Kung paano pagbutihin ang bilis ng pagtitina ng mga naka-print at tinina na tela upang matugunan ang lalong mabangis na pangangailangan sa merkado ng tela ay naging paksa ng pananaliksik sa industriya ng pag-print at pagtitina.Sa partikular, ang light fastness ng reactive dyes sa light-colored fabrics, ang wet rubbing fastness ng dark and siksik na tela;ang pagbaba sa wet treatment fastness na dulot ng thermal migration ng disperse dyes pagkatapos ng pagtitina;at mataas na chlorine fastness, sweat-light fastness Fastness atbp.

Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kulay fastness, at mayroong maraming mga paraan upang mapabuti ang kulay fastness.Sa pamamagitan ng mga taon ng kasanayan sa produksyon, ang mga nagsasanay sa pag-print at pagtitina ay nag-explore sa pagpili ng angkop na pagtitina at mga additives ng kemikal, pagpapabuti ng mga proseso ng pagtitina at pagtatapos, at pagpapalakas ng kontrol sa proseso.Ang ilang mga pamamaraan at mga hakbang ay pinagtibay upang mapataas at mapabuti ang bilis ng kulay sa isang tiyak na lawak, na karaniwang nakakatugon sa pangangailangan sa merkado.

Banayad na fastness ng mga reaktibong tina ng mga tela na may matingkad na kulay

Tulad ng alam nating lahat, ang mga reaktibong tina na tinina sa cotton fibers ay inaatake ng ultraviolet rays sa ilalim ng sikat ng araw, at ang mga chromophores o auxochromes sa istraktura ng dye ay masisira sa iba't ibang antas, na magreresulta sa pagbabago ng kulay o light color, na isang problema sa Light fastness.

Itinakda na ng mga pambansang pamantayan ng aking bansa ang light fastness ng reactive dyes.Halimbawa, ang GB/T411-93 cotton printing at dyeing fabric standard ay nagsasaad na ang light fastness ng reactive dyes ay 4-5, at ang light fastness ng printed fabrics ay 4;GB /T5326 Combed polyester-cotton blended printing and dyeing fabric standard at FZ/T14007-1998 cotton-polyester blended printing and dyeing fabric standard parehong nagtatakda na ang light fastness ng dispersed/reactive na tinina na tela ay level 4, at ang naka-print na tela ay level din. 4. Mahirap para sa mga reaktibong tina na kulayan ang mga tela na may mapusyaw na kulay upang matugunan ang pamantayang ito.

Relasyon sa pagitan ng istraktura ng dye matrix at light fastness

Ang light fastness ng reactive dyes ay pangunahing nauugnay sa matrix structure ng dye.70-75% ng matrix structure ng reactive dyes ay azo type, at ang iba ay anthraquinone type, phthalocyanine type at A type.Ang azo type ay may mahinang light fastness, at ang anthraquinone type, phthalocyanine type, at nail ay may mas magandang light fastness.Ang molecular structure ng yellow reactive dyes ay azo type.Ang parent color body ay pyrazolone at naphthalene trisulfonic acid para sa pinakamahusay na light fastness.Ang blue spectrum reactive dyes ay anthraquinone, phthalocyanine, at isang parent structure.Napakahusay ng light fastness, at ang molecular structure ng red spectrum reactive dye ay azo type.

Ang light fastness ay karaniwang mababa, lalo na para sa mga light color.

Ang kaugnayan sa pagitan ng density ng pagtitina at light fastness
Mag-iiba ang light fastness ng mga sample na tinina sa pagbabago ng konsentrasyon ng pagtitina.Para sa mga sample na tinina ng parehong tina sa parehong hibla, tumataas ang light fastness nito sa pagtaas ng konsentrasyon ng pagtitina, pangunahin dahil ang dye ay nasa Sanhi ng mga pagbabago sa laki ng pamamahagi ng pinagsama-samang mga particle sa fiber.

Kung mas malaki ang pinagsama-samang mga particle, mas maliit ang lugar sa bawat yunit ng timbang ng dye na nakalantad sa air-moisture, at mas mataas ang light fastness.
Ang pagtaas sa konsentrasyon ng pagtitina ay tataas ang proporsyon ng malalaking aggregates sa fiber, at ang light fastness ay tataas nang naaayon.Ang konsentrasyon ng pagtitina ng mga light-colored na tela ay mababa, at ang proporsyon ng dye aggregates sa fiber ay mababa.Karamihan sa mga tina ay nasa isang estado ng molekula, iyon ay, ang antas ng pagkabulok ng tina sa hibla ay napakataas.Ang bawat molekula ay may parehong posibilidad na malantad sa liwanag at hangin., Ang epekto ng kahalumigmigan, ang light fastness ay bumababa rin nang naaayon.

ISO/105B02-1994 standard light fastness ay nahahati sa 1-8 grade standard assessment, ang national standard ng aking bansa ay nahahati din sa 1-8 grade standard assessment, AATCC16-1998 o AATCC20AFU standard light fastness ay nahahati sa 1-5 grade standard assessment .

Mga hakbang upang mapabuti ang liwanag na mabilis

1. Ang pagpili ng dye ay nakakaapekto sa mga tela na may mapusyaw na kulay
Ang pinakamahalagang salik sa light fastness ay ang dye mismo, kaya ang pagpili ng dye ang pinakamahalaga.
Kapag pumipili ng mga tina para sa pagtutugma ng kulay, siguraduhin na ang antas ng light fastness ng bawat sangkap na dye na pinili ay katumbas, hangga't alinman sa mga bahagi, lalo na ang bahagi na may pinakamaliit na halaga, ay hindi maabot ang light fastness ng light-colored. tinina na materyal Ang mga kinakailangan ng panghuling tinina na materyal ay hindi makakatugon sa light fastness standard.

2. Iba pang mga hakbang
Ang epekto ng mga lumulutang na tina.
Ang pagtitina at pagsasabon ay hindi lubusan, at ang hindi naayos na mga tina at hydrolyzed na tina na natitira sa tela ay makakaapekto rin sa liwanag na fastness ng tinina na materyal, at ang kanilang light fastness ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga nakapirming reactive dyes.
Kung mas lubusan ang pagsasabon, mas maganda ang light fastness.

Ang impluwensya ng fixing agent at softener.
Ang cationic low-molecular-weight o polyamine-condensed resin type fixing agent at cationic softener ay ginagamit sa fabric finishing, na magbabawas sa light fastness ng mga produktong tinina.
Samakatuwid, kapag pumipili ng mga ahente ng pag-aayos at mga softener, dapat bigyang pansin ang kanilang impluwensya sa liwanag na kabilisan ng mga tinina na produkto.

Ang impluwensya ng UV absorbers.
Ang mga ultraviolet absorbers ay kadalasang ginagamit sa maliwanag na kulay na tinina na mga tela upang mapabuti ang liwanag na mabilis, ngunit dapat itong gamitin sa isang malaking halaga upang magkaroon ng ilang epekto, na hindi lamang nagpapataas ng gastos, ngunit nagdudulot din ng pag-yellowing at malakas na pinsala sa tela, kaya pinakamahusay na huwag gamitin ang pamamaraang ito.