ടെക്സ്റ്റൈൽ വിപണിയിലെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി അച്ചടിച്ചതും ചായം പൂശിയതുമായ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നത് പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു ഗവേഷണ വിഷയമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.പ്രത്യേകിച്ച്, ഇളം നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളിലേക്കുള്ള റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ നേരിയ വേഗത, ഇരുണ്ടതും ഇടതൂർന്നതുമായ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നനഞ്ഞ ഉരസൽ വേഗത;ഡൈയിംഗിന് ശേഷം ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ താപ മൈഗ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആർദ്ര ചികിത്സ ഫാസ്റ്റ്നെസ് കുറയുന്നു;കൂടാതെ ഉയർന്ന ക്ലോറിൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ്, വിയർപ്പ്-ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നസ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് തുടങ്ങിയവ.

വർണ്ണ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വർണ്ണ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.വർഷങ്ങളായുള്ള ഉൽപ്പാദന പരിശീലനത്തിലൂടെ, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് പ്രാക്ടീഷണർമാർ അനുയോജ്യമായ ഡൈയിംഗ്, കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ പര്യവേക്ഷണം നടത്തി.അടിസ്ഥാനപരമായി വിപണി ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്ന ഒരു പരിധി വരെ വർണ്ണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചില രീതികളും നടപടികളും സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ഇളം നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ നേരിയ വേഗത

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, കോട്ടൺ നാരുകളിൽ ചായം പൂശുന്ന റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ സൂര്യപ്രകാശത്തിന് കീഴിലുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളാൽ ആക്രമിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡൈ ഘടനയിലെ ക്രോമോഫോറുകളോ ഓക്സോക്രോമുകളോ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിലേക്ക് കേടുവരുത്തും, അതിന്റെ ഫലമായി നിറവ്യത്യാസമോ ഇളം നിറമോ ഉണ്ടാകും, ഇത് ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നസ് പ്രശ്നമാണ്.

എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ നേരിയ വേഗത നേരത്തെ തന്നെ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, GB/T411-93 കോട്ടൺ പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് ഫാബ്രിക് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ നേരിയ വേഗത 4-5 ആണെന്നും അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങളുടെ നേരിയ വേഗത 4 ആണെന്നും വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു.GB /T5326 കോമ്പഡ് പോളിസ്റ്റർ-കോട്ടൺ ബ്ലെൻഡഡ് പ്രിന്റിംഗ് ആൻഡ് ഡൈയിംഗ് ഫാബ്രിക് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, FZ/T14007-1998 കോട്ടൺ-പോളിസ്റ്റർ ബ്ലെൻഡഡ് പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് ഫാബ്രിക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന/റിയാക്ടീവ് ഡൈഡ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നസ് ലെവൽ 4 ആണെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രിന്റഡ് ഫാബ്രിക് ലെവൽ 4 ആണ്. 4. റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾക്ക് ഈ നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ഇളം നിറമുള്ള അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ ചായം പൂശുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഡൈ മാട്രിക്സ് ഘടനയും നേരിയ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ നേരിയ വേഗത പ്രധാനമായും ഡൈയുടെ മാട്രിക്സ് ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ മാട്രിക്സ് ഘടനയുടെ 70-75% അസോ തരം ആണ്, ബാക്കിയുള്ളവ ആന്ത്രാക്വിനോൺ തരം, ഫത്തലോസയാനിൻ തരം, എ തരം എന്നിവയാണ്.അസോ തരത്തിന് നേരിയ വേഗത കുറവാണ്, ആന്ത്രാക്വിനോൺ തരം, ഫത്തലോസയാനിൻ തരം, നഖം എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രകാശവേഗതയുണ്ട്.മഞ്ഞ റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ തന്മാത്രാ ഘടന അസോ ഇനമാണ്.പിരസോലോൺ, നാഫ്താലിൻ ട്രൈസൾഫോണിക് ആസിഡ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും മികച്ച പ്രകാശവേഗതയ്ക്കുള്ള പാരന്റ് കളർ ബോഡികൾ.ആന്ത്രാക്വിനോൺ, ഫത്തലോസയാനിൻ, പാരന്റ് ഘടന എന്നിവയാണ് നീല സ്പെക്ട്രം റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ.നേരിയ വേഗത മികച്ചതാണ്, ചുവന്ന സ്പെക്ട്രം റിയാക്ടീവ് ഡൈയുടെ തന്മാത്രാ ഘടന അസോ തരമാണ്.

നേരിയ വേഗത പൊതുവെ കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇളം നിറങ്ങൾക്ക്.

ഡൈയിംഗ് സാന്ദ്രതയും നേരിയ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
ഡൈയിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് ചായം പൂശിയ സാമ്പിളുകളുടെ നേരിയ വേഗത വ്യത്യാസപ്പെടും.ഒരേ ഫൈബറിൽ ഒരേ ചായം ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശിയ സാമ്പിളുകൾക്ക്, ഡൈയിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ നേരിയ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഫൈബറിലെ മൊത്തം കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലുള്ള വിതരണത്തിലെ മാറ്റങ്ങളാൽ ഡൈ ഉണ്ടാകുന്നു.

മൊത്തത്തിലുള്ള കണികകൾ വലുതാകുമ്പോൾ, വായു-ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഡൈയുടെ യൂണിറ്റ് ഭാരത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം ചെറുതാകുകയും നേരിയ വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡൈയിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നത് നാരിലെ വലിയ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനനുസരിച്ച് നേരിയ വേഗത വർദ്ധിക്കും.ഇളം നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് സാന്ദ്രത കുറവാണ്, കൂടാതെ നാരിലെ ഡൈ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ അനുപാതം കുറവാണ്.മിക്ക ചായങ്ങളും ഒരൊറ്റ തന്മാത്രാ അവസ്ഥയിലാണ്, അതായത്, നാരിലെ ചായത്തിന്റെ വിഘടനത്തിന്റെ അളവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്.ഓരോ തന്മാത്രയ്ക്കും പ്രകാശവും വായുവും സമ്പർക്കം പുലർത്താനുള്ള ഒരേ സംഭാവ്യതയുണ്ട്., ഈർപ്പത്തിന്റെ പ്രഭാവം, നേരിയ വേഗതയും അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.

ISO/105B02-1994 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് 1-8 ഗ്രേഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അസസ്‌മെന്റായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ ദേശീയ നിലവാരവും 1-8 ഗ്രേഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അസസ്‌മെന്റായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, AATCC16-1998 അല്ലെങ്കിൽ AATCC20AFU സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് 1-5 ഗ്രേഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അസസ്‌മെന്റായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. .

നേരിയ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

1. ചായം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇളം നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു
നേരിയ വേഗതയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം ചായം തന്നെയാണ്, അതിനാൽ ചായത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്.
വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിനായി ഡൈകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഓരോ ഘടക ഡൈയുടെയും ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ലെവൽ തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഏതെങ്കിലും ഒരു ഘടകത്തിന്, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഘടകത്തിന്, ഇളം നിറത്തിന്റെ നേരിയ വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല. ചായം പൂശിയ മെറ്റീരിയൽ അവസാന ചായം പൂശിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കില്ല.

2. മറ്റ് നടപടികൾ
ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഡൈകളുടെ പ്രഭാവം.
ഡൈയിംഗും സോപ്പിംഗും സമഗ്രമല്ല, കൂടാതെ തുണിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന അൺഫിക്സഡ് ഡൈകളും ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ് ഡൈകളും ചായം പൂശിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ നേരിയ വേഗതയെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ അവയുടെ പ്രകാശ വേഗത സ്ഥിരമായ റിയാക്ടീവ് ഡൈകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.
സോപ്പിംഗ് എത്രത്തോളം നന്നായി നടക്കുന്നുവോ അത്രയും മെച്ചമാണ് ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്.

ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും സോഫ്റ്റ്നറിന്റെയും സ്വാധീനം.
ഫാബ്രിക് ഫിനിഷിംഗിൽ കാറ്റാനിക് ലോ-മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിമൈൻ-കണ്ടൻസ്ഡ് റെസിൻ ടൈപ്പ് ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റും കാറ്റാനിക് സോഫ്റ്റ്നറും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നേരിയ വേഗത കുറയ്ക്കും.
അതിനാൽ, ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റുമാരും സോഫ്റ്റ്നെറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നേരിയ വേഗതയിൽ അവരുടെ സ്വാധീനത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

UV അബ്സോർബറുകളുടെ സ്വാധീനം.
ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നസ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ അൾട്രാവയലറ്റ് അബ്സോർബറുകൾ പലപ്പോഴും ഇളം നിറമുള്ള ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചില ഫലമുണ്ടാക്കാൻ അവ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് വില വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മഞ്ഞനിറവും തുണിത്തരത്തിന് ശക്തമായ നാശവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.