หลักการลอก

การลอกคือการใช้สารเคมีทำลายสีย้อมบนเส้นใยและทำให้สีเสียไป
สารเคมีลอกหน้ามีสองประเภทหลักหนึ่งคือสารลดแรงดึง ซึ่งบรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้สีซีดจางหรือเปลี่ยนสีโดยการทำลายระบบสีในโครงสร้างโมเลกุลของสีย้อมตัวอย่างเช่น สีย้อมที่มีโครงสร้างเอโซจะมีหมู่เอโซมันอาจจะลดลงเป็นกลุ่มอะมิโนและสูญเสียสีไปอย่างไรก็ตาม ความเสียหายของสารรีดิวซ์ที่มีต่อระบบสีของสีย้อมบางชนิดสามารถย้อนกลับได้ ดังนั้นจึงสามารถฟื้นฟูการซีดจางได้ เช่น ระบบสีของโครงสร้างแอนทราควิโนนโซเดียมซัลโฟเนตและผงสีขาวเป็นสารลดแรงตึงผิวที่ใช้กันทั่วไปอีกประเภทหนึ่งคือสารออกซิเดทีฟสตริปปิ้งเอเจนต์ ซึ่งใช้กันมากที่สุด ได้แก่ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และโซเดียมไฮโปคลอไรต์ภายใต้เงื่อนไขบางประการ สารออกซิแดนท์สามารถก่อให้เกิดความเสียหายกับบางกลุ่มที่ประกอบกันเป็นระบบสีโมเลกุลของสีย้อม เช่น การสลายตัวของหมู่เอโซ การออกซิเดชั่นของหมู่อะมิโน การเกิดเมทิลเลชันของหมู่ไฮดรอกซี และการแยกตัวของไอออนโลหะเชิงซ้อนการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่ผันกลับไม่ได้เหล่านี้ส่งผลให้สีย้อมซีดจางหรือเปลี่ยนสี ดังนั้นในทางทฤษฎีแล้ว สารลอกออกออกซิเดชันสามารถใช้สำหรับการลอกแบบสมบูรณ์ได้วิธีนี้ใช้ได้ผลอย่างยิ่งกับสีย้อมที่มีโครงสร้างแอนทราควิโนน

การลอกสีทั่วไป

2.1 การลอกสีย้อมติดปฏิกิริยา

สีย้อมรีแอคทีฟที่มีสารประกอบเชิงซ้อนของโลหะควรต้มในสารละลายของสารคีเลตโลหะโพลีวาเลนต์ (EDTA 2 กรัม/ลิตร) ก่อนจากนั้นล้างให้สะอาดด้วยน้ำก่อนทำอัลคาไลน์รีดักชันหรือออกซิเดชันโดยปกติการปอกแบบสมบูรณ์จะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลา 30 นาทีในด่างและโซเดียมไฮดรอกไซด์หลังจากลอกเปลือกออกแล้ว ให้ล้างให้สะอาดจากนั้นนำไปฟอกเย็นในสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ตัวอย่างกระบวนการ:
ตัวอย่างของกระบวนการลอกแบบต่อเนื่อง:
ผ้าย้อมสี → น้ำยาลดช่องว่างภายใน (โซดาไฟ 20 ก./ล., โซลูอีน 30 ก./ล.) → 703 ลดไอน้ำด้วยไอน้ำ (100°C) → การซัก → การทำให้แห้ง

ตัวอย่างของขั้นตอนการลอกถังย้อมสี:

ผ้าสีตก→ม้วนกระดาษ→น้ำร้อน 2 ฟอง→โซดาไฟ 2 ฟอง (20 ก./ลิตร)→8 สีลอก (โซเดียมซัลไฟด์ 15 ก./ลิตร, 60°C) 4 น้ำร้อน→น้ำเย็น 2 ม้วน→กระบวนการฟอกสีโซเดียมไฮโปคลอไรต์ปกติ (NaClO 2.5 g/l, ซ้อนกัน 45 นาที)

2.2 การลอกสีย้อมกำมะถัน

ผ้าย้อมติดกำมะถันมักจะถูกแก้ไขโดยการบำบัดด้วยสารละลายเปล่าของสารรีดิวซ์ (โซเดียมซัลไฟด์กำลังเต็มที่ 6 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้เพื่อให้ผ้าที่ย้อมหลุดลอกบางส่วนก่อนทำการย้อมซ้ำสี.ในกรณีที่รุนแรงต้องใช้โซเดียมไฮโปคลอไรต์หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์
ตัวอย่างกระบวนการ
ตัวอย่างสีอ่อน:
ลงในผ้า → แช่และรีดให้มากขึ้น (โซเดียมไฮโปคลอไรต์ 5-6 กรัมลิตร, 50 ℃) → 703 นึ่ง (2 นาที) → ซักน้ำเต็ม → ทำให้แห้ง

ตัวอย่างที่มืด:
ผ้าสีไม่สมบูรณ์ → รีดกรดออกซาลิก (15 กรัม/ลิตร ที่อุณหภูมิ 40°C) → อบแห้ง → รีดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ (6 กรัม/ลิตร 30°C เป็นเวลา 15 วินาที) → ซักและอบจนแห้งสนิท

ตัวอย่างของกระบวนการแบทช์:
โซเดียมซัลไฟด์ที่เป็นผลึก 55%: 5-10 ก./ลิตร;โซดาแอช: 2-5 ก./ลิตร (หรือ 36°BéNaOH 2-5 มล./ลิตร);
อุณหภูมิ 80-100 เวลา 15-30 บาท อัตราส่วน 1:30-40

2.3 การลอกสีย้อมที่เป็นกรด

ต้มเป็นเวลา 30 ถึง 45 นาทีด้วยน้ำแอมโมเนีย (2O ถึง 30 กรัม/ลิตร) และสารทำให้เปียกที่มีประจุลบ (1 ถึง 2 กรัม/ลิตร)ก่อนการบำบัดด้วยแอมโมเนีย ให้ใช้โซเดียมซัลโฟเนต (10 ถึง 20 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิ 70°C เพื่อช่วยในการปอกเปลือกนอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการลอกแบบออกซิเดชั่นได้อีกด้วย
ภายใต้สภาวะที่เป็นกรด การเติมสารลดแรงตึงผิวพิเศษก็มีผลในการลอกผิวที่ดีเช่นกันก็มีพวกที่ใช้สภาพเป็นด่างให้สีหลุดลอก

ตัวอย่างกระบวนการ:
ตัวอย่างขั้นตอนการลอกเส้นไหม:

ลด ลอก และฟอกสี (โซดาแอช 1 ก./ลิตร เติม O 2 ก./ลิตร ผงกำมะถัน 2-3 ก./ลิตร อุณหภูมิ 60°C เวลา 30-45 นาที อัตราส่วนการอาบ 1:30) → การบำบัดก่อนมีเดีย (เหล็ก ซัลเฟตเฮปทาไฮเดรต) 10 ก./ลิตร, กรดไฮโปฟอสฟอรัส 50% 2 ก./ลิตร, กรดฟอร์มิกปรับค่า pH 3-3.5, 80°C เป็นเวลา 60 นาที)→ล้าง (ล้างด้วยอุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 20 นาที)→ลอกออกซิเดชันและฟอกสี (ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 35% 10มล. /L, เพนทาคริสตัลไลน์โซเดียมซิลิเกต 3-5g/L, อุณหภูมิ 70-8O℃, เวลา 45-90 นาที, ค่า pH 8-10)→สะอาด

ตัวอย่างขั้นตอนการปอกขนแกะ:

นิฟานิดีน AN: 4;กรดออกซาลิก: 2%;เพิ่มอุณหภูมิให้เดือดภายใน 30 นาทีและเก็บไว้ที่จุดเดือดเป็นเวลา 20-30 นาทีจากนั้นทำความสะอาด

ตัวอย่างขั้นตอนการปอกไนลอน:

36°เบนาโอห์: 1%-3%;แบนบวก O: 15%-20%;ผงซักฟอกสังเคราะห์: 5%-8%;อัตราส่วนอ่างอาบน้ำ: 1:25-1:30;อุณหภูมิ: 98-100°C;เวลา: 20-30 นาที (จนกว่าจะเปลี่ยนสีทั้งหมด)

หลังจากลอกสีออกหมดแล้ว อุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลง และล้างด้วยน้ำให้สะอาด จากนั้นด่างที่เหลืออยู่บนไนลอนจะถูกทำให้เป็นกลางอย่างสมบูรณ์ด้วยกรดอะซิติก 0.5 มล./ลิตร ที่อุณหภูมิ 30°C เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นล้าง ด้วยน้ำ

2.4 การลอกสีย้อมถัง

โดยทั่วไป ในระบบผสมของโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมไฮดรอกไซด์ สีย้อมผ้าจะลดลงอีกครั้งที่อุณหภูมิค่อนข้างสูงบางครั้งจำเป็นต้องเติมสารละลายโพลีไวนิลไพร์โรลิดีน เช่น Albigen A ของ BASF

ตัวอย่างของกระบวนการลอกแบบต่อเนื่อง:

ผ้าย้อมสี → น้ำยาลดช่องว่างภายใน (โซดาไฟ 20 ก./ล., โซลูอีน 30 ก./ล.) → 703 ลดไอน้ำด้วยไอน้ำ (100°C) → การซัก → การทำให้แห้ง

ตัวอย่างกระบวนการปอกเปลือกเป็นระยะ:

Pingping บวก O: 2-4g/L;36°BéNaOH: 12-15ml/L;โซเดียมไฮดรอกไซด์: 5-6 กรัม/ลิตร;

ระหว่างการปอกผิว อุณหภูมิ 70-80℃ เวลา 30-60 นาที และอัตราส่วนการอาบ 1:30-40

2.5 การลอกสีย้อมดิสเพอร์ส

วิธีการต่อไปนี้มักใช้ในการลอกสีย้อมบนโพลีเอสเตอร์:

วิธีที่ 1: โซเดียมฟอร์มัลดีไฮด์ซัลฟอกซีเลตและตัวพา บำบัดที่อุณหภูมิ 100°C และ pH4-5;ผลการรักษามีความสำคัญมากกว่าที่อุณหภูมิ 130°C

วิธีที่ 2: โซเดียมคลอไรต์และกรดฟอร์มิกผ่านกรรมวิธีที่อุณหภูมิ 100°C และ pH 3.5

ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการรักษาครั้งแรกและตามด้วยการรักษาครั้งที่สองย้อมสีดำมากเกินไปหลังการรักษา

2.6 การลอกสีย้อมประจุบวก

การลอกสีดิสเพอร์สบนโพลีเอสเตอร์มักจะใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

ในอ่างที่มีโมโนเอธานอลเอมีน 5 มล./ลิตร และโซเดียมคลอไรด์ 5 กรัม/ลิตร บำบัดที่จุดเดือดเป็นเวลา 1 ชั่วโมงจากนั้นทำความสะอาด แล้วฟอกสีในอ่างที่มีโซเดียมไฮโปคลอไรต์ 5 มล./ลิตร (คลอรีนที่มีอยู่ 150 กรัม/ลิตร) โซเดียมไนเตรต 5 กรัม/ลิตร (สารยับยั้งการกัดกร่อน) และปรับค่า pH เป็น 4 ถึง 4.5 ด้วยกรดที่เป็นกรด30 นาทีสุดท้าย ผ้าจะถูกบำบัดด้วยโซเดียมคลอไรด์ซัลไฟต์ (3 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 15 นาที หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ 1-1.5 กรัม/ลิตร ที่อุณหภูมิ 85°C เป็นเวลา 20 ถึง 30 นาทีและทำความสะอาดในที่สุด

การใช้ผงซักฟอก (0.5 ถึง 1 กรัม/ลิตร) และสารละลายกรดอะซิติกเดือดเพื่อบำบัดผ้าที่ย้อมด้วย pH 4 เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง อาจทำให้สีหลุดลอกบางส่วนได้เช่นกัน
ตัวอย่างกระบวนการ:
โปรดดูที่ 5.1 ตัวอย่างการประมวลผลสีผ้าถักอะคริลิก

2.7 การลอกสีย้อมเอโซที่ไม่ละลายน้ำ

โซดาไฟ 38°Bé 5 ถึง 10 มล./ลิตร สารช่วยกระจายความร้อนคงตัว 1 ถึง 2 มล./ลิตร และโซเดียมไฮดรอกไซด์ 3 ถึง 5 กรัม/ลิตร บวกกับผงแอนทราควิโนน 0.5 ถึง 1 กรัม/ลิตรหากมีโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซดาไฟเพียงพอ แอนทราควิโนนจะทำให้ของเหลวที่ปอกเป็นสีแดงถ้าเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหรือน้ำตาลต้องเติมโซดาไฟหรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ควรล้างผ้าที่ลอกออกให้สะอาด

2.8 การลอกสี

สีลอกออกยาก โดยทั่วไปใช้ด่างทับทิมในการลอกออก

ตัวอย่างกระบวนการ:

การย้อมสีผ้าที่มีข้อบกพร่อง → รีดโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต (18 ก./ล.) → ซักด้วยน้ำ → รีดกรดออกซาลิก (20 ก./ล., 40°C) → ซักด้วยน้ำ → ตากให้แห้ง

การลอกสารตกแต่งที่ใช้กันทั่วไป

3.1 การลอกสารยึดเกาะ

สารยึดเกาะ Y สามารถลอกออกได้ด้วยโซดาแอชจำนวนเล็กน้อยและเพิ่ม Oสารยึดเกาะโพลีเอมีนประจุบวกสามารถลอกออกได้โดยการต้มกับกรดอะซิติก

3.2 การกำจัดน้ำมันซิลิโคนและน้ำยาปรับผ้านุ่ม

โดยทั่วไป น้ำยาปรับผ้านุ่มสามารถขจัดออกได้โดยการซักด้วยผงซักฟอก และบางครั้งอาจใช้โซดาแอชและผงซักฟอกน้ำยาปรับผ้านุ่มบางชนิดต้องถูกกำจัดออกด้วยกรดฟอร์มิกและสารลดแรงตึงผิววิธีการกำจัดและเงื่อนไขกระบวนการขึ้นอยู่กับการทดสอบตัวอย่าง

น้ำมันซิลิโคนกำจัดออกได้ยากกว่า แต่ด้วยสารลดแรงตึงผิวพิเศษ ภายใต้สภาวะที่เป็นด่างสูง การต้มสามารถใช้เพื่อขจัดน้ำมันซิลิโคนส่วนใหญ่ได้แน่นอนว่าสิ่งเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการทดสอบตัวอย่าง

3.3 การกำจัดสารตกแต่งเรซิน

โดยทั่วไป สารตกแต่งเรซินจะถูกกำจัดออกโดยวิธีการนึ่งและล้างด้วยกรดกระบวนการทั่วไปคือ: เติมสารละลายกรด (ความเข้มข้นของกรดไฮโดรคลอริก 1.6 กรัม/ลิตร) → ซ้อน (85 ℃ 10 นาที) → ซักด้วยน้ำร้อน → ซักด้วยน้ำเย็น → ตากให้แห้งด้วยกระบวนการนี้ เรซินบนผ้าสามารถลอกออกได้บนเครื่องขัดและฟอกสีแบบรางเรียบแบบต่อเนื่อง

หลักการและเทคโนโลยีการแก้ไขเฉดสี

4.1 หลักการและเทคโนโลยีการแก้ไขแสงสี
เมื่อเฉดสีของผ้าที่ย้อมไม่ตรงตามความต้องการ จำเป็นต้องแก้ไขหลักการของการแก้ไขเงาคือหลักการของสีที่หลงเหลืออยู่สีที่เหลือที่เรียกว่านั่นคือสองสีมีลักษณะของการลบร่วมกันคู่สีที่เหลือ ได้แก่ สีแดงและสีเขียว สีส้มและสีน้ำเงิน และสีเหลืองและสีม่วงตัวอย่างเช่น หากแสงสีแดงหนักเกินไป คุณสามารถเพิ่มสีเขียวจำนวนเล็กน้อยเพื่อลดแสงได้อย่างไรก็ตาม สีที่ตกค้างจะใช้ในการปรับแสงสีในปริมาณเล็กน้อยเท่านั้นหากปริมาณมากเกินไป จะส่งผลต่อความลึกของสีและความสดใส และปริมาณโดยทั่วไปคือประมาณ lg/L

โดยทั่วไปแล้ว ผ้าที่ย้อมด้วยสีรีแอกทีฟจะซ่อมแซมได้ยากกว่า และสีย้อมผ้าที่ย้อมด้วยถังจะซ่อมแซมได้ง่ายเมื่อมีการซ่อมแซมสีย้อมกำมะถัน เฉดสีจะควบคุมได้ยาก โดยทั่วไปใช้สีย้อม vat เพื่อเพิ่มและลบสีสีย้อมโดยตรงสามารถใช้สำหรับการซ่อมแซมเพิ่มเติม แต่ปริมาณควรน้อยกว่า 1 กรัม/ลิตร

วิธีการแก้ไขเฉดสีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การล้างน้ำ (เหมาะสำหรับการย้อมผ้าสำเร็จรูปที่มีเฉดสีเข้มขึ้น สีลอยมากขึ้น และการซ่อมแซมผ้าที่มีความคงทนต่อการซักและการฟอกสบู่ที่ไม่น่าพอใจ) การลอกด้วยแสง (หมายถึงกระบวนการลอกสีย้อม กระบวนการลอกแบบปกติ), การนึ่งด้วยด่าง (ใช้ได้กับสีย้อมที่ไวต่อด่าง ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสีรีแอกทีฟ เช่น ผ้าย้อม KNB สีดำที่เกิดปฏิกิริยา เช่น แสงสีฟ้า คุณสามารถม้วนโซดาไฟในปริมาณที่เหมาะสม , เสริมด้วยการนึ่งและซักเรียบเพื่อให้บรรลุจุดประสงค์ในการทำให้แสงสีน้ำเงินจางลง) สารฟอกสีแผ่น (ใช้ได้กับแสงสีแดงของผ้าที่ย้อมเสร็จแล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผ้าสำเร็จรูปที่ย้อมด้วยสีย้อมถัง สีจะมากขึ้นเมื่อสีเป็นสีกลางหรืออ่อน มีประสิทธิภาพ สำหรับการซีดจางของสีปกติ อาจพิจารณาการฟอกสีซ้ำได้ แต่การฟอกสีด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ควรเป็นวิธีการหลักเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงสีที่ไม่จำเป็น) ปายไม่ลงสีทับ ฯลฯ
4.2 ตัวอย่างกระบวนการแก้ไขเฉดสี: วิธีลบของการย้อมสีรีแอกทีฟ

4.2.1 ในถังซักแบบแบนห้าตารางแรกของเครื่องทำสบู่แบบลดขนาด ให้เติมแฟลตแบน 1 กรัม/ลิตร แล้วเติม O ลงไปต้ม จากนั้นทำการล้างแบบเรียบ โดยทั่วไปจะมีน้ำตื้น 15%

4.2.2 ในถังซักแบบแบนห้าถังแรกของเครื่องทำสบู่แบบลดขนาด ให้เติม lg/L แบบแบนและแบบแบน O, 1 มล./ลิตร กรดกลาเซียลอะซิติก และเปิดเครื่องที่อุณหภูมิห้องเพื่อทำให้แสงสีส้มจางลงประมาณ 10%

4.2.3 เติมน้ำฟอกขาว 0.6 มล./ลิตร ในถังรีดของเครื่องลดขนาดและกล่องนึ่งที่อุณหภูมิห้อง สองช่องแรกของถังซักไม่ระบายน้ำออก สองช่องสุดท้ายล้างด้วยน้ำเย็น หนึ่งช่องด้วยน้ำร้อนแล้วฟอกสบู่ความเข้มข้นของน้ำที่ใช้ฟอกจะแตกต่างกัน และความลึกในการลอกก็ต่างกันด้วย และสีที่ลอกออกจะจางลงเล็กน้อย

4.2.4 ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 27.5% 10 ลิตร สารทำให้เสถียรไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3 ลิตร โซดาไฟ 36°Bé 2 ลิตร ผงซักฟอก 209 1 ลิตรต่อน้ำ 500 ลิตร นึ่งในเครื่องรีดิวซ์ จากนั้นเติม O ลงไปต้ม ฟอกสบู่และ ทำอาหาร.ตื้น 15%

4.2.5 ใช้เบกกิ้งโซดา 5-10 กรัม/ลิตร นึ่งเพื่อลอกสี ล้างและต้มด้วยสบู่ อาจทำให้สีอ่อนลงได้ 10-20% และสีจะเป็นสีน้ำเงินหลังจากลอก

4.2.6 ใช้โซดาไฟ 10 กรัม/ลิตร การปอกด้วยไอน้ำ การซัก และการฟอกสบู่ อาจเบาลง 20%-30% และแสงสีจะเข้มเล็กน้อย

4.2.7 ใช้ไอน้ำโซเดียมเปอร์บอเรต 20 กรัม/ลิตร เพื่อลอกสี ซึ่งสามารถจางลงได้ 10-15%

4.2.8 ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 27.5% 1-5 ลิตรในเครื่องย้อมจิ๊ก รัน 2 รอบที่อุณหภูมิ 70°C สุ่มตัวอย่าง และควบคุมความเข้มข้นของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และจำนวนรอบตามความลึกของสีตัวอย่างเช่น ถ้าสีเขียวเข้มผ่านไป 2 รอบ ก็อาจจะตื้นถึงครึ่งต่อครึ่งประมาณ 10% เฉดสีเปลี่ยนไปเล็กน้อย

4.2.9 ใส่น้ำฟอกขาว 250 มล. ในน้ำ 250 ลิตรในเครื่องย้อมจิ๊ก เดิน 2 เลนที่อุณหภูมิห้อง และสามารถลอกออกได้ตื้นถึง 10-15%

4.2.1O สามารถเพิ่มในเครื่องย้อมสีจิ๊ก เพิ่ม O และโซดาแอชปอกเปลือก

ตัวอย่างกระบวนการซ่อมแซมข้อบกพร่องของการย้อมสี

5.1 ตัวอย่างการทำสีผ้าอะคริลิก

5.1.1 ดอกไม้สีอ่อน

5.1.1.1 ผังกระบวนการ:

ผ้า, สารลดแรงตึงผิว 1227, กรดอะซิติก → 30 นาทีถึง 100°C, เก็บรักษาความร้อนเป็นเวลา 30 นาที → ซักน้ำร้อน 60°C → ซักน้ำเย็น → อุ่นได้ถึง 60°C, ใส่สีย้อมและกรดอะซิติกค้างไว้ 10 นาที → ค่อยๆ อุ่นขึ้นจนถึง 98°C อุ่นนาน 40 นาที → ค่อยๆ เย็นลงจนถึง 60°C เพื่อผลิตผ้า

5.1.1.2 สูตรการปอก:

สารลดแรงตึงผิว 1227: 2%;กรดอะซิติก 2.5%;อัตราส่วนอ่างอาบน้ำ 1:10

5.1.1.3 สูตรการย้อมสี:

สีย้อมประจุบวก (แปลงเป็นสูตรกระบวนการดั้งเดิม) 2O%;กรดอะซิติก 3%;อัตราส่วนน้ำ 1:20

5.1.2 ดอกไม้สีเข้ม

5.1.2.1 เส้นทางกระบวนการ:

ผ้า, โซเดียมไฮโปคลอไรต์, กรดอะซิติก → ความร้อนสูงถึง 100°C, 30 นาที → การซักด้วยน้ำหล่อเย็น → โซเดียมไบซัลไฟต์ → 60°C, 20 นาที → การซักด้วยน้ำอุ่น → การซักด้วยน้ำเย็น → 60°C ใส่สีย้อมและกรดอะซิติก → ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเป็น 100°C รักษาความอบอุ่นเป็นเวลา 4O นาที → ค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงเหลือ 60°C สำหรับผ้า

5.1.2.2 สูตรการปอก:

โซเดียมไฮโปคลอไรท์: 2O%;กรดอะซิติก 10%;

บาท อัตราส่วน 1:20

5.1.2.3 สูตรคลอรีน:

โซเดียมไบซัลไฟต์ 15%

บาท อัตราส่วน 1:20

5.1.2.4 สูตรผสมสีย้อม

สีย้อมประจุบวก (แปลงเป็นสูตรกระบวนการดั้งเดิม) 120%

กรดอะซิติก 3%

บาท อัตราส่วน 1:20

5.2 ตัวอย่างการย้อมสีผ้าไนลอน

5.2.1 ดอกไม้สีเล็กน้อย

เมื่อความแตกต่างของความลึกของสีคือ 20%-30% ของความลึกของการย้อมสีเอง โดยทั่วไป 5%-10% ของระดับบวก O สามารถใช้ได้ อัตราส่วนการอาบจะเหมือนกับการย้อม และอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 80 ℃ และ 85 ℃เมื่อความลึกถึงประมาณ 20% ของความลึกในการย้อม ให้ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเป็น 100°C และรักษาอุณหภูมิให้อุ่นจนกว่าเส้นใยจะดูดซับสีย้อมได้มากที่สุด

5.2.2 ดอกไม้สีปานกลาง

สำหรับเฉดสีกลาง สามารถใช้วิธีการลบบางส่วนเพื่อเพิ่มสีย้อมให้ได้ความลึกดั้งเดิม

Na2CO3 5%-10%

เพิ่ม O 1O%-l5% แบบไม่ต่อเนื่อง

อัตราส่วนอ่างอาบน้ำ 1:20-1:25

อุณหภูมิ 98℃-100℃

เวลา 90 นาที-120 นาที

หลังจากลดสีแล้ว ให้ซักผ้าด้วยน้ำร้อนก่อน จากนั้นจึงซักด้วยน้ำเย็น และย้อมในที่สุด

5.2.3 การเปลี่ยนสีอย่างรุนแรง

กระบวนการ:

36°เบนาโอห์: 1%-3%

แบนบวก O: 15% ～20%

ผงซักฟอกสังเคราะห์: 5%-8%

อัตราส่วนอ่างอาบน้ำ 1:25-1:30

อุณหภูมิ 98℃-100℃

เวลา 20 นาที-30 นาที (จนกว่าจะเปลี่ยนสีทั้งหมด)
หลังจากลอกสีออกหมดแล้ว อุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลง จากนั้นล้างให้สะอาดด้วยกรดอะซิติก 0.5 มล. ที่อุณหภูมิ 30°C เป็นเวลา 10 นาทีเพื่อทำให้ด่างที่เหลือเป็นกลาง จากนั้นล้างด้วยน้ำเพื่อย้อมใหม่สีบางสีไม่ควรย้อมด้วยสีหลักหลังจากลอกออกแล้วเนื่องจากสีฐานผ้าจะกลายเป็นสีเหลืองอ่อนหลังจากลอกออกในกรณีนี้ควรเปลี่ยนสีตัวอย่าง: หลังจากลอกสีอูฐออกหมดแล้ว สีพื้นหลังจะเป็นสีเหลืองอ่อนหากย้อมสีอูฐอีกครั้งเฉดสีจะเป็นสีเทาหากคุณใช้ Pura Red 10B ให้ปรับด้วยสีเหลืองอ่อนในปริมาณเล็กน้อยแล้วเปลี่ยนเป็นสีนางบำเรอเพื่อให้เฉดสีสว่าง

ภาพ

5.3 ตัวอย่างการย้อมสีผ้าโพลีเอสเตอร์

5.3.1 ดอกไม้สีเล็กน้อย

สารซ่อมแซมดอกสตริปหรือสารปรับระดับอุณหภูมิสูง 1-2 กรัม/ลิตร อุ่นที่อุณหภูมิ 135°C เป็นเวลา 30 นาทีสีย้อมเพิ่มเติมคือ 10%-20% ของปริมาณดั้งเดิม และค่า pH คือ 5 ซึ่งสามารถกำจัดสีของผ้า รอยเปื้อน ความแตกต่างของเฉดสี และความลึกของสี และผลที่ได้โดยทั่วไปจะเหมือนกับสีของผ้าที่ผลิตตามปกติ ตัวอย่าง

5.3.2 ตำหนิร้ายแรง

โซเดียมคลอไรต์ 2-5 ก./ลิตร, กรดอะซิติก 2-3 ก./ลิตร, เมทิลแนพทาลีน 1-2 ก./ลิตร;

เริ่มการรักษาที่อุณหภูมิ 30°C อุ่นขึ้นที่ 2°C/นาที ถึง 100°C เป็นเวลา 60 นาที จากนั้นล้างผ้าออกด้วยน้ำ

5.4 ตัวอย่างการรักษาข้อบกพร่องร้ายแรงในการย้อมผ้าฝ้ายด้วยสีรีแอกทีฟ

ขั้นตอนของกระบวนการ: การลอกออก → ออกซิเดชั่น → การย้อมสีทับ

5.4.1 การลอกสี

5.4.1.1 กำหนดกระบวนการ:

แป้งฝุ่น 5 g／L-6 g／L

ปิงปิงกับ O 2 g／L-4 g／L

38°Bé โซดาไฟ 12 mL／L-15 mL／L

อุณหภูมิ 60℃-70℃

อัตราส่วน บาท ล.: ล.O

เวลา 30 นาที

5.4.1.2 วิธีการใช้งานและขั้นตอน

เติมน้ำตามอัตราส่วนของอ่าง เติม O แบนที่ชั่งแล้ว โซดาไฟ โซเดียมไฮดรอกไซด์ และผ้าบนเครื่อง เปิดไอน้ำและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 70°C และลอกสีออกเป็นเวลา 30 นาทีหลังจากปอกเปลือกแล้ว ให้สะเด็ดน้ำที่เหลือออก ล้างด้วยน้ำสะอาด 2 ครั้ง แล้วสะเด็ดน้ำออก

5.4.2 ออกซิเดชัน

5.4.2.1 ดำเนินการตามใบสั่งแพทย์

3O%H2O2 3 มล.／ลิตร

38°Bé โซดาไฟ l มล.／ลิตร

สารทำให้คงตัว 0.2mL/L

อุณหภูมิ 95 ℃

บาท อัตราส่วน 1:10

เวลา 60 นาที

5.4.2.2 วิธีการใช้งานและขั้นตอน

เติมน้ำตามอัตราส่วนของอ่าง เติมสารเพิ่มความคงตัว โซดาไฟ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และสารเติมแต่งอื่นๆ เปิดไอน้ำและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 95°C เก็บไว้ 60 นาที จากนั้นลดอุณหภูมิลงเหลือ 75°C สะเด็ดน้ำ ของเหลวและเติมน้ำเพิ่ม 0.2 โซดา ล้างเป็นเวลา 20 นาที ระบายของเหลวใช้ ล้างในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 20 นาที;ซักในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 20 นาที แล้วซักด้วยน้ำเย็นไหลจนกว่าผ้าจะเย็นสนิท

5.4.3 การย้อมสี

5.4.3.1 ดำเนินการตามใบสั่งแพทย์

สีย้อมติดปฏิกิริยา: 30% x% ของการใช้กระบวนการเดิม

ผง Yuanming: 50% Y% ของการใช้กระบวนการดั้งเดิม

โซดาแอช: 50% z% ของการใช้กระบวนการดั้งเดิม

อัตราส่วน บาท ล.: ล.O

อุณหภูมิตามกรรมวิธีดั้งเดิม

5.4.3.2 วิธีการใช้งานและขั้นตอน
ทำตามวิธีและขั้นตอนการย้อมตามปกติ

แนะนำขั้นตอนการลอกสีของผ้าผสมโดยสังเขป

สีย้อมกระจายตัวและกรดสามารถลอกออกบางส่วนจากผ้าผสมไดอะซิเตท/ผ้าขนสัตว์ที่มีอัลคิลามีนโพลีออกซีเอทิลีน 3 ถึง 5% ที่อุณหภูมิ 80 ถึง 85°C และ pH 5 ถึง 6 เป็นเวลา 30 ถึง 60 นาทีการบำบัดนี้ยังสามารถกำจัดสีย้อมกระจายบางส่วนออกจากส่วนประกอบอะซีเตตบนเส้นใยไดอะซิเตต/ไนลอนและไดอะซีเตต/โพลีอะคริโลไนไตรล์การลอกสีย้อมผ้าดิสเพอร์สบางส่วนจากโพลีเอสเตอร์/โพลีอะคริโลไนไตรล์หรือโพลีเอสเตอร์/ขนสัตว์ต้องต้มกับตัวพานานถึง 2 ชั่วโมงการเติมผงซักฟอกที่ไม่มีไอออน 5 ถึง 10 กรัม/ลิตร และผงสีขาว 1 ถึง 2 กรัม/ลิตร โดยปกติแล้วจะสามารถปรับปรุงการหลุดลอกของเส้นใยโพลีเอสเตอร์/โพลีอะคริโลไนไทรล์ได้

ผงซักฟอกประจุลบ 1 กรัม/ลิตรสารหน่วงสีย้อมประจุบวก 3 กรัม/ลิตร;และการบำบัดด้วยโซเดียมซัลเฟต 4 กรัม/ลิตร ที่จุดเดือดและ pH 10 เป็นเวลา 45 นาทีสามารถลอกสีย้อมที่เป็นด่างและกรดได้บางส่วนบนผ้าผสมโพลีเอสเตอร์ผสมไนลอน/ย้อมด่างได้

ผงซักฟอกที่ไม่ใช่ไอออนิก 1%;สารหน่วงการย้อมสีประจุบวก 2%;และการบำบัดโซเดียมซัลเฟต 10% ถึง 15% ที่จุดเดือดและ pH 5 เป็นเวลา 90 ถึง 120 นาทีมักใช้สำหรับการปอกขนแกะ/เส้นใยโพลีอะคริโลไนไตรล์

ใช้โซดาไฟ 2 ถึง 5 กรัม/ลิตร และโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2 ถึง 5 กรัม/ลิตร ลดการทำความสะอาดที่อุณหภูมิ 80 ถึง 85°C หรือสารละลายด่างปานกลางของผงสีขาวที่ 120°C ซึ่งได้จากโพลีเอสเตอร์/ เซลลูโลส สีย้อมโดยตรงและสีย้อมปฏิกิริยาจำนวนมากถูกกำจัดออกจากส่วนผสม

ใช้ผงสีขาว 3% ถึง 5% และผงซักฟอกประจุลบเพื่อบำบัดเป็นเวลา 4O-6O นาทีที่ 80℃ และ pH4สีย้อมกระจายตัวและกรดสามารถลอกออกจากเส้นใยไดอะซิเตท/โพลีโพรพิลีน ไดอะซิเตท/ขนสัตว์ ไดอะซิเตท/ไนลอน ไนลอน/โพลียูรีเทน และเส้นด้ายพื้นผิวไนลอนที่ย้อมด้วยกรดได้

ใช้โซเดียมคลอไรต์ 1-2 กรัม/ลิตร ต้มเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่ pH 3.5 เพื่อดึงสีย้อมแบบกระจายตัว ประจุบวก โดยตรงหรือทำปฏิกิริยาออกจากผ้าผสมเส้นใยเซลลูโลส/โพลีอะคริโลไนไทรล์เมื่อทำการปอกผ้าไตรอะซีเตต/โพลีอะคริโลไนไตรล์ โพลีเอสเตอร์/โพลีอะคริโลไนไทรล์ และผ้าผสมโพลีเอสเตอร์/เซลลูโลส ควรเติมสารพาหะที่เหมาะสมและผงซักฟอกที่ไม่มีประจุไฟฟ้า

การพิจารณาการผลิต

7.1 ต้องทดสอบผ้าตัวอย่างก่อนลอกหรือแก้เฉดสี
7.2 ต้องเพิ่มการซัก (น้ำเย็นหรือน้ำร้อน) หลังจากลอกผ้าออกแล้ว
7.3 การปอกควรเป็นช่วงสั้นๆ และควรทำซ้ำหากจำเป็น
7.4 เมื่อทำการปอก สภาวะของอุณหภูมิและสารเติมแต่งจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดตามคุณสมบัติของสีย้อมเอง เช่น การต้านทานการเกิดออกซิเดชัน การต้านทานด่าง และการต้านทานการฟอกขาวของคลอรีนเพื่อป้องกันการใส่สารเติมแต่งในปริมาณที่มากเกินไปหรือการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการลอก หรือลอกมากเกินไปเมื่อจำเป็น กระบวนการจะต้องถูกกำหนดโดยการเดิมพัน
7.5 เมื่อผ้าถูกลอกออกบางส่วน จะเกิดสถานการณ์ต่อไปนี้:
7.5.1 สำหรับการรักษาความลึกของสีของสีย้อม เฉดสีของสีย้อมจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก เฉพาะความลึกของสีเท่านั้นที่จะเปลี่ยนหากเข้าใจเงื่อนไขการลอกสีแล้ว ก็จะสามารถตอบสนองความต้องการของตัวอย่างสีได้อย่างเต็มที่
7.5.2 เมื่อผ้าที่ย้อมด้วยสีสองสีขึ้นไปที่มีประสิทธิภาพเท่ากันถูกลอกออกบางส่วน การเปลี่ยนแปลงของสีจะมีเพียงเล็กน้อยเนื่องจากสีย้อมจะถูกลอกออกในระดับเดียวกันเท่านั้น ผ้าที่ลอกจะปรากฏเฉพาะการเปลี่ยนแปลงในระดับความลึกเท่านั้น
7.5.3 สำหรับการย้อมผ้าด้วยสีย้อมที่แตกต่างกันในระดับความลึกของสี โดยปกติแล้วจำเป็นต้องลอกสีย้อมออกแล้วย้อมใหม่