ຫຼັກການຂອງການລອກເອົາ

ການລອກເອົາແມ່ນການນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດທາງເຄມີເພື່ອທໍາລາຍສີຍ້ອມຜ້າໃນເສັ້ນໄຍແລະເຮັດໃຫ້ມັນສູນເສຍສີ.
ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງສານສະກັດຈາກສານເຄມີ.ອັນຫນຶ່ງແມ່ນຕົວແທນການລອກເອົາການຫຼຸດຜ່ອນ, ເຊິ່ງບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຈາງຫຼື decoloring ໂດຍການທໍາລາຍລະບົບສີໃນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງສີຍ້ອມ.ຕົວຢ່າງ, ສີຍ້ອມດ້ວຍໂຄງສ້າງ azo ມີກຸ່ມ azo.ມັນອາດຈະຖືກຫຼຸດລົງເປັນກຸ່ມ amino ແລະສູນເສຍສີຂອງມັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງສານຫຼຸດຜ່ອນຕໍ່ລະບົບສີຂອງສີຍ້ອມບາງແມ່ນສາມາດປີ້ນກັບກັນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຈືດໆສາມາດຟື້ນຟູໄດ້, ເຊັ່ນ: ລະບົບສີຂອງໂຄງສ້າງ anthraquinone.ໂຊດຽມ sulfonate ແລະຜົງສີຂາວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຕົວແທນການປອກເປືອກຫຼຸດລົງ.ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນສານສະກັດຈາກສານ oxidative, ໃນບັນດາສິ່ງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ hydrogen peroxide ແລະ sodium hypochlorite.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ສານຜຸພັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ບາງກຸ່ມທີ່ປະກອບເປັນລະບົບສີໂມເລກຸນສີຍ້ອມ, ເຊັ່ນ: ການທໍາລາຍຂອງກຸ່ມ azo, ການຜຸພັງຂອງກຸ່ມ amino, methylation ຂອງກຸ່ມ hydroxy, ແລະການແຍກທາດ ions ໂລຫະສະລັບສັບຊ້ອນ.ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ສີຍ້ອມສີຈາງລົງຫຼື decolorization, ດັ່ງນັ້ນທາງທິດສະດີ, ຕົວແທນລອກເອົາອອກຊິເຈນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການປິ່ນປົວການລອກເອົາຢ່າງສົມບູນ.ວິທີການນີ້ແມ່ນປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຍ້ອມສີທີ່ມີໂຄງສ້າງ anthraquinone.

ການລອກເອົາສີຍ້ອມຜ້າທົ່ວໄປ

2.1 ການລອກເອົາສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ

ສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາໃດໆທີ່ປະກອບດ້ວຍທາດປະສົມໂລຫະຄວນຖືກຕົ້ມໃສ່ໃນການແກ້ໄຂຂອງທາດເຄມີ polyvalent ໂລຫະ (2 g/L EDTA).ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລ້າງຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງຫຼືການປິ່ນປົວການລອກອອກ oxidation.ການລອກເອົາຢ່າງສົມບູນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວການປິ່ນປົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບ 30 ນາທີໃນ alkali ແລະ sodium hydroxide.ຫຼັງຈາກການປອກເປືອກໄດ້ຖືກຟື້ນຟູ, ລ້າງຢ່າງລະອຽດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຟອກເຢັນໃນການແກ້ໄຂ sodium hypochlorite.ຕົວຢ່າງຂະບວນການ:
ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:
ຜ້າຍ້ອມສີ → ການແກ້ໄຂການຫຼຸດຜ່ອນ padding (ໂຊດາ caustic 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 ການຫຼຸດຜ່ອນ steamer steaming (100 ℃) →ຊັກ → ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ

ຕົວຢ່າງຂອງການຍ້ອມສີ vat ຂະບວນການປອກເປືອກ:

ຜ້າຂັດສີ → ມ້ວນ → 2 ນ້ໍາຮ້ອນ → 2 ໂຊດາ caustic (20g/l) → 8 ສີປອກເປືອກ (sodium sulfide 15g/l, 60 ℃) 4 ນ້ໍາຮ້ອນ → 2 ນ້ໍາເຢັນເລື່ອນ → ຂະບວນການຟອກຂອງລະດັບ sodium hypochlorite ປົກກະຕິ (NaClO 2.5 g / l, stacked ສໍາລັບ 45 ນາທີ).

2.2 ການລອກເອົາສີຍ້ອມຜ້າຊູນຟູຣິກ

ຜ້າຍ້ອມສີຊູນຟູຣິກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກແກ້ໄຂໂດຍການປິ່ນປົວໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນການແກ້ໄຂຫວ່າງເປົ່າຂອງຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນ (6 g / L ເຕັມຄວາມເຂັ້ມແຂງ sodium sulfide) ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອບັນລຸການປອກເປືອກບາງສ່ວນຂອງຜ້າທີ່ຍ້ອມກ່ອນການຍ້ອມສີໃຫມ່.ສີ.ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, sodium hypochlorite ຫຼື sodium hypochlorite ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.
ຕົວຢ່າງຂະບວນການ
ຕົວຢ່າງສີອ່ອນ:
ເຂົ້າໄປໃນຜ້າ → ແຊ່ນ້ໍາຫຼາຍແລະມ້ວນ (sodium hypochlorite 5-6 ກຼາມລິດ, 50 ℃) → 703 steamer (2 ນາທີ) →ການລ້າງນ້ໍາຢ່າງເຕັມທີ່ → ເວລາແຫ້ງ.

ຕົວຢ່າງຊ້ໍາ:
ຜ້າສີທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ → ມ້ວນອາຊິດ oxalic (15 g / l ຢູ່ທີ່ 40 ° C) → ການອົບແຫ້ງ → ມ້ວນ sodium hypochlorite (6 g / l, 30 ° C ສໍາລັບ 15 ວິນາທີ) → ລ້າງແລະຕາກແຫ້ງຢ່າງເຕັມສ່ວນ

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການ batch:
55% crystalline sodium sulfide: 5-10 g / l;soda ash: 2-5 g/l (ຫຼື 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
ອຸນຫະພູມ 80-100, ເວລາ 15-30, ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາ 1: 30-40.

2.3 ການລອກເອົາສີຍ້ອມອາຊິດ

ຕົ້ມປະມານ 30 ຫາ 45 ນາທີດ້ວຍນ້ໍາແອມໂມເນຍ (2O ຫາ 30 g / ລິດ) ແລະສານປຽກ anionic (1 ຫາ 2 g / L).ກ່ອນການປິ່ນປົວແອມໂມເນຍ, ໃຊ້ sodium sulfonate (10 ຫາ 20 g / L) ຢູ່ທີ່ 70 ° C ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການປອກເປືອກຢ່າງສົມບູນ.ສຸດທ້າຍ, ວິທີການລອກເອົາ oxidation ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນກົດ, ການເພີ່ມ surfactant ພິເສດຍັງສາມາດມີຜົນກະທົບການປອກເປືອກທີ່ດີ.ຍັງມີຜູ້ທີ່ໃຊ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນດ່າງເພື່ອປອກເປືອກອອກສີ.

ຕົວຢ່າງຂະບວນການ:
ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການປອກເປືອກຜ້າໄຫມທີ່ແທ້ຈິງ:

ການຫຼຸດຜ່ອນ, ການປອກເປືອກແລະການຟອກສີ (ໂຊດາຂີ້ເທົ່າ 1g / L, ການຕື່ມ O 2g / L, ຜົງຊູນຟູຣິກ 2-3g / L, ອຸນຫະພູມ 60 ℃, ເວລາ 30-45 ນາທີ, ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາ 1: 30) → ການປິ່ນປົວກ່ອນສື່ (ferrous) sulfate heptahydrate) 10g/L, 50% ອາຊິດ hypophosphorous 2g/L, ອາຊິດ formic ປັບ pH 3-3.5, 80 ° C ສໍາລັບ 60 ນາທີ) → rinse (80 ° C ລ້າງສໍາລັບ 20 ນາທີ) →ການລອກເອົາອອກແລະຟອກ (35% hydrogen peroxide 10mL. /L, pentacrystalline sodium silicate 3-5g/L, ອຸນ​ຫະ​ພູມ 70-8O ℃​, ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ 45-90 ນາ​ທີ​, ຄ່າ pH 8-10​) →​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການປອກເປືອກຂົນສັດ:

Nifanidin AN: 4;ອາຊິດ oxalic: 2%;ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ຕົ້ມພາຍໃນ 30 ນາທີແລະຮັກສາມັນຢູ່ທີ່ຈຸດຕົ້ມສໍາລັບ 20-30 ນາທີ;ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຮັດຄວາມສະອາດມັນ.

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການຖອດ nylon:

36°BéNaOH: 1%-3%;flat plus O: 15%-20%;ຜົງຊັກຟອກສັງເຄາະ: 5%-8%;ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາ: 1:25-1:30;ອຸນຫະພູມ: 98-100°C;ເວລາ: 20-30 ນາທີ (ຈົນກ່ວາການປ່ຽນສີທັງຫມົດ).

ຫຼັງຈາກສີທັງຫມົດຖືກປອກເປືອກອອກ, ອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ, ແລະລ້າງດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ alkali ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ nylon ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກາງຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບ 0.5mL / L ອາຊິດ acetic ຢູ່ທີ່ 30 ° C ສໍາລັບ 10 ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງ. ກັບນ້ໍາ.

2.4 ການຖອດສີຍ້ອມ vat

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໃນລະບົບປະສົມຂອງ sodium hydroxide ແລະ sodium hydroxide, ສີຍ້ອມຜ້າຖືກຫຼຸດລົງອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ.ບາງຄັ້ງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມການແກ້ໄຂ polyvinylpyrrolidine, ເຊັ່ນ: Albigen A ຂອງ BASF.

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

ຜ້າຍ້ອມສີ → ການແກ້ໄຂການຫຼຸດຜ່ອນ padding (ໂຊດາ caustic 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 ການຫຼຸດຜ່ອນ steamer steaming (100 ℃) →ຊັກ → ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ

ຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການປອກເປືອກແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ:

Pingping ບວກ O: 2-4g/L;36°BéNaOH: 12-15ml/L;ໂຊດຽມ hydroxide: 5-6g / L;

ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວການລອກເອົາ, ອຸນຫະພູມແມ່ນ 70-80 ℃, ເວລາ 30-60 ນາທີ, ແລະອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາແມ່ນ 1: 30-40.

2.5 ການລອກເອົາສີຍ້ອມທີ່ກະຈາຍ

ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອລອກເອົາສີຍ້ອມຜ້າທີ່ກະຈາຍຢູ່ໃນໂພລີເອດເຕີ:

ວິທີທີ່ 1: ໂຊດຽມ formaldehyde sulfoxylate ແລະຜູ້ບັນທຸກ, ປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 100 ° C ແລະ pH4-5;ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ສໍາ​ຄັນ​ຫຼາຍ​ທີ່ 130 ° C​.

ວິທີທີ່ 2: Sodium chlorite ແລະກົດ formic ຖືກປຸງແຕ່ງຢູ່ທີ່ 100 ° C ແລະ pH 3.5.

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການປິ່ນປົວຄັ້ງທໍາອິດຕິດຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວທີສອງ.ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຍ້ອມສີສີດໍາຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.

2.6 ການລອກເອົາສີຍ້ອມ cationic

ການລອກເອົາສີຍ້ອມຜ້າທີ່ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນໂພລີເອດເຕີໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ໃນອາບນ້ໍາທີ່ມີ 5 ມລ / ລິດ monoethanolamine ແລະ 5 g / ລິດ sodium chloride, ປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ຈຸດຕົ້ມສໍາລັບ 1 ຊົ່ວໂມງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຮັດຄວາມສະອາດມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຟອກໃນອາບນ້ໍາທີ່ມີ 5 ml / L sodium hypochlorite (150 g / L chlorine), 5 g / L sodium nitrate ( inhibitor ການກັດກ່ອນ), ແລະປັບ pH ເປັນ 4 ຫາ 4.5 ດ້ວຍອາຊິດອາຊິດ.30 ນາທີ.ສຸດທ້າຍ, ຜ້າໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍ sodium chloride sulfite (3 g / L) ຢູ່ທີ່ 60 ° C ສໍາລັບ 15 ນາທີ, ຫຼື 1-1.5 g / L ຂອງ sodium hydroxide ທີ່ 85 ° C ສໍາລັບ 20 ຫາ 30 ນາທີ.ແລະສຸດທ້າຍເຮັດຄວາມສະອາດມັນ.

ການໃຊ້ສານຊັກຟອກ (0.5 ຫາ 1 ກຣາມ/ລິດ) ແລະການແກ້ໄຂອາຊິດອາຊິດອາຊິດຕົ້ມເພື່ອປິ່ນປົວຜ້າທີ່ຍ້ອມສີຢູ່ທີ່ pH 4 ເປັນເວລາ 1-2 ຊົ່ວໂມງຍັງສາມາດບັນລຸຜົນຂອງການປອກເປືອກບາງສ່ວນ.
ຕົວຢ່າງຂະບວນການ:
ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງ 5.1 ຕົວຢ່າງການປຸງແຕ່ງສີຂອງຜ້າ acrylic knitted.

2.7 ການລອກເອົາສີຍ້ອມ azo ທີ່ບໍ່ລະລາຍ

5 ຫາ 10 ມລ/ລິດ ຂອງເນດຄາສຕິກ 38°B, 1 ຫາ 2 ມລ/ລິດ ຂອງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແບບຄົງທີ່, ແລະ 3 ຫາ 5 g/ລິດຂອງ sodium hydroxide, ບວກກັບ 0.5 ຫາ 1 g/liter ຂອງຜົງ anthraquinone.ຖ້າມີ sodium hydroxide ແລະ soda caustic ພຽງພໍ, anthraquinone ຈະເຮັດໃຫ້ຂອງແຫຼວທີ່ມີສີແດງ.ຖ້າມັນປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງຫຼືສີນ້ໍາຕານ, ໂຊດາ caustic ຫຼື sodium hydroxide ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມ.ຜ້າທີ່ລອກອອກຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງລະອຽດ.

2.8 ການປອກເປືອກສີ

ສີແມ່ນຍາກທີ່ຈະປອກເປືອກອອກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ potassium permanganate ເພື່ອປອກເປືອກອອກ.

ຕົວຢ່າງຂະບວນການ:

ຍ້ອມ​ຜ້າ​ທີ່​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ → ມ້ວນ​ໂພ​ສ​ຊຽມ​ເປີ​ແມນ​ກາ​ເນດ (18 g/l) → ລ້າງ​ດ້ວຍ​ນ້ຳ → ມ້ວນ​ກົດ oxalic (20 g/l, 40°C) → ລ້າງ​ດ້ວຍ​ນ້ຳ → ຕາກ​ແຫ້ງ.

ການລອກເອົາຕົວແທນສໍາເລັດຮູບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

3.1 ການລອກເອົາຕົວແທນແກ້ໄຂ

ການແກ້ໄຂຕົວແທນ Y ສາມາດຖອດອອກດ້ວຍຂີ້ເທົ່າໂຊດາເລັກນ້ອຍແລະເພີ່ມ O;ຕົວແທນການແກ້ໄຂ polyamine cationic ສາມາດຖືກລອກອອກໂດຍການຕົ້ມດ້ວຍອາຊິດອາຊິດ.

3.2 ການກໍາຈັດນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນແລະ softener

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, softeners ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການລ້າງດ້ວຍ detergent, ແລະບາງຄັ້ງ soda ash ແລະ detergent ຖືກນໍາໃຊ້;ນໍ້າອັດລົມບາງຊະນິດຕ້ອງຖືກເອົາອອກໂດຍອາຊິດ formic ແລະ surfactant.ວິທີການໂຍກຍ້າຍແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບຕົວຢ່າງ.

ນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນແມ່ນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ແຕ່ດ້ວຍ surfactant ພິເສດ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຕົ້ມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົານ້ໍາມັນຊິລິໂຄນສ່ວນໃຫຍ່ອອກ.ແນ່ນອນ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບຕົວຢ່າງ.

3.3 ການກໍາຈັດຕົວແທນສໍາເລັດຮູບຢາງ

ຕົວແທນສໍາເລັດຮູບຢາງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍທົ່ວໄປໂດຍວິທີການຂອງອາຊິດ steaming ແລະການລ້າງ.ຂະບວນການປົກກະຕິແມ່ນ: ການແກ້ໄຂອາຊິດ padding (ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດ hydrochloric 1.6 g / l) → stacking (85 ℃ 10 ນາທີ) → ການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນ → ການລ້າງນ້ໍາເຢັນ → ແຫ້ງແລ້ງ.ດ້ວຍຂະບວນການນີ້, ຢາງໃສ່ຜ້າສາມາດຖືກລອກອອກໃນເຄື່ອງຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຄື່ອງຟອກ.

ຫຼັກການການແກ້ໄຂຮົ່ມແລະເຕັກໂນໂລຢີ

4.1 ຫຼັກການ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການແກ້ໄຂແສງສີ
ໃນເວລາທີ່ຮົ່ມຂອງຜ້າຍ້ອມບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂ.ຫຼັກການຂອງການແກ້ໄຂການຮົ່ມແມ່ນຫຼັກການຂອງສີທີ່ຕົກຄ້າງ.ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າສີທີ່ເຫຼືອ, ນັ້ນແມ່ນ, ສອງສີມີລັກສະນະຂອງການຫັກລົບເຊິ່ງກັນແລະກັນ.ຄູ່ສີທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນ: ສີແດງແລະສີຂຽວ, ສີສົ້ມແລະສີຟ້າ, ແລະສີເຫຼືອງແລະສີມ່ວງ.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າໄຟສີແດງຫນັກເກີນໄປ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຈໍານວນສີຂຽວເລັກນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສີທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບແສງສະຫວ່າງສີໃນຈໍານວນເລັກນ້ອຍ.ຖ້າປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງສີແລະຄວາມສົດໃສ, ແລະປະລິມານທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ lg / L.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜ້າຍ້ອມຜ້າທີ່ຍ້ອມສີ reactive ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້ອມແປງ, ແລະຜ້າ vat dyed ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສ້ອມແປງ;ເມື່ອສີຍ້ອມຜ້າຊູນຟູຣິກຖືກສ້ອມແປງ, ຮົ່ມແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ສີຍ້ອມ vat ເພື່ອເພີ່ມແລະລົບສີ;ສີຍ້ອມໂດຍກົງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້ອມແປງເພີ່ມເຕີມ, ແຕ່ປະລິມານຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 1 g / L.

ວິທີການແກ້ໄຂຮົ່ມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການລ້າງນ້ໍາ (ເຫມາະສົມສໍາລັບການຍ້ອມຜ້າສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຮົ່ມຊ້ໍາ, ສີທີ່ເລື່ອນໄດ້ຫຼາຍ, ແລະການສ້ອມແປງຜ້າທີ່ມີການຊັກທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈແລະການລ້າງສະບູໄວ), ການລອກເອົາແສງສະຫວ່າງ (ອ້າງອີງເຖິງຂະບວນການຍ້ອມສີ, ເງື່ອນໄຂແມ່ນອ່ອນກວ່າ. ຂະບວນການລອກເອົາແບບປົກກະຕິ), ຜ້າຍ້ອມເປັນດ່າງ (ໃຊ້ໄດ້ກັບສີຍ້ອມເປັນດ່າງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ; ເຊັ່ນ: ຜ້າຍ້ອມສີ KNB ສີດໍາທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: ແສງສະຫວ່າງສີຟ້າ, ທ່ານສາມາດມ້ວນໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງໂຊດາ , ເສີມໂດຍການຫນື້ງແລະການລ້າງຮາບພຽງເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງແສງສະຫວ່າງສີຟ້າ), pad whitening agent (ໃຊ້ໄດ້ກັບແສງສະຫວ່າງສີແດງຂອງ fabrics ສໍາເລັດຮູບຍ້ອມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ fabrics ສໍາເລັດຮູບຍ້ອມດ້ວຍ vat dyes, ສີຈະຫຼາຍໃນເວລາທີ່ສີແມ່ນປານກາງຫຼືແສງສະຫວ່າງ. ມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບການສີຈາງລົງຕາມປົກກະຕິ, ການຟອກສີຄືນໃຫມ່ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້, ແຕ່ການຟອກດ້ວຍໄຮໂດເຈນ peroxide ຄວນເປັນວິທີຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນສີທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.), paint overcoloring, ແລະອື່ນໆ.
4.2 ຕົວຢ່າງຂະບວນການແກ້ໄຂຮົ່ມ: ວິທີການລົບຂອງການຍ້ອມສີທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ

4.2.1 ໃນຖັງຊັກຜ້າຮາບພຽງຫ້າຕາຂ່າຍທໍາອິດຂອງເຄື່ອງສະບູຫຼຸດຜ່ອນ, ຕື່ມ 1 g/L ຮາບພຽງຢູ່ແລະຕື່ມ O ເຂົ້າໄປໃນຕົ້ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການຊັກຮາບພຽງ, ໂດຍທົ່ວໄປ 15% ຕື້ນ.

4.2.2 ໃນຖັງຊັກຜ້າຮາບພຽງຫ້າອັນທຳອິດຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າຫຼຸດ, ໃຫ້ຕື່ມ lg/L ແປ ແລະ ແປ O, 1mL/L glacial acetic acid, ແລະ overrun ເຄື່ອງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ແສງສີສົ້ມອ່ອນລົງປະມານ 10%.

4.2.3 ບັນຈຸນ້ຳຟອກ 0.6 ມລ/ລິດ ຢູ່ໃນຖັງມ້ວນຂອງເຄື່ອງຫຼຸດ, ແລະ ກ່ອງອົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ສອງຊ່ອງທຳອິດຂອງຖັງຊັກບໍ່ລະບາຍນ້ຳ, ສອງຊ່ອງສຸດທ້າຍແມ່ນລ້າງດ້ວຍນ້ຳເຢັນ. , ຫນຶ່ງ compartment ກັບນ້ໍາຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ soaped.ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ໍາຟອກສີແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການປອກເປືອກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການປອກເປືອກສີຟອກອອກແມ່ນເລັກນ້ອຍ.

4.2.4 ໃຊ້ 10L ຂອງ 27.5% hydrogen peroxide, 3L ຂອງ hydrogen peroxide stabilizer, 2L ຂອງ 36°Bé soda caustic, 1L ຂອງ detergent 209 ກັບນ້ໍາ 500L, ອາຍໃນເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນການ, ແລ້ວເອົາ O ໄປຕົ້ມ, ສະບູແລະ. ແຕ່ງກິນ.ຕື້ນ 15%.

4.2.5 ໃຊ້ baking soda 5-10g/L, ອົບເພື່ອເອົາສີອອກ, ລ້າງແລະຕົ້ມດ້ວຍສະບູ, ມັນຈະອ່ອນກວ່າ 10-20%, ສີຈະອອກເປັນສີຟ້າຫຼັງຈາກລອກອອກ.

4.2.6 ໃຊ້ໂຊດາ caustic 10g/L, ລອກເອົາໄອນ້ໍາ, ລ້າງແລະສະບູ, ມັນສາມາດອ່ອນກວ່າ 20%-30%, ແລະແສງສະຫວ່າງສີແມ່ນຊ້ໍາເລັກນ້ອຍ.

4.2.7 ໃຊ້ອາຍໂຊດຽມ perborate 20g/L ເພື່ອຂັດສີ, ເຊິ່ງສາມາດອ່ອນລົງ 10-15%.

4.2.8 ໃຊ້ 27.5% hydrogen peroxide 1-5L ໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີ jig, ແລ່ນ 2 passes ທີ່ 70 ℃, ຕົວຢ່າງ, ແລະຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ hydrogen peroxide ແລະຈໍານວນຂອງ passes ຕາມຄວາມເລິກສີ.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າສີຂຽວຊ້ໍາຜ່ານ 2 ຜ່ານ, ມັນສາມາດເປັນຕື້ນຫາເຄິ່ງຫນຶ່ງ.ປະມານ 10%, ຮົ່ມປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ.

4.2.9 ເອົານ້ຳຟອກ 250 ມລ ໃສ່ນ້ຳ 250 ລີດ ໃສ່ເຄື່ອງຍ້ອມສີຈີກ, ຍ່າງ 2 ເລນທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແລະ ສາມາດຖອກນ້ຳໄດ້ 10-15%.

4.2.1O ສາມາດເພີ່ມໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີ jig, ເພີ່ມ O ແລະ soda ash peeling.

ຕົວຢ່າງຂອງການຍ້ອມສີຂະບວນການສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງ

5.1 ຕົວຢ່າງຂອງການປຸງແຕ່ງສີຜ້າ acrylic

5.1.1 ດອກໄຟສີອ່ອນ

5.1.1.1 ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ:

ຜ້າ, surfactant 1227, acetic acid → 30 ນາທີເຖິງ 100 ° C, ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 30 ນາທີ → 60 ° C ການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນ → ການລ້າງນ້ໍາເຢັນ → ອົບອຸ່ນເຖິງ 60 ° C, ໃສ່ໃນສີຍ້ອມແລະອາຊິດອາຊິດຄ້າງໄວ້ 10 ນາທີ. → ຄ່ອຍໆອຸ່ນຂຶ້ນເຖິງ 98°C, ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນເປັນເວລາ 40 ນາທີ → ຄ່ອຍໆເຢັນລົງເຖິງ 60°C ເພື່ອຜະລິດຜ້າ.

5.1.1.2 ສູດການຖອດອອກ:

Surfactant 1227: 2%;ອາຊິດ acetic 2.5%;ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:10

5.1.1.3 ສູດການຍ້ອມສີ:

ສີຍ້ອມ cationic (ປ່ຽນເປັນສູດຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ) 2O%;ອາຊິດ acetic 3%;ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:20

5.1.2 ດອກສີເຂັ້ມ

5.1.2.1 ເສັ້ນທາງຂະບວນການ:

ຜ້າ, sodium hypochlorite, ອາຊິດອາຊິດ → ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 100 ° C, 30 ນາທີ → ການລ້າງນ້ໍາເຢັນ → sodium bisulfite → 60 ° C, 20 ນາທີ → ການລ້າງນ້ໍາອຸ່ນ → ການລ້າງນ້ໍາເຢັນ → 60 ° C, ໃສ່ໃນສີຍ້ອມແລະອາຊິດອາຊິດ →​ຄ່ອຍໆ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ເປັນ 100°C, ອົບ​ອຸ່ນ​ສໍາ​ລັບ 4O ນາ​ທີ →​ຄ່ອຍໆ​ຫຼຸດ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເປັນ 60°C ສໍາ​ລັບ​ຜ້າ​.

5.1.2.2 ສູດການຖອດອອກ:

ໂຊດຽມ hypochlorite: 2O%;ອາຊິດ acetic 10%;

ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:20

5.1.2.3 ສູດ chlorine:

ໂຊດຽມ bisulfite 15%

ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:20

5.1.2.4 ສູດການຍ້ອມສີ

ສີຍ້ອມ cationic (ປ່ຽນເປັນສູດຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ) 120%

ອາຊິດອາຊິດ 3%

ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:20

5.2 ຕົວຢ່າງການຍ້ອມສີການປິ່ນປົວຜ້າໄນລອນ

5.2.1 ດອກມີສີເລັກນ້ອຍ

ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເລິກຂອງສີແມ່ນ 20% -30% ຂອງຄວາມເລິກຂອງການຍ້ອມສີຕົວມັນເອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 5% - 10% ຂອງລະດັບບວກ O ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາແມ່ນຄືກັນກັບການຍ້ອມສີ, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນລະຫວ່າງ 80. ℃ ແລະ 85 ℃ .ເມື່ອຄວາມເລິກເຖິງ 20% ຂອງຄວາມເລິກຂອງການຍ້ອມສີ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນ 100 ອົງສາເຊ ແລະຮັກສາມັນໃຫ້ອົບອຸ່ນຈົນກວ່າສີຍ້ອມຈະຖືກດູດຊຶມດ້ວຍເສັ້ນໄຍຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

5.2.2 ດອກສີປານກາງ

ສໍາລັບຮົ່ມຂະຫນາດກາງ, ວິທີການລົບບາງສ່ວນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມການຍ້ອມສີກັບຄວາມເລິກຕົ້ນສະບັບ.

Na2CO3 5%-10%

ເພີ່ມ O 1O%-l5% ຮາບພຽງ

ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:20-1:25

ອຸນຫະພູມ 98-100 ℃

ເວລາ 90-120 ນາທີ

ຫຼັງຈາກສີຫຼຸດລົງ, ຜ້າຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາຮ້ອນກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເຢັນ, ແລະສຸດທ້າຍຖືກຍ້ອມ.

5.2.3 ການປ່ຽນສີຢ່າງຮ້າຍແຮງ

ຂະບວນການ:

36°BéNaOH: 1%-3%

Flat plus O: 15% ~ 20%

ຜົງຊັກຟອກສັງເຄາະ: 5%-8%

ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:25-1:30

ອຸນຫະພູມ 98-100 ℃

ເວລາ 20-30 ນາທີ (ຈົນກ່ວາການປ່ຽນສີທັງຫມົດ)
ຫຼັງຈາກທີ່ສີທັງໝົດຖືກປອກເປືອກອອກແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ແລ້ວລ້າງອອກໃຫ້ສະອາດດ້ວຍອາຊິດອາຊິດ 0.5 ມລ ຢູ່ທີ່ 30 ອົງສາເຊ ເປັນເວລາ 10 ນາທີ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທາດດ່າງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສະພາບເປັນກາງ, ແລ້ວລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າເພື່ອຍ້ອມສີຄືນໃໝ່.ບາງສີບໍ່ຄວນຖືກຍ້ອມດ້ວຍສີຫຼັກຫຼັງຈາກທີ່ພວກມັນຖືກປອກເປືອກອອກ.ເນື່ອງຈາກວ່າສີພື້ນຖານຂອງຜ້າຈະກາຍເປັນສີເຫຼືອງອ່ອນຫຼັງຈາກທີ່ມັນປອກເປືອກອອກ.ໃນກໍລະນີນີ້, ສີຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງ.ຕົວຢ່າງ: ຫຼັງຈາກສີອູດຖືກລອກອອກຫມົດແລ້ວ, ສີພື້ນຫລັງຈະເປັນສີເຫຼືອງອ່ອນ.ຖ້າສີອູດຖືກຍ້ອມອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຮົ່ມຈະເປັນສີຂີ້ເຖົ່າ.ຖ້າທ່ານໃຊ້ Pura Red 10B, ປັບມັນດ້ວຍສີເຫຼືອງອ່ອນໆແລະປ່ຽນເປັນສີ concubine ເພື່ອຮັກສາຮົ່ມ.

ຮູບພາບ

5.3 ຕົວຢ່າງການຍ້ອມສີການປິ່ນປົວຜ້າ polyester

5.3.1 ດອກມີສີເລັກນ້ອຍ,

ຕົວແທນສ້ອມແປງດອກແຂມ ຫຼື ທາດປັບລະດັບອຸນຫະພູມສູງ 1-2 g/L, ອຸ່ນຄືນໃຫ້ 135 ອົງສາເຊ ເປັນເວລາ 30 ນາທີ.ການຍ້ອມສີເພີ່ມເຕີມແມ່ນ 10%-20% ຂອງປະລິມານຕົ້ນສະບັບ, ແລະຄ່າ pH ແມ່ນ 5, ເຊິ່ງສາມາດກໍາຈັດສີຜ້າ, ຮອຍເປື້ອນ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຮົ່ມແລະຄວາມເລິກຂອງສີ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບຜ້າການຜະລິດປົກກະຕິ. swatch.

5.3.2 ຮອຍແປ້ວຮ້າຍແຮງ

ໂຊດຽມ chlorite 2-5 g/L, ອາຊິດ acetic 2-3 g/L, methyl naphthalene 1-2 g/L;

ເລີ່ມຕົ້ນການປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 30 ອົງສາ C, ຮ້ອນຢູ່ທີ່ 2 ° C / ນາທີເຖິງ 100 ° C ເປັນເວລາ 60 ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງຜ້າອອກດ້ວຍນ້ໍາ.

5.4 ຕົວຢ່າງການປິ່ນປົວຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງການຍ້ອມຜ້າຝ້າຍດ້ວຍສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ

ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ: ການລອກເອົາ → ການຜຸພັງ → ການຍ້ອມສີຕ້ານການ

5.4.1 ການປອກເປືອກສີ

5.4.1.1 ຂັ້ນຕອນການສັ່ງຢາ:

ຝຸ່ນປະກັນໄພ 5 g/L-6 g/L

ປິງປິງກັບ O 2 g/L-4 g/L

38°Bé ໂຊດາ caustic 12 mL/L-15 mL/L

ອຸນຫະພູມ 60℃-70℃

ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາ l: lO

ເວລາ 30 ນາທີ

5.4.1.2 ວິທີການດຳເນີນງານ ແລະ ຂັ້ນຕອນ

ຕື່ມນ້ໍາຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງອາບນ້ໍາ, ຕື່ມນ້ໍາ O ຮາບພຽງຢູ່, ໂຊດາ caustic, sodium hydroxide, ແລະ fabric ເທິງເຄື່ອງ, ເປີດໄອນ້ໍາແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນ 70 ° C, ແລະປອກອອກສີສໍາລັບ 30 ນາທີ.ຫຼັງຈາກປອກເປືອກ, ລ້າງຂອງແຫຼວທີ່ຍັງເຫຼືອ, ລ້າງສອງເທື່ອດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລະບາຍນ້ໍາ.

5.4.2 ການຜຸພັງ

5.4.2.1 ຂັ້ນຕອນການສັ່ງຢາ

3O%H2O2 3 ມລ/ລ

38°Bé ໂຊດາ caustic l mL/L

Stabilizer 0.2mL/L

ອຸນຫະພູມ 95 ℃

ອັດຕາສ່ວນອາບນໍ້າ 1:10

ເວລາ 60 ນາທີ

5.4.2.2 ວິທີການດຳເນີນງານ ແລະ ຂັ້ນຕອນ

ຕື່ມນ້ໍາຕາມອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາ, ເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ໂຊດາ caustic, hydrogen peroxide ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ເປີດອາຍແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນ 95 ° C, ເກັບຮັກສາໄວ້ 60 ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມເປັນ 75 ° C, ລະບາຍນ້ໍາ. ນ້ໍາແລະຕື່ມນ້ໍາ, ຕື່ມ 0.2 soda, ລ້າງສໍາລັບ 20 ນາທີ, ລະບາຍນ້ໍາ;ໃຊ້ລ້າງໃນນ້ໍາຮ້ອນທີ່ 80 ° C ສໍາລັບ 20 ນາທີ;ລ້າງໃນນ້ໍາຮ້ອນທີ່ 60 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 20 ນາທີ, ແລະລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເຢັນຈົນກ່ວາຜ້າຈະເຢັນຫມົດ.

5.4.3 ການຕ້ານທານ

5.4.3.1 ຂັ້ນຕອນການສັ່ງຢາ

ສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ: 30% x% ຂອງການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ

ຜົງ Yuanming: 50% Y% ຂອງການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ

ໂຊດາຂີ້ເທົ່າ: 50% z% ຂອງການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ

ອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາ l: lO

ອຸນຫະພູມຕາມຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ

5.4.3.2 ວິທີການດຳເນີນງານ ແລະ ຂັ້ນຕອນ
ປະຕິບັດຕາມວິທີການຍ້ອມສີປົກກະຕິແລະຂັ້ນຕອນ.

ການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ຂອງຂະບວນການຂັດສີຂອງຜ້າຜະສົມຜະສານ

ການກະຈັດກະຈາຍແລະສີຍ້ອມອາຊິດສາມາດຖືກປອກເປືອກບາງສ່ວນຈາກຜ້າຜະສົມຂອງ diacetate / ຂົນສັດທີ່ມີ 3 ຫາ 5% alkylamine polyoxyethylene ຢູ່ທີ່ 80 ຫາ 85 ° C ແລະ pH 5 ຫາ 6 ສໍາລັບ 30 ຫາ 60 ນາທີ.ການປິ່ນປົວນີ້ຍັງສາມາດເອົາບາງສ່ວນຂອງສີຍ້ອມທີ່ກະຈາຍອອກຈາກອົງປະກອບຂອງ acetate ໃນ diacetate / nylon ແລະ diacetate / polyacrylonitrile ເສັ້ນໄຍຜະສົມ.ການລອກເອົາບາງສ່ວນຂອງສີຍ້ອມທີ່ກະແຈກກະຈາຍຈາກ polyester/polyacrylonitrile ຫຼື polyester/wool ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕົ້ມກັບຜູ້ຂົນສົ່ງເຖິງ 2 ຊົ່ວໂມງ.ການເພີ່ມ 5 ຫາ 10 ກຣາມ/ລິດຂອງຜົງຊັກຟອກທີ່ບໍ່ມີທາດໄອອອນ ແລະ 1 ຫາ 2 ກຣາມ/ລິດຂອງຜົງຂາວ ໂດຍປົກກະຕິສາມາດປັບປຸງການປອກເປືອກຂອງເສັ້ນໃຍ polyester/polyacrylonitrile.

1 g/L ຜົງຊັກຟອກ anionic;3 g/L ສີຍ້ອມ cationic retardant;ແລະ 4 g/L ການປິ່ນປົວດ້ວຍ sodium sulfate ໃນຈຸດຕົ້ມແລະ pH 10 ສໍາລັບ 45 ນາທີ.ມັນສາມາດຂັດບາງສ່ວນສີຍ້ອມເປັນດ່າງ ແລະອາຊິດໃສ່ຜ້າ polyester ປະສົມ nylon/alkaline dyeable.

1% ຜົງຊັກຟອກທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic;2% ສີຍ້ອມ cationic retardant;ແລະ 10% ຫາ 15% ການປິ່ນປົວດ້ວຍ sodium sulfate ຢູ່ຈຸດຕົ້ມແລະ pH 5 ສໍາລັບ 90 ຫາ 120 ນາທີ.ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການລອກເອົາເສັ້ນໄຍຂົນ / polyacrylonitrile.

ໃຊ້ 2 ຫາ 5 ກຼາມ / ລິດຂອງໂຊດາ caustic, ແລະ 2 ຫາ 5 ກຼາມ / ລິດຂອງ sodium hydroxide, ການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດຄວາມສະອາດຢູ່ທີ່ 80 ຫາ 85 ° C, ຫຼືການແກ້ໄຂເປັນດ່າງປານກາງຂອງຜົງສີຂາວຢູ່ທີ່ 120 ° C, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບຈາກໂພລີເອສເຕີ /. cellulose ສີຍ້ອມຜ້າໂດຍກົງແລະປະຕິກິລິຍາຫຼາຍແມ່ນເອົາອອກຈາກການຜະສົມຜະສານ.

ໃຊ້ຜົງສີຂາວ 3% ຫາ 5% ແລະສານຊັກຟອກ anionic ເພື່ອປິ່ນປົວ 4O-6O ນາທີທີ່ 80 ℃ແລະ pH4.ການກະແຈກກະຈາຍແລະສີຍ້ອມອາຊິດສາມາດຖືກລອກອອກຈາກເສັ້ນໄຍ diacetate / polypropylene, diacetate / ຂົນສັດ, diacetate / nylon, nylon / polyurethane, ແລະເສັ້ນດ້າຍໂຄງສ້າງ nylon ຍ້ອມສີອາຊິດ.

ໃຊ້ 1-2 g/L sodium chlorite, ຕົ້ມ 1 ຊົ່ວໂມງທີ່ pH 3.5, ເພື່ອລອກເອົາການກະແຈກກະຈາຍ, cationic, ໂດຍກົງຫຼືປະຕິກິລິຍາຈາກຜ້າຜະສົມເສັ້ນໄຍ cellulose / polyacrylonitrile.ເມື່ອລອກເອົາຜ້າແພປະສົມ triacetate/polyacrylonitrile, polyester/polyacrylonitrile, ແລະ polyester/cellulose, ຄວນເພີ່ມເຄື່ອງບັນຈຸທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ນໍ້າຢາທີ່ບໍ່ມີທາດໄອອອນ.

ການພິຈາລະນາການຜະລິດ

7.1 ຜ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະປອກເປືອກຫຼືແກ້ໄຂຮົ່ມ.
7.2 ການຊັກ (ນໍ້າເຢັນ ຫຼື ນໍ້າຮ້ອນ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັງຈາກຜ້າຖືກປອກເປືອກອອກ.
7.3 ການຖອດອອກຄວນເປັນໄລຍະສັ້ນ ແລະ ຄວນເຮັດຊ້ຳອີກຖ້າຈຳເປັນ.
7.4 ໃນເວລາທີ່ລອກເອົາ, ເງື່ອນໄຂຂອງອຸນຫະພູມແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງສີຍ້ອມເອງ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດ່າງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຟອກຂອງ chlorine.ເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປອກເປືອກຫຼືປອກເປືອກຫຼາຍເກີນໄປ.ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຂະບວນການຕ້ອງຖືກກໍານົດໂດຍ stakeout.
7.5 ເມື່ອຜ້າຖືກປອກເປືອກບາງສ່ວນ, ສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ຈະເກີດຂື້ນ:
7.5.1 ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມເລິກສີຂອງສີຍ້ອມ, ຮົ່ມຂອງສີຍ້ອມຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ພຽງແຕ່ຄວາມເລິກຂອງສີຈະມີການປ່ຽນແປງ.ຖ້າຫາກວ່າເງື່ອນໄຂການລອກເອົາສີແມ່ນ mastered, ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົວຢ່າງສີໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ;
7.5.2 ເມື່ອຜ້າຍ້ອມດ້ວຍສີຍ້ອມສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າທີ່ມີປະສິດຕິພາບດຽວກັນຖືກລອກອອກບາງສ່ວນ, ການປ່ຽນຮົ່ມມີຂະຫນາດນ້ອຍ.ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ສີ​ຍ້ອມ​ຜ້າ​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່​ລອກ​ອອກ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ດຽວ​ກັນ​, ຜ້າ​ລອກ​ເອົາ​ພຽງ​ແຕ່​ຈະ​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໃນ​ຄວາມ​ເລິກ​.
7.5.3 ສໍາລັບການປິ່ນປົວຜ້າຍ້ອມຜ້າທີ່ມີສີຍ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມເລິກຂອງສີ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລອກເອົາສີຍ້ອມອອກແລະຍ້ອມຄືນໃຫມ່.