nieuws

Hoe de verfvastheid van bedrukte en geverfde stoffen kan worden verbeterd om te voldoen aan de steeds fellere vraag op de textielmarkt, is een onderzoeksonderwerp geworden in de druk- en verfindustrie.Met name de lichtechtheid van reactieve kleurstoffen op lichtgekleurde stoffen, de natte wrijfvastheid van donkere en dichte stoffen;de afname van de snelheid van natte behandeling veroorzaakt door de thermische migratie van disperse kleurstoffen na het verven;en hoge chloorechtheid, zweet-lichtechtheid Snelheid etc.

Er zijn veel factoren die de kleurechtheid beïnvloeden en er zijn veel manieren om de kleurechtheid te verbeteren.Door jarenlange productiepraktijken hebben druk- en verfbeoefenaars onderzoek gedaan naar de selectie van geschikte verf- en chemische additieven, verbetering van verf- en afwerkingsprocessen en versterking van procesbeheersing.Er zijn enkele methoden en maatregelen toegepast om de kleurechtheid tot op zekere hoogte te verhogen en te verbeteren, wat in wezen voldoet aan de marktvraag.

Lichtechtheid van reactieve kleurstoffen lichtgekleurde stoffen

Zoals we allemaal weten, worden reactieve kleurstoffen die op katoenvezels zijn geverfd, aangevallen door ultraviolette stralen onder zonlicht, en de chromoforen of auxochromen in de kleurstofstructuur zullen in verschillende mate worden beschadigd, wat resulteert in kleurverandering of lichte kleur, wat een lichtechtheidsprobleem is.

de nationale normen van mijn land hebben de lichtechtheid van reactieve kleurstoffen al bepaald.De norm GB/T411-93 voor het bedrukken en verven van katoen bepaalt bijvoorbeeld dat de lichtechtheid van reactieve kleurstoffen 4-5 is en de lichtechtheid van bedrukte stoffen 4;GB /T5326 Gekamde polyester-katoen gemengde druk- en verfstofstandaard en FZ / T14007-1998 katoen-polyester gemengde druk- en verfstofstandaard bepalen beide dat de lichtechtheid van gedispergeerde / reactief geverfde stof niveau 4 is, en bedrukte stof is ook niveau 4. Het is moeilijk voor reactieve kleurstoffen om lichtgekleurde bedrukte stoffen te verven om aan deze norm te voldoen.

Relatie tussen kleurstofmatrixstructuur en lichtechtheid

De lichtechtheid van reactieve kleurstoffen is voornamelijk gerelateerd aan de matrixstructuur van de kleurstof.70-75% van de matrixstructuur van reactieve kleurstoffen is van het azo-type en de rest is van het antrachinon-type, het ftalocyanine-type en het A-type.Het azo-type heeft een slechte lichtechtheid en het antrachinon-type, het ftalocyanine-type en de nagel hebben een betere lichtechtheid.De moleculaire structuur van gele reactieve kleurstoffen is van het azo-type.De hoofdkleurlichamen zijn pyrazolon en naftaleentrisulfonzuur voor de beste lichtechtheid.De reactieve kleurstoffen met blauw spectrum zijn antrachinon, ftalocyanine en een moederstructuur.De lichtechtheid is uitstekend en de moleculaire structuur van de reactieve kleurstof met rood spectrum is van het azo-type.

De lichtechtheid is over het algemeen laag, vooral bij lichte kleuren.

De relatie tussen verfdichtheid en lichtechtheid
De lichtechtheid van geverfde monsters varieert met de verandering van de verfconcentratie.Voor monsters die met dezelfde kleurstof op dezelfde vezel zijn geverfd, neemt de lichtechtheid toe met de toename van de verfconcentratie, voornamelijk omdat de kleurstof wordt veroorzaakt door veranderingen in de grootteverdeling van aggregaatdeeltjes op de vezel.

Hoe groter de aggregaatdeeltjes, hoe kleiner het oppervlak per gewichtseenheid van de kleurstof dat wordt blootgesteld aan luchtvochtigheid, en hoe hoger de lichtechtheid.
De toename van de verfconcentratie zal het aandeel van grote aggregaten op de vezel vergroten en de lichtechtheid zal dienovereenkomstig toenemen.De verfconcentratie van lichtgekleurde stoffen is laag en het aandeel kleurstofaggregaten op de vezel is laag.De meeste kleurstoffen bevinden zich in een enkele molecuultoestand, dat wil zeggen dat de mate van ontleding van de kleurstof op de vezel zeer hoog is.Elk molecuul heeft dezelfde kans om te worden blootgesteld aan licht en lucht.Door de inwerking van vocht neemt ook de lichtechtheid dienovereenkomstig af.

ISO/105B02-1994 standaard lichtechtheid is onderverdeeld in 1-8 graad standaard beoordeling, de nationale norm van mijn land is ook verdeeld in 1-8 graad standaard beoordeling, AATCC16-1998 of AATCC20AFU standaard lichtechtheid is verdeeld in 1-5 graad standaard beoordeling .

Maatregelen ter verbetering van de lichtechtheid

1. De kleurstofkeuze heeft invloed op lichtgekleurde stoffen
De belangrijkste factor bij lichtechtheid is de kleurstof zelf, dus de kleurstofkeuze is de belangrijkste.
Zorg er bij het selecteren van kleurstoffen voor kleurafstemming voor dat het niveau van lichtechtheid van elke geselecteerde kleurstofcomponent gelijk is, zolang een van de componenten, vooral de component met de minste hoeveelheid, de lichtechtheid van de lichtgekleurde niet kan bereiken geverfd materiaal De vereisten van het uiteindelijk geverfde materiaal voldoen niet aan de norm voor lichtechtheid.

2. Overige maatregelen
Het effect van drijvende kleurstoffen.
Verven en inzepen is niet grondig, en de niet-gefixeerde kleurstoffen en gehydrolyseerde kleurstoffen die op het doek achterblijven, zullen ook de lichtechtheid van het geverfde materiaal beïnvloeden, en hun lichtechtheid is aanzienlijk lager dan die van de gefixeerde reactieve kleurstoffen.
Hoe grondiger er wordt ingezeept, hoe beter de lichtechtheid.

De invloed van fixeermiddel en weekmaker.
Kationisch laagmoleculair of polyamine-gecondenseerd harstype fixeermiddel en kationische wasverzachter worden gebruikt bij het afwerken van stoffen, wat de lichtechtheid van geverfde producten zal verminderen.
Daarom moet bij de keuze van fixeermiddelen en weekmakers aandacht worden besteed aan hun invloed op de lichtechtheid van geverfde producten.

De invloed van UV-absorbers.
Ultraviolette absorbers worden vaak gebruikt in lichtgekleurde geverfde stoffen om de lichtechtheid te verbeteren, maar ze moeten in grote hoeveelheden worden gebruikt om enig effect te hebben, wat niet alleen de kosten verhoogt, maar ook vergeling en sterke schade aan de stof veroorzaakt, dus het is het beste om deze methode niet te gebruiken.


Posttijd: 20-jan-2021