Princípio de Decapagem

A decapagem é o uso da ação química para destruir o corante da fibra e fazê-la perder a cor.
Existem dois tipos principais de agentes químicos de decapagem.Um deles são os agentes de decapagem redutora, que atingem o objetivo de desbotar ou descolorir destruindo o sistema de cores na estrutura molecular do corante.Por exemplo, corantes com estrutura azo possuem um grupo azo.Pode ser reduzido a um grupo amino e perder sua cor.No entanto, o dano do agente redutor ao sistema de cores de certos corantes é reversível, portanto, o desbotamento pode ser restaurado, como o sistema de cores da estrutura da antraquinona.Sulfonato de sódio e pó branco são agentes de peeling redutores comumente usados.O outro são os agentes de remoção oxidativa, entre os quais os mais comumente usados ​​são o peróxido de hidrogênio e o hipoclorito de sódio.Sob certas condições, os oxidantes podem causar danos a certos grupos que compõem o sistema de coloração molecular do corante, como decomposição de grupos azo, oxidação de grupos amino, metilação de grupos hidroxila e separação de íons metálicos complexos.Essas mudanças estruturais irreversíveis resultam no desbotamento ou descoloração do corante, portanto, teoricamente, o agente de decapagem oxidativo pode ser usado para um tratamento de decapagem completo.Este método é particularmente eficaz para corantes com estrutura de antraquinona.

Decapagem de corante comum

2.1 Decapagem de corantes reativos

Qualquer corante reativo contendo complexos de metal deve primeiro ser fervido em uma solução de agente quelante polivalente de metal (2 g/L EDTA).Em seguida, lave bem com água antes da redução alcalina ou do tratamento de decapagem por oxidação.A decapagem completa geralmente é tratada em alta temperatura por 30 minutos em álcali e hidróxido de sódio.Depois que a descamação for restaurada, lave bem.Em seguida, é branqueado a frio em solução de hipoclorito de sódio.Exemplo de processo:
Exemplos de processo de decapagem contínua:
Tecido de tingimento → solução redutora de preenchimento (soda cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → 703 redução vaporizador (100 ℃) → lavagem → secagem

Exemplo de processo de peeling de cuba de tingimento:

Pano com defeito de cor→bobina→2 água quente→2 soda cáustica (20g/l)→8 cor descascada (sulfeto de sódio 15g/l, 60℃) 4 água quente→2 rolos de água fria→nível normal de hipoclorito de sódio Processo de branqueamento (NaClO 2,5 g/l, empilhadas durante 45 minutos).

2.2 Decapagem de corantes de enxofre

Os tecidos tingidos com enxofre geralmente são corrigidos tratando-os em uma solução em branco de agente redutor (sulfeto de sódio de força total de 6 g/L) na temperatura mais alta possível para obter descamação parcial do tecido tingido antes de tingir novamente.cor.Em casos graves, hipoclorito de sódio ou hipoclorito de sódio deve ser usado.
Exemplo de processo
Exemplo de cor clara:
No pano → mais imersão e rolamento (hipoclorito de sódio 5-6 gramas litros, 50 ℃) → 703 vaporizador (2 minutos) → lavagem completa com água → secagem.

Exemplo escuro:
Tecido com imperfeições de cor → enrolar ácido oxálico (15 g/l a 40°C) → secar → enrolar hipoclorito de sódio (6 g/l, 30°C por 15 segundos) → lavar e secar completamente

Exemplos de processos em lote:
55% de sulfeto de sódio cristalino: 5-10 g/l;carbonato de sódio: 2-5 g/l (ou 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, tempo 15-30, proporção de banho 1:30-40.

2.3 Decapagem de corantes ácidos

Ferva por 30 a 45 minutos com água amônia (2O a 30 g/L) e umectante aniônico (1 a 2 g/L).Antes do tratamento com amônia, usar sulfonato de sódio (10 a 20 g/L) a 70°C para auxiliar no peeling completo.Finalmente, o método de remoção por oxidação também pode ser usado.
Sob condições ácidas, a adição de um surfactante especial também pode ter um bom efeito de descamação.Há também aqueles que usam condições alcalinas para descascar a cor.

Exemplo de processo:
Exemplos de processo de peeling de seda real:

Redução, decapagem e branqueamento (carbonato de sódio 1g/L, adição plana de O 2g/L, pó de enxofre 2-3g/L, temperatura 60℃, tempo 30-45min, proporção de banho 1:30) → tratamento de pré-meio (ferroso sulfato hepta-hidratado) 10g/L, ácido hipofosforoso 50% 2g/L, ácido fórmico ajuste pH 3-3,5, 80°C por 60min)→enxágue (lavagem a 80°C por 20min)→decapagem por oxidação e branqueamento (peróxido de hidrogênio a 35% 10mL /L, silicato de sódio pentacristalino 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, tempo 45-90min, valor de pH 8-10)→limpar

Exemplo de processo de decapagem de lã:

Nifanidina AN: 4;Ácido oxálico: 2%;Aumente a temperatura até a ebulição em 30 minutos e mantenha-a no ponto de ebulição por 20 a 30 minutos;em seguida, limpe-o.

Exemplo de processo de decapagem de nylon:

36°BéNaOH: 1%-3%;plano mais O: 15%-20%;detergente sintético: 5%-8%;proporção de banho: 1:25-1:30;temperatura: 98-100°C;tempo: 20-30min (até toda descoloração).

Depois que toda a cor é removida, a temperatura é reduzida gradualmente e é lavada abundantemente com água e, em seguida, o álcali remanescente no nylon é totalmente neutralizado com ácido acético 0,5 mL/L a 30 ° C por 10 minutos e depois lavado com água.

2.4 Decapagem de corantes de cuba

Geralmente, em um sistema misto de hidróxido de sódio e hidróxido de sódio, o corante do tecido é reduzido novamente a uma temperatura relativamente alta.Às vezes é necessário adicionar solução de polivinilpirrolidina, como Albigen A da BASF.

Exemplos de processo de decapagem contínua:

Tecido de tingimento → solução redutora de preenchimento (soda cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → 703 redução vaporizador (100 ℃) → lavagem → secagem

Exemplo de processo de peeling intermitente:

Pingping mais O: 2-4g/L;36°BéNaOH: 12-15ml/L;Hidróxido de sódio: 5-6g/L;

Durante o tratamento de decapagem, a temperatura é de 70-80 ℃, o tempo é de 30-60 minutos e a proporção do banho é de 1:30-40.

2.5 Decapagem de corantes dispersos

Os seguintes métodos são geralmente usados ​​para remover corantes dispersos em poliéster:

Método 1: sulfoxilato de formaldeído de sódio e veículo, tratado a 100°C e pH 4-5;o efeito do tratamento é mais significativo a 130°C.

Método 2: Clorito de sódio e ácido fórmico são processados ​​a 100°C e pH 3,5.

O melhor resultado é o primeiro tratamento seguido pelo segundo tratamento.Na medida do possível, tingir em excesso de preto após o tratamento.

2.6 Decapagem de corantes catiônicos

A decapagem de corantes dispersos em poliéster geralmente usa os seguintes métodos:

Num banho contendo 5 ml/litro de monoetanolamina e 5 g/litro de cloreto de sódio, tratar à ebulição durante 1 hora.Em seguida, limpe-o e depois alvejante em um banho contendo 5 ml/L de hipoclorito de sódio (150 g/L de cloro disponível), 5 g/L de nitrato de sódio (inibidor de corrosão) e ajuste o pH para 4 a 4,5 com ácido ácido.30 minutos.Finalmente, o tecido é tratado com sulfito de cloreto de sódio (3 g/L) a 60°C por 15 minutos, ou 1-1,5 g/L de hidróxido de sódio a 85°C por 20 a 30 minutos.E, finalmente, limpe-o.

O uso de detergente (0,5 a 1 g/L) e uma solução fervente de ácido acético para tratar o tecido tingido em pH 4 por 1-2 horas também pode obter um efeito de descamação parcial.
Exemplo de processo:
Consulte 5.1 exemplo de processamento de cor de tecido de malha acrílica.

2.7 Decapagem de corantes azo insolúveis

5 a 10 ml/litro de soda cáustica 38°Bé, 1 a 2 ml/litro de dispersante termicamente estável e 3 a 5 g/litro de hidróxido de sódio, mais 0,5 a 1 g/litro de pó de antraquinona.Se houver hidróxido de sódio e soda cáustica suficientes, a antraquinona tornará o líquido decapante vermelho.Se ficar amarelo ou marrom, deve-se adicionar soda cáustica ou hidróxido de sódio.O tecido despojado deve ser bem lavado.

2.8 Descamação da pintura

A tinta é difícil de descascar, geralmente use permanganato de potássio para descascar.

Exemplo de processo:

Tingimento de tecido defeituoso → enrolamento de permanganato de potássio (18 g/l) → lavagem com água → rolamento de ácido oxálico (20 g/l, 40°C) → lavagem com água → secagem.

Decapagem de agentes de acabamento comumente usados

3.1 Decapagem do agente de fixação

O agente fixador Y pode ser removido com uma pequena quantidade de carbonato de sódio e adição de O;o agente fixador catiônico de poliamina pode ser removido fervendo com ácido acético.

3.2 Remoção de óleo de silicone e amaciante

Geralmente, os amaciantes podem ser removidos lavando com detergente e, às vezes, carbonato de sódio e detergente são usados;alguns amaciantes devem ser removidos por ácido fórmico e surfactante.O método de remoção e as condições do processo estão sujeitos a testes de amostra.

O óleo de silicone é mais difícil de remover, mas com um surfactante especial, sob fortes condições alcalinas, a fervura pode ser usada para remover a maior parte do óleo de silicone.Claro, estes estão sujeitos a testes de amostra.

3.3 Remoção do agente de acabamento de resina

O agente de acabamento de resina é geralmente removido pelo método de vaporização ácida e lavagem.O processo típico é: solução de ácido de preenchimento (concentração de ácido clorídrico de 1,6 g/l) → empilhamento (85 ℃ 10 minutos) → lavagem com água quente → lavagem com água fria → secagem a seco.Com este processo, a resina no tecido pode ser removida na máquina contínua de limpeza e branqueamento de pista plana.

Princípio e tecnologia de correção de tonalidade

4.1 Princípio e tecnologia de correção de luz colorida
Quando a tonalidade do tecido tingido não atende aos requisitos, ela precisa ser corrigida.O princípio da correção de sombreamento é o princípio da cor residual.A chamada cor residual, ou seja, duas cores possuem as características de subtração mútua.Os pares de cores restantes são: vermelho e verde, laranja e azul e amarelo e roxo.Por exemplo, se a luz vermelha estiver muito pesada, você pode adicionar uma pequena quantidade de tinta verde para reduzi-la.No entanto, a cor residual é usada apenas para ajustar a luz colorida em uma pequena quantidade.Se a quantidade for muito grande, afetará a profundidade e a vivacidade da cor, e a dosagem geral é de cerca de lg/L.

De um modo geral, os tecidos tingidos com corantes reativos são mais difíceis de reparar, e os tecidos tingidos com corantes de cuba são fáceis de reparar;quando os corantes de enxofre são reparados, a tonalidade é difícil de controlar, geralmente usam corantes de cuba para adicionar e subtrair cores;corantes diretos podem ser usados ​​para reparos aditivos, mas a quantidade deve ser inferior a 1 g/L.

Os métodos de correção de tonalidade comumente usados ​​incluem lavagem com água (adequado para tingir tecidos acabados com tons mais escuros, cores mais flutuantes e reparar tecidos com lavagem insatisfatória e resistência ao sabão), decapagem leve (consulte o processo de decapagem de tingimento, condições É mais claro que o processo de decapagem normal), preenchimento de vapor alcalino (aplicável a corantes sensíveis a álcalis, a maioria dos quais são usados ​​para corantes reativos; como pano de tingimento de cor correspondente KNB preto reativo, como luz azul, você pode rolar uma quantidade apropriada de soda cáustica, Suplementado por vapor e lavagem plana para atingir o objetivo de clarear a luz azul), agente de branqueamento de almofada (aplicável à luz vermelha de tecidos acabados tingidos, especialmente para tecidos acabados tingidos com corantes de cuba, a cor é mais quando a cor é média ou clara Eficaz. Para o desbotamento normal da cor, o re-branqueamento pode ser considerado, mas o clareamento com peróxido de hidrogênio deve ser o principal método para evitar mudanças de cor desnecessárias.), paint sobrecoloração, etc.
4.2 Exemplo de processo de correção de tonalidade: o método subtrativo de tingimento de corante reativo

4.2.1 No primeiro tanque de lavagem plana de cinco grades da máquina de sabão redutor, adicione 1 g/L de plano plano e adicione O para ferver e, em seguida, faça a lavagem plana, geralmente 15% rasa.

4.2.2 Nos primeiros cinco tanques de lavagem plana da máquina de sabão redutor, adicione lg/L plano e plano O, 1mL/L ácido acético glacial e deixe a máquina em temperatura ambiente para tornar a luz laranja cerca de 10% mais clara.

4.2.3 Preenchimento 0,6mL/L de água de branqueamento no tanque de rolamento da máquina redutora e na caixa de vaporização em temperatura ambiente, os dois primeiros compartimentos do tanque de lavagem não drenam a água, os dois últimos compartimentos são lavados com água fria , um compartimento com água quente e depois ensaboado.A concentração de água de branqueamento é diferente, e a profundidade da descamação também é diferente, e a cor da descamação de branqueamento é ligeiramente fraca.

4.2.4 Utilizar 10L de peróxido de hidrogênio 27,5%, 3L de estabilizador de peróxido de hidrogênio, 2L de soda cáustica 36°Bé, 1L de detergente 209 para 500L de água, vaporizar no redutor e em seguida adicionar O para ferver, sabão e cozinheiro.Raso 15%.

4.2.5 Use 5-10g/L de bicarbonato de sódio, vaporize para retirar a cor, lave e ferva com sabão, pode ficar 10-20% mais claro, e a cor ficará azulada após a remoção.

4.2.6 Use soda cáustica 10g/L, decapagem a vapor, lavagem e ensaboamento, pode ser 20%-30% mais leve e a cor clara é ligeiramente escura.

4.2.7 Use vapor de perborato de sódio 20g/L para remover a cor, que pode ser mais clara em 10-15%.

4.2.8 Use 27,5% de peróxido de hidrogênio 1-5L na máquina de tingimento de gabarito, execute 2 passes a 70 ℃, amostra e controle a concentração de peróxido de hidrogênio e o número de passes de acordo com a profundidade da cor.Por exemplo, se o verde escuro passar 2 vezes, pode ser tão raso quanto meio a meio.Cerca de 10%, a tonalidade muda pouco.

4.2.9 Coloque 250mL de água de branqueamento em 250L de água na máquina de tingimento de jig, percorra 2 pistas à temperatura ambiente e pode ser removido até 10-15%.

4.2.1O pode ser adicionado na máquina de tingimento de gabarito, adicionar O e peeling de carbonato de sódio.

Exemplos de processos de reparo de defeitos de tingimento

5.1 Exemplos de processamento de cores de tecido acrílico

5.1.1 Flores de cores claras

5.1.1.1 Fluxo do processo:

Tecido, surfactante 1227, ácido acético → 30 minutos a 100°C, preservação do calor por 30 minutos → 60°C lavagem com água quente → lavagem com água fria → aquecimento até 60°C, aplicação de corantes e ácido acético para manter por 10 minutos → aquecendo gradualmente até 98°C, mantendo-se aquecido por 40 minutos → esfriando gradualmente até 60°C para produzir tecido.

5.1.1.2 Fórmula de decapagem:

Surfactante 1227: 2%;ácido acético 2,5%;proporção de banho 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contra-tingimento:

Corantes catiônicos (convertidos na fórmula original do processo) 2O%;ácido acético 3%;proporção de banho 1:20

5.1.2 Flores de cores escuras

5.1.2.1 Rota do processo:

Tecido, hipoclorito de sódio, ácido acético → aquecimento até 100°C, 30 minutos → lavagem com água de resfriamento → bissulfito de sódio → 60°C, 20 minutos → lavagem com água morna → lavagem com água fria → 60°C, colocar em corante e ácido acético → aumente gradualmente para 100°C, mantenha aquecido por 4O minutos →Abaixe gradualmente a temperatura para 60°C para o pano.

5.1.2.2 Fórmula de decapagem:

Hipoclorito de sódio: 2O%;ácido acético 10%;

Proporção de banho 1:20

5.1.2.3 Fórmula do Cloro:

Bissulfito de sódio 15%

Proporção de banho 1:20

5.1.2.4 Fórmula de contra-tingimento

Corantes catiônicos (convertidos na fórmula original do processo) 120%

Ácido acético 3%

Proporção de banho 1:20

5.2 Exemplo de tratamento de tingimento de tecido de nylon

5.2.1 Flores levemente coloridas

Quando a diferença na profundidade da cor é de 20% a 30% da profundidade do próprio tingimento, geralmente 5% a 10% do nível mais O pode ser usado, a proporção do banho é a mesma do tingimento e a temperatura está entre 80 ℃ e 85 ℃.Quando a profundidade atingir cerca de 20% da profundidade de tingimento, aumente lentamente a temperatura para 100°C e mantenha-a quente até que o corante seja absorvido pela fibra o máximo possível.

5.2.2 Flor de cor moderada

Para tons médios, métodos subtrativos parciais podem ser usados ​​para adicionar corante à profundidade original.

Na2CO3 5%-10%

Adicione O 1O%-l5% uniformemente

Proporção de banho 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Tempo 90 min-120 min

Depois que a cor é reduzida, o tecido é lavado primeiro com água quente, depois lavado com água fria e, por fim, tingido.

5.2.3 Descoloração grave

Processo:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plano mais O: 15% ~ 20%

Detergente sintético: 5%-8%

Proporção de banho 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Tempo 20min-30min (até toda a descoloração)
Depois que toda a cor é removida, a temperatura é reduzida gradualmente e, em seguida, enxaguada abundantemente com 0,5 mL de ácido acético a 30 ° C por 10 minutos para neutralizar totalmente o álcali residual e, em seguida, enxaguada com água para tingir novamente.Algumas cores não devem ser tingidas com cores primárias depois de descascadas.Porque a cor da base do tecido fica amarela clara depois de retirada.Neste caso, a cor deve ser alterada.Por exemplo: Depois que a cor camel for completamente despojada, a cor de fundo ficará amarela clara.Se a cor camelo for tingida novamente, a tonalidade ficará cinza.Se você usar Pura Red 10B, ajuste-o com uma pequena quantidade de amarelo claro e mude para uma cor concubina para manter a tonalidade brilhante.

imagem

5.3 Exemplo de tratamento de tingimento de tecido de poliéster

5.3.1 Flores levemente coloridas,

Tira agente de reparação de flores ou agente de nivelamento de alta temperatura 1-2 g/L, reaqueça a 135°C por 30 minutos.O corante adicional é de 10% a 20% da dosagem original e o valor de pH é 5, o que pode eliminar a cor do tecido, mancha, diferença de tonalidade e profundidade de cor, e o efeito é basicamente o mesmo do tecido de produção normal amostra.

5.3.2 Manchas graves

Clorito de sódio 2-5 g/L, ácido acético 2-3 g/L, metil naftaleno 1-2 g/L;

Inicie o tratamento a 30°C, aqueça a 2°C/min até 100°C por 60 min, depois lave o pano com água.

5.4 Exemplos de tratamento de defeitos graves no tingimento de tecidos de algodão com corantes reativos

Fluxo do processo: decapagem → oxidação → contratingimento

5.4.1 Descamação de cor

5.4.1.1 Prescrição do processo:

Pó de seguro 5 g／L-6 g／L

Ping Ping com O 2 g／L-4 g／L

38°Bé soda cáustica 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60℃-70℃

Relação de banho l: lO

Tempo 30min

5.4.1.2 Método de operação e etapas

Adicione a água na proporção do banho, adicione o O liso já pesado, a soda cáustica, o hidróxido de sódio e o tecido na máquina, ligue o vapor e aumente a temperatura para 70°C, e descasque a cor por 30 minutos.Depois de descascar, escorra o líquido restante, lave duas vezes com água limpa e escorra o líquido.

5.4.2 Oxidação

5.4.2.1 Prescrição do processo

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé soda cáustica l mL／L

Estabilizador 0,2mL/L

Temperatura 95℃

Proporção de banho 1:10

Tempo 60 min

5.4.2.2 Método de operação e etapas

Adicione água de acordo com a proporção do banho, adicione estabilizantes, soda cáustica, peróxido de hidrogênio e outros aditivos, ligue o vapor e aumente a temperatura para 95°C, mantenha por 60 minutos, depois abaixe a temperatura para 75°C, escorra o líquido e adicione água, adicione refrigerante 0,2, lave por 20 minutos, escorra o líquido;uso Lavar em água quente a 80°C por 20 minutos;lave em água quente a 60°C por 20 minutos, e lave com água corrente fria até que o pano esfrie completamente.

5.4.3 Contracoloração

5.4.3.1 Prescrição do processo

Corantes reativos: 30% x% do uso do processo original

Yuanming em pó: 50% Y% do uso do processo original

Soda ash: 50% z% do uso do processo original

Relação de banho l: lO

Temperatura de acordo com o processo original

5.4.3.2 Método de operação e etapas
Siga o método e as etapas normais de tingimento.

Breve introdução do processo de decapagem de tecido misturado

Os corantes dispersos e ácidos podem ser parcialmente descascados do tecido misturado com diacetato/lã com 3 a 5% de alquilamina polioxietileno a 80 a 85°C e pH 5 a 6 por 30 a 60 minutos.Este tratamento também pode remover parcialmente os corantes dispersos do componente acetato nas misturas de fibras de diacetato/nylon e diacetato/poliacrilonitrila.A remoção parcial de corantes dispersos de poliéster/poliacrilonitrila ou poliéster/lã requer fervura com um transportador por até 2 horas.A adição de 5 a 10 gramas/litro de detergente não iônico e 1 a 2 gramas/litro de pó branco geralmente pode melhorar a descamação das fibras de poliéster/poliacrilonitrila.

1 g/L de detergente aniônico;3 g/L de retardador de corante catiônico;e tratamento com sulfato de sódio 4 g/L em ponto de ebulição e pH 10 por 45 minutos.Ele pode remover parcialmente os corantes alcalinos e ácidos no tecido misto de poliéster tingível de náilon/alcalino.

1% de detergente não iônico;2% de retardador de corante catiônico;e tratamento com sulfato de sódio 10% a 15% no ponto de ebulição e pH 5 por 90 a 120 minutos.É frequentemente usado para descascar lã/fibra de poliacrilonitrila.

Utilizar 2 a 5 gramas/litro de soda cáustica e 2 a 5 gramas/litro de hidróxido de sódio, limpeza de redução a 80 a 85°C, ou solução alcalina moderada de pó branco a 120°C, que pode ser obtido de poliéster/ celulose Muitos corantes diretos e reativos são removidos da mistura.

Use 3% a 5% de pó branco e um detergente aniônico para tratar por 4O-6O minutos a 80℃ e pH4.Os corantes dispersos e ácidos podem ser removidos de fibras de diacetato/polipropileno, diacetato/lã, diacetato/nylon, nylon/poliuretano e fio texturizado de nylon tingível com ácido.

Use 1-2 g/L de clorito de sódio, ferva por 1 hora em pH 3,5, para remover corantes dispersos, catiônicos, diretos ou reativos do tecido misturado de fibra de celulose/poliacrilonitrila.Ao remover triacetato/poliacrilonitrila, poliéster/poliacrilonitrila e tecidos mistos de poliéster/celulose, um veículo adequado e um detergente não iônico devem ser adicionados.

Considerações de produção

7.1 O tecido deve ser testado antes de descascar ou corrigir a tonalidade.
7.2 A lavagem (água fria ou quente) deve ser reforçada após o descolamento do tecido.
7.3 A decapagem deve ser de curta duração e repetida se necessário.
7.4 Na decapagem, as condições de temperatura e aditivos devem ser rigorosamente controladas de acordo com as propriedades do próprio corante, como resistência à oxidação, resistência a álcalis e resistência ao branqueamento com cloro.Para evitar quantidade excessiva de aditivos ou controle inadequado de temperatura, resultando em descamação excessiva ou descamação.Quando necessário, o processo deve ser determinado pela piquetagem.
7.5 Quando o tecido for parcialmente descolado, ocorrerão as seguintes situações:
7.5.1 Para o tratamento de profundidade de cor de um corante, a tonalidade do corante não mudará muito, apenas a profundidade de cor mudará.Se as condições de remoção de cores forem dominadas, ele poderá atender totalmente aos requisitos da amostra de cores;
7.5.2 Quando o tecido tingido com dois ou mais corantes com o mesmo desempenho é parcialmente desbotado, a mudança de tonalidade é pequena.Como o corante é despojado apenas no mesmo grau, o tecido despojado só aparecerá Mudanças em profundidade.
7.5.3 Para o tratamento de tingimento de tecidos com diferentes corantes em profundidade de cor, geralmente é necessário decapagem dos corantes e retingimento.