Новости

Способы повышения стойкости к окрашиванию набивных и окрашенных тканей для удовлетворения растущего спроса на текстильном рынке стали предметом исследований в полиграфической и красильной промышленности.В частности, светостойкость реактивных красок к светлым тканям, стойкость к мокрому истиранию темных и плотных тканей;снижение стойкости к влажной обработке, вызванное термической миграцией дисперсных красителей после крашения;и высокая стойкость к хлору, стойкость к поту и свету, стойкость и т. д.

Есть много факторов, влияющих на стойкость цвета, и есть много способов улучшить стойкость цвета.За годы производственной практики специалисты по полиграфии и окраске изучили возможности выбора подходящих красителей и химических добавок, усовершенствования процессов окраски и отделки и усиления контроля над процессом.Были приняты некоторые методы и меры для увеличения и улучшения стойкости окраски в определенной степени, что в основном соответствует рыночному спросу.

Светостойкость активных красителей светлых тканей

Как мы все знаем, реактивные красители, окрашенные на хлопковых волокнах, подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей под солнечным светом, и хромофоры или ауксохромы в структуре красителя будут повреждены в разной степени, что приведет к изменению цвета или светлому цвету, что является проблемой светостойкости.

национальные стандарты моей страны уже предусматривают светостойкость реактивных красителей.Например, стандарт GB/T411-93 на хлопчатобумажные ткани для печати и крашения предусматривает, что светостойкость реактивных красителей составляет 4-5, а светостойкость набивных тканей - 4;Стандарт GB/T5326 на смешанную полиэфирно-хлопчатобумажную ткань для печати и крашения и стандарт FZ/T14007-1998 на смешанную хлопчатобумажно-полиэфирную ткань для печати и крашения предусматривают, что светостойкость диспергированной/реактивно окрашенной ткани соответствует уровню 4, а набивная ткань также соответствует уровню 4. Реактивным красителям трудно окрасить светлые набивные ткани в соответствии с этим стандартом.

Взаимосвязь между структурой матрицы красителя и светостойкостью

Светостойкость реактивных красителей в основном связана со структурой матрицы красителя.70-75% матричной структуры реактивных красителей относится к азотипу, а остальные - к антрахиноновому типу, фталоцианиновому типу и типу А.Азотип имеет плохую светостойкость, а антрахиноновый тип, фталоцианиновый тип и гвоздь имеют лучшую светостойкость.Молекулярная структура желтых реактивных красителей относится к азотипу.Исходными красителями являются пиразолон и нафталинтрисульфоновая кислота для лучшей светостойкости.Реактивные красители синего спектра представляют собой антрахинон, фталоцианин и исходную структуру.Светостойкость превосходна, а молекулярная структура реактивного красителя красного спектра относится к азотипу.

Светостойкость обычно низкая, особенно для светлых цветов.

Взаимосвязь между плотностью окрашивания и светостойкостью
Светостойкость окрашенных образцов зависит от концентрации красителя.Для образцов, окрашенных одним и тем же красителем на одном и том же волокне, его светостойкость увеличивается с увеличением концентрации красителя, в основном потому, что краситель не вызывается изменением распределения частиц заполнителя по размерам на волокне.

Чем крупнее частицы заполнителя, тем меньше площадь на единицу веса красителя, контактирующего с воздушной влагой, и тем выше светостойкость.
Увеличение концентрации красителя увеличит долю крупных агрегатов на волокне, соответственно повысится светостойкость.Концентрация красителя в светлых тканях низкая, а доля агрегатов красителя на волокне невелика.Большинство красителей находятся в мономолекулярном состоянии, то есть степень разложения красителя на волокне очень высока.Каждая молекула имеет одинаковую вероятность подвергнуться воздействию света и воздуха., Влияние влаги, соответственно снижается и светостойкость.

Стандартная светостойкость ISO / 105B02-1994 делится на стандартную оценку 1-8, национальный стандарт моей страны также делится на стандартную оценку 1-8, стандарт AATCC16-1998 или AATCC20AFU стандарт светостойкости делится на стандартную оценку 1-5 .

Меры по повышению светостойкости

1. Выбор красителя влияет на светлые ткани
Важнейшим фактором светостойкости является сам краситель, поэтому выбор красителя является наиболее важным.
При выборе красителей для подбора цвета убедитесь, что уровень светостойкости каждого выбранного красителя-компонента эквивалентен, пока какой-либо из компонентов, особенно компонент с наименьшим количеством, не может достичь светостойкости светлоокрашенного окрашенный материал Требования к окончательному окрашенному материалу не будут соответствовать стандарту светостойкости.

2. Другие меры
Эффект плавающих красителей.
Окрашивание и намыливание не являются тщательными, а оставшиеся на ткани незакрепленные красители и гидролизованные красители также будут влиять на светостойкость окрашиваемого материала, а их светостойкость значительно ниже, чем у закрепленных реактивных красителей.
Чем тщательнее произведено намыливание, тем лучше светостойкость.

Влияние закрепителя и смягчителя.
В отделке тканей применяют катионный низкомолекулярный или полиаминконденсированный фиксатор и катионный пластификатор, что снижает светостойкость окрашенных изделий.
Поэтому при выборе закрепителей и пластификаторов необходимо обращать внимание на их влияние на светостойкость окрашенных изделий.

Влияние УФ-поглотителей.
Ультрафиолетовые поглотители часто используются в тканях, окрашенных в светлые тона, для улучшения светостойкости, но их необходимо использовать в большом количестве, чтобы иметь какой-то эффект, что не только увеличивает стоимость, но также вызывает пожелтение и сильное повреждение ткани, поэтому лучше не использовать этот метод.


Время публикации: 20 января 2021 г.