Prinzip vun Stripping

Stripping ass d'Benotzung vu chemescher Handlung fir de Faarfstoff op der Faser ze zerstéieren an et seng Faarf ze verléieren.
Et ginn zwou Haaptarten vu chemesche Strippmëttelen.Een ass reduktiv Strippmëttelen, déi den Zweck erreechen fir ze verschwannen oder ze entfernen andeems de Faarfsystem an der molekulare Struktur vum Faarfstoff zerstéiert gëtt.Zum Beispill, Faarfstoffer mat enger Azo Struktur hunn eng Azo Grupp.Et kann op eng Aminogrupp reduzéiert ginn a seng Faarf verléieren.Wéi och ëmmer, de Schued vum Reduktiounsmëttel am Faarfsystem vu bestëmmte Faarfstoffer ass reversibel, sou datt d'Verschwanne kann restauréiert ginn, wéi zum Beispill de Faarfsystem vun der Anthraquinonstruktur.Natriumsulfonat a wäiss Pudder sinn allgemeng benotzt reduktiv Peeling Agenten.Deen aneren ass oxidativ Strippmëttelen, dorënner déi am meeschte benotzt Waasserstoffperoxid an Natriumhypochlorit.Ënner bestëmmte Bedéngungen kënnen Oxidanten Schued u bestëmmte Gruppen verursaachen, déi de Molekulare Faarfsystem ausmaachen, wéi Zersetzung vun Azogruppen, Oxidatioun vun Aminogruppen, Methylatioun vun Hydroxygruppen a Trennung vu komplexe Metallionen.Dës irreversibel strukturell Verännerungen entstoen d'Verschwannen oder d'Verfärbung vum Faarfstoff, also theoretesch kann den oxidativen Strippmëttel fir eng komplett Strippbehandlung benotzt ginn.Dës Method ass besonnesch effektiv fir Faarfstoffer mat Anthraquinon Struktur.

Gemeinsam Faarwen Sträif

2.1 Stripping vun reaktive Faarfstoffer

All reaktive Faarfstoff mat Metallkomplexe sollt als éischt an enger Léisung vu metallen polyvalente Chelating Agent (2 g / L EDTA) gekacht ginn.Dann grëndlech mat Waasser wäschen ier d'alkalesch Reduktioun oder d'Oxidatiounsstrippen Behandlung.Déi komplett Strippe gëtt normalerweis bei héijer Temperatur fir 30 Minutten an Alkali a Natriumhydroxid behandelt.Nodeems d'Peeling restauréiert ass, grëndlech wäschen.Duerno gëtt et an Natriumhypochloritléisung kal gebleecht.Prozess Beispill:
Beispiller vu kontinuéierleche Strippprozess:
Faarwtuch → Padding-Reduktiounsléisung (Kaustesch Soda 20 g/l, Soluen 30 g/l) → 703 Reduktioun Dampfer Dampmaschinn (100 ℃) → Wäschen → Trocknen

Beispill vu Färbt-Peeling-Prozess:

Faarffault Stoff → Reel → 2 waarmt Waasser → 2 kaustesch Soda (20 g/l) → 8 Peeling Faarf (Natriumsulfid 15 g/l, 60 ℃) 4 waarmt Waasser → 2 kal Waasser Scroll→ normal Natriumhypochlorit Niveau Bleechprozess (NaClO) 2,5 g/l, gestapelt fir 45 Minutten).

2.2 Stripping vu Schwefelfärber

Schwefelgefärbte Stoffer ginn normalerweis korrigéiert andeems se se an enger eidel Léisung vum Reduktiounsmëttel (6 g / L vollstäerkt Natriumsulfid) bei der héchster méiglecher Temperatur behandelen, fir deelweis Peeling vum gefierfte Stoff virum Neifaarwen z'erreechen.Faarf.A schwéiere Fäll muss Natriumhypochlorit oder Natriumhypochlorit benotzt ginn.
Prozess Beispill
Liicht Faarf Beispill:
An de Stoff → méi Soaking a Rolling (Natriumhypochlorit 5-6 Gramm Liter, 50 ℃) → 703 Dampfer (2 Minutten) → Vollwaasserwäschen → Trocknen.

Däischter Beispill:
Faarf imperfekt Stoff → Rollende Oxalsäure (15 g/l bei 40°C) → Trocknung → Rolling Natriumhypochlorit (6 g/l, 30°C fir 15 Sekonnen) → voll wäschen an dréchen

Beispiller vu Batchprozesser:
55% kristallin Natriumsulfid: 5-10 g/l;Soda Äsche: 2-5 g/l (oder 36° BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatur 80-100, Zäit 15-30, Bad Verhältnis 1:30-40.

2.3 Stripping vun sauer Faarfstoffer

Kachen fir 30 bis 45 Minutten mat Ammoniakwasser (2O bis 30 g/L) an anionesche Befeuchtungsmëttel (1 bis 2 g/L).Virun Ammoniakbehandlung benotzt Natriumsulfonat (10 bis 20 g / L) bei 70 ° C fir ze hëllefen d'Peelung komplett ze maachen.Schlussendlech kann d'Oxidatiounsstripmethod och benotzt ginn.
Ënner sauerem Bedingungen kann e speziellen Surfaktant derbäisetzen och e gudde Peeling Effekt hunn.Et ginn och déi, déi alkalesch Bedéngungen benotzen fir d'Faarf ofzeschielen.

Prozess Beispill:
Beispiller vu richtege Seid Peeling Prozess:

Reduktioun, Strippen a Bleiche (Soda 1g/L, flaach Zousatz vun O 2g/L, Schwefelpulver 2-3g/L, Temperatur 60℃, Zäit 30-45min, Badverhältnis 1:30) → Pre-Mediabehandlung (ferro) Sulfat-Heptahydrat) 10g/L, 50% Hypophosphorsäure 2g/L, Mieresäure upassen pH 3-3,5, 80°C fir 60min)→Spülen (80°C wäschen fir 20min)→Oxidatiounsstrippen a Bleichen (35% Waasserstoffperoxid 10ml /L, pentakristallin Natriumsilikat 3-5g/L, Temperatur 70-8O℃, Zäit 45-90min, pH-Wäert 8-10)→propper

Beispill vu Woll Strippprozess:

Nifanidine AN: 4;Oxalsäure: 2%;Erhéije d'Temperatur op d'Kachzäit innerhalb vun 30 Minutten a behalen et um Kachpunkt fir 20-30 Minutten;dann botzen et.

Beispill vum Nylon Strippprozess:

36°BéNaOH: 1%-3%;flaach plus O: 15% -20%;syntheteschen Detergent: 5% -8%;Bad Verhältnis: 1:25-1:30;Temperatur: 98-100°C;Zäit: 20-30min (bis all decolorization).

Nodeems all d'Faarf ofgeschnidden ass, gëtt d'Temperatur graduell reduzéiert, an et gëtt grëndlech mat Waasser gewascht, an da gëtt d'Alkali, déi um Nylon bleift, komplett neutraliséiert mat 0,5mL/L Essigsäure bei 30°C fir 10min, an duerno gewäsch. mat Waasser.

2.4 Sträifen vun TAT Faarfstoffer

Am allgemengen, an engem gemëschte System vun Natriumhydroxid an Natriumhydroxid, gëtt de Stofffär bei enger relativ héijer Temperatur erëm reduzéiert.Heiansdo ass et néideg Polyvinylpyrrolidin Léisung ze addéieren, sou wéi BASF's Albigen A.

Beispiller vu kontinuéierleche Strippprozess:

Faarwtuch → Padding-Reduktiounsléisung (Kaustesch Soda 20 g/l, Soluen 30 g/l) → 703 Reduktioun Dampfer Dampmaschinn (100 ℃) → Wäschen → Trocknen

Beispill vun intermittierend Peeling Prozess:

Pingping plus O: 2-4g/L;36°BéNaOH: 12-15ml/L;Natriumhydroxid: 5-6g/L;

Wärend der Strippbehandlung ass d'Temperatur 70-80 ℃, d'Zäit ass 30-60 Minutten, an d'Badverhältnis ass 1:30-40.

2.5 Stripping vun disperse Faarfstoffer

Déi folgend Methode ginn normalerweis benotzt fir Faarfstoffer op Polyester ze verdeelen:

Method 1: Natriumformaldehydsulfoxylat a Carrier, behandelt bei 100°C a pH4-5;den Effekt vun der Behandlung ass méi bedeitend bei 130 ° C.

Method 2: Natriumchlorit a Mieresäure gi bei 100°C a pH 3,5 veraarbecht.

Dat bescht Resultat ass déi éischt Behandlung gefollegt vun der zweeter Behandlung.Sou wäit wéi méiglech iwwer-Faarf schwaarz no Behandlung.

2.6 Stripping vu kationesche Faarfstoffer

D'Sträifen vun disperse Faarfstoffer op Polyester benotzt normalerweis déi folgend Methoden:

An engem Bad mat 5 ml / Liter Monoethanolamin a 5 g / Liter Natriumchlorid, behandelen um Kachpunkt fir 1 Stonn.Dann botzen, an dann an engem Bad bleichen mat 5 ml / L Natriumhypochlorit (150 g / L verfügbare Chlor), 5 g / L Natriumnitrat (Korrosiounsinhibitor), a passt de pH op 4 bis 4,5 mat sauer Säure un.30 Minutten.Schlussendlech gëtt de Stoff mat Natriumchloridsulfit (3 g / L) bei 60 ° C fir 15 Minutten behandelt, oder 1-1,5 g / L Natriumhydroxid bei 85 ° C fir 20 bis 30 Minutten.An endlech botzen.

D'Benotzung vu Wäschmëttel (0,5 bis 1 g / L) an eng kachend Léisung vun Essigsäure fir de gefierfte Stoff bei pH 4 fir 1-2 Stonnen ze behandelen kann och e partielle Peeling Effekt erreechen.
Prozess Beispill:
Kuckt w.e.g. op 5.1 Acryl gestréckte Stoff Faarfveraarbechtungsbeispiel.

2.7 Stripping vun onopléisbaren Azofaarwen

5 bis 10 ml / Liter 38 ° Bé ätzend Soda, 1 bis 2 ml / Liter vun Hëtzt-stabile Dispergéierungsmëttel, an 3 bis 5 g / Liter Natriumhydroxid, plus 0,5 bis 1 g / Liter Anthraquinonpulver.Wann et genuch Natriumhydroxid a kaustesch Soda gëtt, wäert d'Anthraquinon d'Strippflëssegkeet rout maachen.Wann et giel oder brong gëtt, muss ätzend Soda oder Natriumhydroxid derbäi ginn.De gesträifte Stoff soll grëndlech gewascht ginn.

2.8 Peeling vun Faarwen

D'Faarwen ass schwéier ze schielen, allgemeng benotzt Kaliumpermanganat fir ze schielen.

Prozess Beispill:

Färzen defekte Stoff → Walzen Kaliumpermanganat (18 g/l) → Wäschen mat Waasser → Rollen Oxalsäure (20 g/l, 40°C) → Wäschen mat Waasser → Trocknen.

Stripping vun allgemeng benotzte Veraarbechtungsmëttelen

3.1 Stripping vum Fixéierungsmëttel

Fixéierungsmëttel Y kann mat enger klenger Soda-Asche ofgeschaaft ginn an O;polyamine kationesche Fixéierungsmëttel kann ofgeschnidden ginn andeems se mat Essigsäure kachen.

3.2 Ewechhuele vu Silikonöl a Weichmëttel

Generell kënnen d'Weichmëttel duerch d'Wäschung mat Botzmëttelen ofgeschaaft ginn, an heiansdo Soda Asche a Spullmëttel ginn benotzt;e puer Weichmëttel musse mat Mieresäure an Surfaktanten ewechgeholl ginn.D'Entfernungsmethod an d'Prozessbedéngungen ënnerleien Probe Tester.

Silikonöl ass méi schwéier ze entfernen, awer mat engem speziellen Surfaktant, ënner staarken alkalesche Bedéngungen, ka kachen benotzt ginn fir de gréissten Deel vum Silikonöl ze läschen.Natierlech ginn dës Probe Tester ënnerleien.

3.3 Ewechhuele vun resin fäerdeg Agent

Den Harzveraarbechtungsmëttel gëtt allgemeng duerch d'Methode vu Säuredampen a Wäschen ewechgeholl.Den typesche Prozess ass: Padding Säure Léisung (Salzsäure Konzentratioun vun 1,6 g/l) → Stacking (85 ℃ 10 Minutten) → waarm Waasser wäschen → Kalt Waasser wäschen → dréchen dréchen.Mat dësem Prozess kann d'Harz op de Stoff op der kontinuéierlecher flaach Streck Schéier- a Bleechmaschinn gesträift ginn.

Shade Korrektur Prinzip an Technologie

4.1 Prinzip an Technologie vun Faarf Liichtjoer Korrektur
Wann de Schiet vum gefierfte Stoff net den Ufuerderunge entsprécht, muss et korrigéiert ginn.De Prinzip vun der Schattenkorrektur ass de Prinzip vun der Reschtfaarf.Déi sougenannte Reschtfaarf, dat heescht, zwee Faarwen hunn d'Charakteristiken vun der géigesäiteger Subtraktioun.Déi reschtlech Faarfpaar sinn: rout a gréng, orange a blo, a giel a violett.Zum Beispill, wann d'rout Luucht ze schwéier ass, kënnt Dir eng kleng Quantitéit vu grénge Lack derbäi fir se ze reduzéieren.Wéi och ëmmer, d'Reschtfaarf gëtt nëmme benotzt fir d'Faarflicht a klenge Betrag unzepassen.Wann de Betrag ze grouss ass, wäert et d'Faarfdéift an d'Liewerheet beaflossen, an d'allgemeng Doséierung ass ongeféier lg / l.

Am Allgemengen, reaktiv Faarfstoffer gefierft Stoffer si méi schwéier ze flécken, an vatfaarweg Faarftéin Faarwe Stoffer sinn einfach ze flécken;wann Schwefelfaarwen reparéiert ginn, ass de Schiet schwéier ze kontrolléieren, allgemeng benotzt Vatfaarwen fir Faarwen ze addéieren an ze subtrahéieren;direkt Faarfstoffer kënne fir Zousatzreparatur benotzt ginn, awer de Betrag sollt manner wéi 1 g / L sinn.

Déi allgemeng benotzt Methoden fir Schattenkorrektur enthalen Waasserwäschen (gëeegent fir fäerdeg Stoffer mat méi däischter Nuancen ze färzen, méi schwiewend Faarwen, a Reparatur vu Stoffer mat onzefriddener Wäsch- a Seifegeschwindegkeet), liicht Strippen (kuckt op Faarfstrippenprozess, Konditiounen Et ass méi hell wéi de normalen Strippprozess), Padding Alkali Dämpfung (applicabel fir alkaleschempfindlech Faarfstoffer, déi meescht fir reaktiv Faarfstoffer benotzt ginn; sou wéi reaktiv schwaarz KNB Faarf-passende Fierwech wéi blo Luucht, Dir kënnt eng entspriechend Betrag u ätzend Soda rullen, Ergänzt duerch Dampung a flaach Wäschung fir den Zweck vum bloe Liicht ze erreechen, Pad Whitening Agent (applicabel fir d'rout Luucht vu gefierfte fäerdege Stoffer, besonnesch fir fäerdeg Stoffer, déi mat Vatfaarwen gefierft sinn, d'Faarf ass méi wann d'Faarf mëttel oder hell ass Effektiv.Fir normal Faarffading kann d'Wiederbleechen berücksichtegt ginn, awer Waasserstoffperoxid Bleechung sollt d'Haaptmethod sinn fir onnéideg Faarfännerungen ze vermeiden.), Paint iwwerfaarwen, etc.
4.2 Schattenkorrekturprozess Beispill: d'subtraktiv Method fir reaktive Faarffärbung

4.2.1 Am éischte fënnef-Raster flaach wäschen Tank vun der Reduktioun Seife Maschinn, füügt 1 g / L flaach flaach a füügt O fir ze kachen, an dann flaach wäschen, allgemeng 15% flaach.

4.2.2 An den éischte fënnef flaach Wäschbehälter vun der Reduktiounsseifmaschinn fügen Se lg/L flaach a flaach O, 1mL/L Glacial Essigsäure derbäi, an iwwerrannt d'Maschinn bei Raumtemperatur fir d'orange Liicht ongeféier 10% méi hell ze maachen.

4.2.3 Padding 0.6mL / L vu Bleichwaasser am Rolling Tank vun der Reduktiounsmaschinn, an d'Dampfkëscht bei Raumtemperatur, déi éischt zwee Kompartimenter vum Wäschbehälter drain net Waasser, déi lescht zwee Kompartimenter gi mat kale Waasser gewascht , eent Fach mat waarmem Waasser, an dann Seife.D'Konzentratioun vum Bleichwasser ass anescht, an d'Peelingdéift ass och anescht, an d'Bleechung Peeling Faarf ass liicht schwaach.

4.2.4 Benotzt 10L 27,5% Waasserstoffperoxid, 3L Waasserstoffperoxid Stabilisator, 2L 36°Bé ätzend Soda, 1L Wäschmëttel 209 op 500L Waasser, damp et an der Reduktiounsmaschinn, a füügt dann O fir ze kachen, Seef an kachen.Flaach 15%.

4.2.5 Benotzt 5-10g/L Bakpulver, Damp fir d'Faarf ze sträifen, wäschen a kachen mat Seife, et kann 10-20% méi hell sinn, an d'Faarf gëtt bloeg nom Strippen.

4.2.6 Benotzt 10g / L ätzend Soda, Dampstreifen, Wäschen a Seifen, et kann 20% -30% méi hell sinn, an d'Faarf Liicht ass liicht donkel.

4.2.7 Benotzt Natriumperborat 20g/L Damp fir d'Faarf ze strippen, déi 10-15% méi hell ka sinn.

4.2.8 Benotzt 27,5% Waasserstoffperoxid 1-5L an der Jigfaarwmaschinn, lafen 2 Passë bei 70 ℃, Probe, a kontrolléiert d'Konzentratioun vu Waasserstoffperoxid an d'Zuel vun de Passagen no der Faarfdéift.Zum Beispill, wann d'Däischtergréng 2 Passë passéiert, kann et sou flaach sinn wéi d'Halschent bis d'Halschent.Ongeféier 10% ännert de Schiet wéineg.

4.2.9 Setzt 250mL Bleechwaasser an 250L Waasser an der Jig-Fierwermaschinn, fuert 2 Bunnen bei Raumtemperatur, an et kann esou flaach wéi 10-15% ofgeschnidden ginn.

4.2.1O kann an der jig Fierwerei Maschinn dobäi ginn, derbäi O an Soda Äsche Peeling.

Beispiller vu Faarwen Defekt Reparatur Prozess

5.1 Beispiller vun Acryl Stoff Faarf Veraarbechtung

5.1.1 Liichtfaarweg Blummen

5.1.1.1 Prozess Flux:

Stoff, Surfaktant 1227, Essigsäure → 30 Minutten bis 100°C, Wärmekonservatioun fir 30 Minutten → 60°C waarmt Waasser wäschen → Kalt Waasser wäschen → Erwiermung bis 60°C, Faarwen an Essigsäure setzen fir 10 Minutten ze halen → lues a lues op 98°C erwiermen, 40 Minuten waarm halen → lues a lues ofkillt op 60°C fir Stoff ze produzéieren.

5.1.1.2 Strippformel:

Surfaktant 1227: 2%;Essigsäure 2,5%;Bad Verhältnis 1:10

5.1.1.3 Konterfaarf Formel:

Kationesch Faarfstoffer (op d'Original Prozessformel ëmgewandelt) 2O%;Essigsäure 3%;Bad Verhältnis 1:20

5.1.2 Däischter faarweg Blummen

5.1.2.1 Prozessroute:

Stoff, Natriumhypochlorit, Essigsäure → Heizung bis 100°C, 30 Minuten → Kühlwasserwäschen → Natriumbisulfit → 60°C, 20 Minuten → Warmwasserwäschen → Kale Waasserwäschen → 60°C, an d'Faarf an d'Essigsäure setzen → Lues a lues op 100°C erhéijen, 4O Minuten waarm halen → Lues a lues senken d'Temperatur op 60°C fir de Stoff.

5.1.2.2 Strippformel:

Natriumhypochlorit: 2O%;Essigsäure 10%;

Bad Verhältnis 1:20

5.1.2.3 Chlorformel:

Natriumbisulfit 15%

Bad Verhältnis 1:20

5.1.2.4 Géigewier-Faarwen Formel

Kationesch Faarfstoffer (op d'Original Prozessformel ëmgewandelt) 120%

Essigsäure 3%

Bad Verhältnis 1:20

5.2 Beispill vun Fierwerei Behandlung vun Nylon Stoff

5.2.1 Liicht faarweg Blummen

Wann den Ënnerscheed an der Faarfdéift 20% -30% vun der Tiefe vum Fierwe selwer ass, kann allgemeng 5% -10% vum Niveau plus O benotzt ginn, de Badverhältnis ass d'selwecht wéi d'Färwen, an d'Temperatur ass tëscht 80 ℃ an 85 ℃.Wann d'Tiefe ongeféier 20% vun der Faarftiefe erreecht, lues d'Temperatur op 100 ° C erhéijen an et waarm halen, bis d'Faarf esou vill wéi méiglech vun der Faser absorbéiert gëtt.

5.2.2 Moderéiert Faarf Bléi

Fir mëttlere Schatten kënnen deelweis subtraktive Methoden benotzt ginn fir Faarf op d'originell Tiefe ze addéieren.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% flaach addéieren

Bad Verhältnis 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Zeit 90 min - 120 min

Nodeems d'Faarf reduzéiert ass, gëtt de Stoff fir d'éischt mat waarmem Waasser gewascht, duerno mat kale Waasser gewascht, a schliisslech gefierft.

5.2.3 Serious discoloration

Prozess:

36° BéNaOH: 1%-3%

Flat plus O: 15% ~20%

Synthetesch Wäschmëttel: 5%-8%

Bad Verhältnis 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Zäit 20min-30min (bis all Entfärbung)
Nodeems all d'Faarf ofgeschnidden ass, gëtt d'Temperatur graduell reduzéiert, an dann grëndlech mat 0,5 ml Essigsäure bei 30°C fir 10 Minutten gespullt fir d'Residualalkali komplett ze neutraliséieren, an dann mat Waasser gespullt fir nei ze färzen.E puer Faarwen sollen net mat primäre Faarwen gefierft ginn nodeems se ofgeschnidden sinn.Well d'Basisfaarf vum Stoff gëtt hellgiel nodeems se ofgeschnidden ass.An dësem Fall sollt d'Faarf geännert ginn.Zum Beispill: Nodeems d'Kamelfaarf komplett ofgeschnidden ass, gëtt d'Hannergrondfaarf hellgiel.Wann d'Kamelfaarf erëm gefierft gëtt, gëtt de Schiet gro.Wann Dir Pura Red 10B benotzt, passt et mat enger klenger Quantitéit hellgiel un a ännert se op eng Konkubinefaarf fir de Schiet hell ze halen.

Bild

5.3 Beispill vun Fierwen Behandlung vun polyester Stoff

5.3.1 Liicht faarweg Blummen,

Sträif Blummenreparatur oder Héichtemperatur-Nivelléierungsmëttel 1-2 g/L, 30 Minutten op 135°C erhëtzen.Den zousätzleche Faarfstoff ass 10% -20% vun der ursprénglecher Doséierung, an de pH-Wäert ass 5, wat d'Faarf vum Stoff, de Fleck, d'Schattendifferenz a Faarfdéift eliminéiere kann, an den Effekt ass am Fong d'selwecht wéi dee vum normale Produktiounsstoff. swatch.

5.3.2 Schwéier Flecken

Natriumchlorit 2-5 g/L, Essigsäure 2-3 g/L, Methylnaftalen 1-2 g/L;

Fänkt d'Behandlung bei 30°C un, erhëtzt bei 2°C/min bis 100°C fir 60 min, wäscht dann de Stoff mat Waasser aus.

5.4 Beispiller fir d'Behandlung vu schlëmmen Mängel am Kotteng Stofffaarf mat reaktive Faarwen

Prozessfloss: Strippen → Oxidatioun → Konterfaarwen

5.4.1 Faarf peeling

5.4.1.1 Prozess Rezept:

Versécherung Pudder 5 g / L-6 g / L

Ping Ping mat O 2 g／L-4 g／L

38° Bé ätzend Soda 12 mL ／L-15 mL ／L

Temperatur 60 ℃-70 ℃

Badverhältnis l: lO

Zeit 30 Min

5.4.1.2 Operatioun Method a Schrëtt

Waasser no dem Badverhältnis derbäisetzen, de scho gewienenen flaache O, ätzend Soda, Natriumhydroxid a Stoff op der Maschinn derbäisetzen, den Damp opmaachen an d'Temperatur op 70°C erhéijen an d'Faarf 30 Minutten ofschielen.Nom Peeling, läscht déi verbleiwen Flëssegkeet, wäscht zweemol mat propperem Waasser, an dann d'Flëssegkeet drainéieren.

5.4.2 Oxidatioun

5.4.2.1 Prozess Rezept

3O%H2O2 3 ml/L

38° Bé ätzend Soda l mL／L

Stabilisator 0,2 ml/l

Temperatur 95 ℃

Bad Verhältnis 1:10

Zeit 60 Min

5.4.2.2 Operatioun Method a Schrëtt

Waasser no dem Badverhältnis derbäisetzen, Stabilisatoren, ätzend Soda, Waasserstoffperoxid an aner Zousätz derbäisetzen, den Damp opmaachen an d'Temperatur op 95°C erhéijen, 60 Minutten halen, dann d'Temperatur op 75°C senken, d'Temperatur drainéieren. Flëssegkeet a Waasser addéieren, 0,2 Soda addéieren, 20 Minuten wäschen, d'Flëssegkeet drainéieren;benotzen Wash am waarme Waasser bei 80 ° C fir 20 Minutten;wäschen am waarme Waasser bei 60°C fir 20 Minutten, a wäscht mat kale fléissendem Waasser bis de Stoff komplett ofgekillt ass.

5.4.3 Géigewier

5.4.3.1 Prozess Rezept

Reaktiv Faarfstoffer: 30% x% vun der ursprénglecher Prozessverbrauch

Yuanming Pudder: 50% Y% vun der ursprénglecher Prozessverbrauch

Soda Äsche: 50% z% vun der ursprénglecher Prozessverbrauch

Badverhältnis l: lO

Temperatur no der ursprénglecher Prozess

5.4.3.2 Operatioun Method a Schrëtt
Follegt déi normal Färzmethod a Schrëtt.

Kuerz Aféierung vun Faarf Sträif Prozess vun gemëscht Stoff

Disperséiert a sauer Faarfstoffer kënnen deelweis aus dem Diaacetat / Woll gemëschte Stoff mat 3 bis 5% Alkylamin-Polyoxyethylen bei 80 bis 85 ° C an pH 5 bis 6 fir 30 bis 60 Minutten geschält ginn.Dës Behandlung kann och deelweis disperséiert Faarfstoffer aus der Acetatkomponent op den Diaacetat / Nylon an Diaacetat / Polyacrylonitrilfasermëschungen ewechhuelen.Deelweis Strippen vun disperse Faarfstoffer aus Polyester / Polyacrylonitril oder Polyester / Woll erfuerdert kachen mat engem Träger bis zu 2 Stonnen.5 bis 10 Gramm / Liter vun net-ionesche Detergent an 1 bis 2 Gramm / Liter vu wäisse Pudder addéiere kënnen normalerweis d'Peeling vu Polyester / Polyacrylonitrilfaser verbesseren.

1 g / L anionesch Detergent;3 g / L kationesche Faarfverzögerung;a 4 g / L Natriumsulfat Behandlung um Kachpunkt an pH 10 fir 45 Minutten.Et kann deelweis d'alkalesch a sauer Faarfstoffer op den Nylon / alkalesche faarwege Polyester gemëschte Stoff ofhuelen.

1% net-ionesch Detergent;2% kationesch Faarf retardant;an 10% bis 15% Natrium sulfate Behandlung um Kachpunkt an pH 5 fir 90 bis 120 Minutten.Et gëtt dacks benotzt fir Woll / Polyacrylonitrilfaser ze strippen.

Benotzt 2 bis 5 Gramm / Liter ätzend Soda, an 2 bis 5 Gramm / Liter Natriumhydroxid, Reduktiounsreinigung bei 80 bis 85 ° C, oder moderéiert alkalesch Léisung vu wäissem Pulver bei 120 ° C, déi aus Polyester / cellulose Vill direkt a reaktiv Faarfstoffer ginn aus der Mëschung geläscht.

Benotzt 3% bis 5% wäiss Pudder an en anionesche Detergent fir 4O-6O Minutten bei 80 ℃ a pH4 ze behandelen.Dispergéiert a sauer Faarfstoffer kënnen aus Diacetat / Polypropylenfaser, Diaacetat / Woll, Diaacetat / Nylon, Nylon / Polyurethan, a sauerfaarwege Nylon-texturéierte Garn ofgeschnidden ginn.

Benotzt 1-2 g / L Natriumchlorit, kachen fir 1 Stonn bei pH 3,5, fir disperséiert, kationesch, direkt oder reaktiv Faarfstoffer aus dem Cellulose / Polyacrylonitrilfaser gemëschte Stoff ze strippen.Wann Dir Triacetat / Polyacrylonitril, Polyester / Polyacrylonitril a Polyester / Cellulose gemëschte Stoffer ofstreift, sollt e passenden Träger an net-ionesche Detergent bäigefüügt ginn.

Produktioun Considératiounen

7.1 De Stoff muss Probe getest ginn ier Dir de Schiet schielen oder korrigéiert.
7.2 Wäschen (kal oder waarm Waasser) muss verstäerkt ginn nodeems de Stoff ofgeschleeft gëtt.
7.3 Stripping soll kuerzfristeg sinn a soll wann néideg widderholl ginn.
7.4 Beim Strippen mussen d'Konditioune vun der Temperatur an Additiven strikt kontrolléiert ginn no den Eegeschafte vum Faarfstoff selwer, wéi d'Oxidatiounsbeständegkeet, d'Alkalibeständegkeet an d'Chlorbleechbeständegkeet.Fir exzessiv Quantitéit vun Zousatzstoffer oder falsch Temperaturkontrolle ze vermeiden, wat zu exzessive Peeling oder Peeling resultéiert.Wann néideg, muss de Prozess duerch Ausbezuelung bestëmmt ginn.
7.5 Wann de Stoff deelweis ofgeschnidden ass, kommen déi folgend Situatiounen op:
7.5.1 Fir d'Faarfdéiftbehandlung vun engem Faarfstoff wäert de Schiet vum Faarf net vill änneren, nëmmen d'Faarfdéift ännert.Wann d'Faarfstreifbedingunge beherrscht ginn, kann et d'Ufuerderunge vun der Faarfprobe voll erfëllen;
7.5.2 Wann de Stoff gefierft mat zwee oder méi Faarfstoffer mat der selwechter Leeschtung deelweis gesträift ass, ass d'Schattännerung kleng.Well de Faarfstoff nëmmen am selwechte Grad gesträift gëtt, gëtt de gesträifte Stoff nëmmen Ännerungen an der Déift.
7.5.3 Fir d'Behandlung vu Fierwe Stoffer mat verschiddene Faarwen an der Faarfdéift, ass et normalerweis néideg fir d'Faarwen ze strippen an nei ze verféieren.