니다.

방법 1: 나트륨 포름알데히드 술폭실레이트 및 담체, 100℃ 및 pH4-5에서 처리;처리 효과는 130°C에서 더 중요합니다.

방법 2: 아염소산나트륨과 포름산은 100°C 및 pH 3.5에서 처리됩니다.

가장 좋은 결과는 첫 번째 치료에 이어 두 번째 치료입니다.처리 후 최대한 검게 과염색합니다.

2.6 양이온 염료의 스트리핑

폴리에스터의 분산 염료 제거에는 일반적으로 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

5ml/리터 모노에탄올아민과 5g/리터 염화나트륨을 함유하는 수조에서 끓는점에서 1시간 동안 처리한다.그런 다음 세척한 다음 5ml/L 차아염소산나트륨(150g/L 유효 염소), 5g/L 질산나트륨(부식 억제제)이 들어 있는 수조에서 표백하고 산성으로 pH를 4~4.5로 조정합니다.30분.마지막으로 직물을 60°C에서 15분 동안 아황산나트륨(3g/L)으로 처리하거나 85°C에서 20-30분 동안 수산화나트륨 1-1.5g/L로 처리합니다.그리고 마지막으로 청소합니다.

세제(0.5~1g/L)와 끓는 아세트산 용액을 사용하여 염색된 직물을 pH 4에서 1~2시간 동안 처리하면 부분적인 필링 효과를 얻을 수 있습니다.
프로세스 예:
5.1 아크릴 편물의 배색 가공 예를 참조하십시오.

2.7 불용성 아조 염료의 스트리핑

38°Bé 가성소다 5~10ml/리터, 열안정성 분산제 1~2ml/리터, 수산화나트륨 3~5g/리터, 안트라퀴논 분말 0.5~1g/리터.수산화나트륨과 가성소다가 충분하면 안트라퀴논이 제거액을 붉게 만듭니다.노란색이나 갈색으로 변하면 가성소다나 수산화나트륨을 첨가해야 한다.벗겨진 천은 철저히 세탁해야 합니다.

2.8 페인트 벗겨짐

페인트는 벗겨지기 어렵고 일반적으로 과망간산 칼륨을 사용하여 벗겨냅니다.

프로세스 예:

염색불량포 → 과망간산칼륨 압연(18g/l) → 수세 → 옥살산 압연(20g/l, 40℃) → 수세 → 건조

일반적으로 사용되는 마감재의 스트리핑

3.1 고착제의 박리

고정제 Y는 소량의 소다회와 O를 첨가하여 벗겨낼 수 있습니다.폴리아민 양이온 고정제는 아세트산으로 끓여 제거할 수 있습니다.

3.2 실리콘 오일 및 연화제 제거

일반적으로 유연제는 세제로 세탁하여 제거할 수 있으며, 경우에 따라 소다회와 세제를 사용하기도 합니다.일부 연화제는 포름산과 계면활성제로 제거해야 합니다.제거 방법 및 공정 조건은 샘플 테스트를 거친다.

실리콘 오일은 제거하기가 더 어렵지만 특수 계면 활성제를 사용하여 강알칼리성 조건에서 끓이면 대부분의 실리콘 오일을 제거할 수 있습니다.물론 이것들은 샘플 테스트의 대상입니다.

3.3 수지가공제 제거

수지가공제는 일반적으로 산증숙 및 수세하는 방법으로 제거한다.일반적인 공정은 패딩산 용액(염산 농도 1.6g/l) → 스태킹(85℃ 10분) → 온수 세척 → 냉수 세척 → 건조 건조입니다.이 공정을 통해 직물의 수지를 연속 플랫 트랙 정련 및 표백 기계에서 벗겨낼 수 있습니다.

음영 보정 원리 및 기술

4.1 색광 보정 원리 및 기술
염색된 직물의 색상이 요구 사항을 충족하지 않으면 수정해야 합니다.음영 보정의 원리는 잔여 색상의 원리입니다.소위 잔여 색상, 즉 두 가지 색상은 상호 빼는 특성이 있습니다.나머지 색상 쌍은 빨간색과 녹색, 주황색과 파란색, 노란색과 보라색입니다.예를 들어 빨간색 조명이 너무 무거우면 소량의 녹색 페인트를 추가하여 줄일 수 있습니다.그러나 잔여 색상은 소량의 색상 빛을 조정하는 데만 사용됩니다.양이 너무 많으면 색 농도와 선명도에 영향을 미치며 일반적인 복용량은 약 lg/L입니다.

일반적으로 반응성 염료로 염색된 직물은 수리하기가 더 어렵고, 건염염료로 염색된 직물은 수리하기 쉽습니다.유황 염료를 수리하면 그늘을 제어하기 어렵고 일반적으로 vat 염료를 사용하여 색상을 추가하고 뺍니다.직접 염료는 첨가제 보수에 사용할 수 있지만 그 양은 1g/L 미만이어야 합니다.

일반적으로 사용되는 색조 보정 방법에는 물세탁(완성된 직물을 더 어두운 색조로 염색하고 더 부유하는 색상에 적합하며 세탁 및 소핑 견뢰도가 만족스럽지 않은 직물 수선에 적합), 라이트 스트리핑(염료 스트리핑 공정 참조, 조건보다 가볍습니다. 일반탈피공정), 패딩알칼리찜(알칼리민감염료에적용가능하며대부분반응성염료에적용되며블루라이트등반응성블랙KNB색상염색천등적정량의가성소다를롤링할수있습니다 , 푸른 빛을 밝게하는 목적을 달성하기 위해 스팀 및 플랫 세척으로 보충), 패드 미백제 (염색 완제품의 붉은 빛에 적용, 특히 건염 염료로 염색 된 완제품의 경우 색상이 중간 또는 옅은 경우 색상이 더 큼) 효과적입니다. 정상적인 변색의 경우 재표백을 고려할 수 있으나 불필요한 변색을 피하기 위해서는 과산화수소 표백이 주된 방법이어야 합니다.), paiNT 덧칠 등
4.2 색조 보정 공정 예: 반응성 염료 염색의 감산법

4.2.1 환원 비누 기계의 첫 번째 5 그리드 플랫 세척 탱크에서 1g/L 플랫 플랫을 추가하고 O를 끓여서 플랫 세척을 수행합니다. 일반적으로 15% 얕은.

4.2.2 환원 비누 기계의 처음 5개의 평면 세척 탱크에 lg/L 평면 및 평면 O, 1mL/L 빙초산을 추가하고 기계를 실온에서 오버런하여 주황색 표시등을 약 10% 더 밝게 만듭니다.

4.2.3 환원기의 롤링 탱크에 표백수 0.6mL/L를 채우고 상온의 찜 상자, 세척 탱크의 처음 두 구획은 물을 배수하지 않고 마지막 두 구획은 찬물로 세척합니다. , 뜨거운 물이 담긴 한 칸, 그리고 비누칠.표백수 농도가 다르고 박리 깊이도 다르며 표백 박리 색상이 약간 희미합니다.

4.2.4 물 500L에 27.5% 과산화수소 10L, 과산화수소 안정제 3L, 36°Bé 가성소다 2L, 209세제 1L를 사용하여 환원기에 넣고 찐 다음 O를 넣고 끓인다. 요리하다.얕은 15%.

4.2.5 베이킹 소다 5-10g/L를 사용하고 증기로 색을 제거하고 비누로 씻고 끓이면 10-20% 더 가벼워지고 제거 후 색이 푸르스름해집니다.

4.2.6 10g/L 가성 소다, 스팀 스트리핑, 세척 및 소핑을 사용하면 20%-30% 더 가벼워지고 색상이 약간 어두워집니다.

4.2.7 과붕산나트륨 20g/L 증기를 사용하여 색상을 제거합니다. 10-15% 더 가벼울 수 있습니다.

4.2.8 지그염색기에서 27.5% 과산화수소 1~5L를 사용하여 70℃에서 2 pass를 실시하고 시료를 채취하여 색심도에 따라 과산화수소의 농도와 횟수를 조절한다.예를 들어 짙은 녹색이 2패스를 통과하면 절반에서 절반으로 얕아질 수 있습니다.약 10%, 음영이 약간 변경됩니다.

4.2.9 지그염색기에 물 250L에 표백수 250mL를 넣고 상온에서 2레인을 걸어 10~15% 정도 얕게 벗겨낸다.

4.2.1O는 지그 염색기에 추가할 수 있으며 O 및 소다회 필링을 추가할 수 있습니다.

염색 불량 수선 공정의 예

5.1 아크릴 원단의 컬러가공 사례

5.1.1 밝은 색의 꽃

5.1.1.1 프로세스 흐름:

원단, 계면활성제 1227, 초산 → 30분 ~ 100℃, 보온 30분 → 60℃ 열수세탁 → 냉수세탁 → 60℃ 가온, 염료 및 초산 투입 10분 → 서서히 98℃까지 가온, 40분간 보온 → 60℃까지 서서히 식혀 천을 만든다.

5.1.1.2 스트리핑 공식:

계면활성제 1227: 2%;아세트산 2.5%;목욕 비율 1:10

5.1.1.3 반대 염색 공식:

양이온 염료(원래 공정식으로 환산) 20%;아세트산 3%;목욕 비율 1:20

5.1.2 어두운 색의 꽃

5.1.2.1 프로세스 경로:

원단, 차아염소산나트륨, 초산 → 100℃까지 가열, 30분 → 냉각수 세척 → 아황산수소나트륨 → 60℃, 20분 → 온수세탁 → 냉수세탁 → 60℃, 염료 및 초산 투입 → 서서히 100℃까지 올려 40분간 보온 → 천의 온도를 60℃까지 서서히 낮춥니다.

5.1.2.2 스트리핑 공식:

차아염소산나트륨: 20%;아세트산 10%;

욕비 1:20

5.1.2.3 염소 공식:

아황산수소나트륨 15%

욕비 1:20

5.1.2.4 카운터 염색 공식

양이온 염료(원래 공정식으로 환산) 120%

아세트산 3%

욕비 1:20

5.2 나일론 원단의 염색 처리 예

5.2.1 약간 채색된 꽃

색심도의 차이가 염색심도의 20%-30%일 때 일반적으로 5%-10% 정도 + O를 사용할 수 있으며 욕비는 염색과 동일하며 온도는 80℃ ℃ 및 85℃.염색깊이가 약 20% 정도 되면 온도를 천천히 100℃까지 올려 염료가 섬유에 최대한 흡수될 때까지 보온한다.

5.2.2 적당한 색상의 꽃

중간 음영의 경우 부분 빼기 방법을 사용하여 원래 깊이에 염료를 추가할 수 있습니다.

Na2CO3 5%-10%

O 10%-15%를 평평하게 첨가

욕비 1:20~1:25

온도 98℃-100℃

시간 90분-120분

색상이 감소한 후 천을 먼저 뜨거운 물로 씻은 다음 찬물로 씻은 다음 마지막으로 염색합니다.

5.2.3 심각한 변색

프로세스:

36°BéNaOH: 1%-3%

플랫 플러스 O: 15% ~20%

합성 세제: 5%-8%

욕비 1:25~1:30

온도 98℃-100℃

시간 20분~30분(전탈색까지)
색이 모두 벗겨진 후 온도를 서서히 낮추고 초산 0.5 mL로 30℃에서 10분간 충분히 수세하여 잔류알칼리를 충분히 중화시킨 후 수세하여 재염색한다.일부 색상은 벗겨낸 후 원색으로 염색하면 안 됩니다.원단 베이스 컬러가 벗겨지면 옅은 노란색이 되기 때문입니다.이 경우 색상을 변경해야 합니다.예: 카멜 색상이 완전히 제거된 후 배경 색상은 밝은 노란색이 됩니다.카멜 색상을 다시 염색하면 색상이 회색이 됩니다.퓨라 레드 10B를 사용할 경우 소량의 연한 노란색으로 조절하여 첩 색으로 변경하여 밝은 색조를 유지합니다.

영상

5.3 폴리에스터 직물의 염색 처리 예

5.3.1 약간 채색된 꽃,

꽃 수선제 또는 고온 균염제 1-2g/L를 벗겨내고 135°C에서 30분 동안 재가열합니다.추가 염료는 원래 복용량의 10%-20%이며 pH 값은 5로 직물 색상, 얼룩, 음영 차이 및 색상 깊이를 제거할 수 있으며 효과는 기본적으로 일반 생산 직물과 동일합니다. 견본.

5.3.2 심각한 결점

아염소산나트륨 2-5g/L, 아세트산 2-3g/L, 메틸 나프탈렌 1-2g/L;

30°C에서 처리를 시작하고 2°C/분의 속도로 60분 동안 100°C까지 가열한 다음 천을 물로 씻어냅니다.

5.4 반응성 염료를 사용한 면직물 염색의 심각한 결함 처리 예

공정 흐름: 스트리핑 → 산화 → 반대 염색

5.4.1 색상 벗겨짐

5.4.1.1 프로세스 규정:

인슈어 파우더 5g／L-6g／L

O 핑핑 2g／L-4g／L

38°베가성소다 12mL／L-15mL／L

온도 60℃-70℃

욕비 l: lO

시간 30분

5.4.1.2 작동 방법 및 단계

욕비에 따라 물을 넣고 기계에 계량한 평오, 가성소다, 수산화나트륨, 천을 넣고 스팀을 가하여 온도를 70℃로 올린 후 30분간 탈색한다.껍질을 벗긴 후 남은 물기를 빼고 깨끗한 물로 두 번 씻은 다음 물기를 뺀다.

5.4.2 산화

5.4.2.1 프로세스 처방

3O%H2O2 3mL/L

38°Bé 가성소다 l mL/L

안정제 0.2mL/L

온도 95℃

목욕 비율 1:10

시간 60분

5.4.2.2 작동 방법 및 단계

욕비에 따라 물을 넣고 안정제, 가성소다, 과산화수소 등의 첨가물을 넣고 스팀을 켜서 온도를 95℃로 올린 후 60분간 유지한 후 온도를 75℃로 낮추고 물기를 뺀다. 액체를 넣고 물을 넣고 0.2 소다를 넣고 20 분 동안 씻은 다음 액체를 배출하십시오.사용 80°C의 뜨거운 물에 20분 동안 씻으십시오.60°C의 뜨거운 물에 20분 동안 세탁하고 천이 완전히 식을 때까지 흐르는 찬물로 세탁하십시오.

5.4.3 대조염색

5.4.3.1 프로세스 처방

반응성 염료: 원래 공정 사용량의 30% x%

Yuanming 분말: 원래 공정 사용량의 50% Y%

소다회: 원래 공정 사용량의 50% z%

욕비 l: lO

원래 공정에 따른 온도

5.4.3.2 작동 방법 및 단계
일반적인 염색 방법과 단계를 따르십시오.

혼합 직물의 색상 제거 공정에 대한 간략한 소개

분산 및 산성 염료는 80 ~ 85°C 및 pH 5 ~ 6에서 30 ~ 60분 동안 3 ~ 5% 알킬아민 폴리옥시에틸렌을 사용하여 디아세테이트/양모 혼방 직물에서 부분적으로 벗겨낼 수 있습니다.이 처리는 또한 디아세테이트/나일론 및 디아세테이트/폴리아크릴로니트릴 섬유 혼방의 아세테이트 성분에서 분산 염료를 부분적으로 제거할 수 있습니다.폴리에스테르/폴리아크릴로니트릴 또는 폴리에스테르/울에서 분산 염료를 부분적으로 제거하려면 캐리어와 함께 최대 2시간 동안 끓여야 합니다.5~10g/리터의 비이온 세제와 1~2g/리터의 백색 분말을 추가하면 일반적으로 폴리에스테르/폴리아크릴로니트릴 섬유의 박리를 개선할 수 있습니다.

1g/L 음이온 세제;3g/L 양이온성 염료 지연제;및 끓는점 및 pH 10에서 45분 동안 4g/L 황산나트륨 처리.나일론/알칼리성 염색이 가능한 폴리에스터 혼방 원단의 알칼리성 및 산성염료를 부분적으로 벗겨낼 수 있습니다.

1% 비이온 세제;2% 양이온 염료 지연제;및 끓는점 및 pH 5에서 90 내지 120분 동안 10% 내지 15% 황산나트륨 처리.양모/폴리아크릴로니트릴 섬유를 벗기기 위해 자주 사용됩니다.

가성소다 2~5그램/리터, 수산화나트륨 2~5그램/리터, 80~85°C에서 환원세척 또는 120°C에서 폴리에스터/ 셀룰로오스 많은 직접 및 반응성 염료가 혼합물에서 제거됩니다.

3%~5%의 백색분말과 음이온 세제를 사용하여 80℃, pH4에서 40~60분간 처리합니다.분산 및 산성 염료는 디아세테이트/폴리프로필렌 섬유, 디아세테이트/양모, 디아세테이트/나일론, 나일론/폴리우레탄 및 산성 염색 가능한 나일론 텍스처 원사에서 벗겨낼 수 있습니다.

1-2g/L 아염소산나트륨을 사용하고 pH 3.5에서 1시간 동안 끓여 셀룰로오스/폴리아크릴로니트릴 섬유 혼방 직물에서 분산된 양이온성 직접 또는 반응성 염료를 제거합니다.트리아세테이트/폴리아크릴로니트릴, 폴리에스테르/폴리아크릴로니트릴 및 폴리에스테르/셀룰로오스 혼방 직물을 스트리핑할 때는 적절한 담체와 비이온성 세제를 첨가해야 합니다.

생산 고려 사항

7.1 직물은 색상을 벗기거나 수정하기 전에 샘플 테스트를 거쳐야 합니다.
7.2 세탁(냉수 또는 온수)은 원단을 벗겨낸 후 강화해야 합니다.
7.3 스트리핑은 단기간이어야 하며 필요한 경우 반복해야 합니다.
7.4 스트리핑 시 내산화성, 내알칼리성, 내염소성 표백성 등 염료 자체의 특성에 따라 온도 및 첨가제의 조건을 엄격히 관리해야 한다.과도한 양의 첨가제 또는 부적절한 온도 제어로 인해 과도한 박리 또는 박리가 발생하는 것을 방지합니다.필요한 경우 측설을 통해 프로세스를 결정해야 합니다.
7.5 직물이 부분적으로 벗겨지면 다음과 같은 상황이 발생합니다.
7.5.1 염료의 색심도 처리의 경우 염료의 색조는 크게 변하지 않고 색심도만 변한다.색상 제거 조건을 마스터하면 색상 샘플의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.
7.5.2 동일한 성능의 2개 이상의 염료로 염색된 직물이 부분적으로 벗겨진 경우, 색조 변화가 적다.염료는 같은 정도로만 벗겨지기 때문에 벗겨진 직물은 깊이의 변화만 나타납니다.
7.5.3 색상 농도가 다른 염료로 직물을 염색하는 경우 일반적으로 염료를 제거하고 재염색해야 합니다.