Sıyırma Prensibi

Sıyırma, elyaf üzerindeki boyayı yok etmek ve rengini kaybetmesini sağlamak için kimyasal etkinin kullanılmasıdır.
İki ana tip kimyasal sıyırma maddesi vardır.Bunlardan biri, boyanın moleküler yapısındaki renk sistemini yok ederek soldurma veya renk açma amacına ulaşan indirgeyici sıyırma maddeleridir.Örneğin azo yapılı boyaların azo grubu vardır.Bir amino grubuna indirgenebilir ve rengini kaybedebilir.Bununla birlikte, indirgeyici ajanın belirli boyaların renk sistemine verdiği zarar geri döndürülebilir, böylece antrakinon yapısının renk sistemi gibi solma eski haline getirilebilir.Sodyum sülfonat ve beyaz toz yaygın olarak kullanılan indirgeyici soyucu maddelerdir.Diğeri ise oksidatif sıyırma ajanlarıdır ve aralarında en sık kullanılanlar hidrojen peroksit ve sodyum hipoklorittir.Belirli koşullar altında oksidanlar, azo gruplarının ayrışması, amino gruplarının oksidasyonu, hidroksi gruplarının metilasyonu ve kompleks metal iyonlarının ayrılması gibi boya moleküler renk sistemini oluşturan belirli gruplara zarar verebilir.Bu geri dönüşü olmayan yapısal değişiklikler, boyanın solmasına veya renginin bozulmasına neden olur, bu nedenle teorik olarak, oksidatif sıyırma maddesi tam sıyırma işlemi için kullanılabilir.Bu yöntem özellikle antrakinon yapılı boyalarda etkilidir.

Ortak boya sıyırma

2.1 Reaktif boyaların sıyrılması

Metal kompleksleri içeren herhangi bir reaktif boya, önce bir metal polivalan şelatlama maddesi (2 g/L EDTA) solüsyonunda kaynatılmalıdır.Ardından, alkalin azaltma veya oksidasyon sıyırma işleminden önce suyla iyice yıkayın.Tam sıyırma genellikle alkali ve sodyum hidroksit içinde 30 dakika boyunca yüksek sıcaklıkta işlenir.Soyulma geri geldikten sonra iyice yıkayın.Daha sonra sodyum hipoklorit solüsyonunda soğuk ağartma yapılır.İşlem örneği:
Sürekli sıyırma işlemi örnekleri:
Boyama bezi → dolgu azaltıcı solüsyon (kostik soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 indirgeme buharlı pişirici buharlama (100°C) → yıkama → kurutma

Boyama teknesi soyma işlemi örneği:

Renk kusurlu kumaş→makara→2 sıcak su→2 kostik soda (20g/l)→8 soyma rengi (sodyum sülfit 15g/l, 60℃) 4 sıcak su→2 soğuk su kaydırma→normal sodyum hipoklorit seviyesi ağartma İşlemi (NaClO) 2,5 g/l, 45 dakika istiflenmiş).

2.2 Kükürt boyalarının sıyrılması

Kükürt boya ile boyanmış kumaşlar genellikle, yeniden boyamadan önce boyanmış kumaşın kısmen soyulmasını sağlamak için mümkün olan en yüksek sıcaklıkta boş bir indirgeyici madde (6 g/L tam mukavemetli sodyum sülfit) çözeltisi içinde işlemden geçirilerek düzeltilir.renk.Ağır vakalarda sodyum hipoklorit veya sodyum hipoklorit kullanılmalıdır.
İşlem örneği
Açık renk örneği:
Bezin içine → daha fazla ıslatma ve yuvarlama (sodyum hipoklorit 5-6 gram litre, 50 ℃) → 703 buharlayıcı (2 dakika) → tam ​​su ile yıkama → kurutma.

Karanlık örnek:
Renk kusurlu kumaş → yuvarlanan oksalik asit (40°C'de 15 g/l) → kurutma → yuvarlanan sodyum hipoklorit (6 g/l, 30°C, 15 saniye) → tamamen yıkama ve kurutma

Toplu işlem örnekleri:
%55 kristalli sodyum sülfit: 5-10 g/l;soda külü: 2-5 g/l (veya 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Sıcaklık 80-100, süre 15-30, banyo oranı 1:30-40.

2.3 Asit boyaların soyulması

Amonyak suyu (2O ila 30 g/L) ve anyonik ıslatma maddesi (1 ila 2 g/L) ile 30 ila 45 dakika kaynatın.Amonyak işleminden önce, tamamen soyulmaya yardımcı olmak için 70°C'de sodyum sülfonat (10 ila 20 g/L) kullanın.Son olarak, oksidasyon sıyırma yöntemi de kullanılabilir.
Asidik koşullar altında, özel bir yüzey aktif madde eklemek de iyi bir soyma etkisine sahip olabilir.Rengi soymak için alkali koşulları kullananlar da vardır.

İşlem örneği:
Gerçek ipek soyma işlemine örnekler:

İndirgeme, sıyırma ve ağartma (soda külü 1g/L, düz ilave O 2g/L, kükürt tozu 2-3g/L, sıcaklık 60°C, süre 30-45dk, banyo oranı 1:30) → ön ortam işlemi (demirli) sülfat heptahidrat) 10 g/L, %50 hipofosfor asit 2 g/L, formik asit ayarı pH 3-3,5, 80°C 60 dakika)→durulama (80°C'de 20 dakika yıkama)→oksidasyon sıyırma ve ağartma (%35 hidrojen peroksit 10mL) /L, pentakristalin sodyum silikat 3-5g/L, sıcaklık 70-8O℃, süre 45-90dk, pH değeri 8-10)→temiz

Yün sıyırma işlemine örnek:

Nifanidin AN: 4;Oksalik asit: %2;Sıcaklığı 30 dakika içinde kaynama noktasına yükseltin ve 20-30 dakika kaynama noktasında tutun;sonra temizleyin.

Naylon sıyırma işlemi örneği:

36°BéNaOH: %1 - %3;düz artı O: %15 - %20;sentetik deterjan: %5-8;banyo oranı: 1:25-1:30;sıcaklık: 98-100°C;süre: 20-30 dakika (tüm renk gidermeye kadar).

Tüm renk soyulduktan sonra sıcaklık kademeli olarak düşürülür ve su ile iyice yıkanır ve ardından naylon üzerinde kalan alkali 0,5 mL/L asetik asit ile 30°C'de 10 dakika tamamen nötralize edilir ve ardından yıkanır. su ile.

2.4 Tekne boyalarının sıyrılması

Genel olarak, sodyum hidroksit ve sodyum hidroksitten oluşan karışık bir sistemde, kumaş boyası nispeten yüksek bir sıcaklıkta yeniden indirgenir.Bazen BASF'nin Albigen A'sı gibi polivinilpirolidin solüsyonu eklemek gerekir.

Sürekli sıyırma işlemi örnekleri:

Boyama bezi → dolgu azaltıcı solüsyon (kostik soda 20 g/l, soluen 30 g/l) → 703 indirgeme buharlı pişirici buharlama (100°C) → yıkama → kurutma

Aralıklı soyma işlemi örneği:

Ping artı O: 2-4g/L;36°BéNaOH: 12-15ml/L;Sodyum hidroksit: 5-6g/L;

Sıyırma işlemi sırasında sıcaklık 70-80°C, süre 30-60 dakika ve banyo oranı 1:30-40'tır.

2.5 Dispers boyaların sıyrılması

Aşağıdaki yöntemler genellikle polyester üzerinde dispers boyaları sıyırmak için kullanılır:

Yöntem 1: 100°C'de ve pH 4-5'te işlenmiş sodyum formaldehit sülfoksilat ve taşıyıcı;tedavi etkisi 130°C'de daha belirgindir.

Yöntem 2: Sodyum klorit ve formik asit, 100°C'de ve pH 3,5'te işlenir.

En iyi sonuç, ilk tedavi ve ardından ikinci tedavidir.Tedaviden sonra mümkün olduğunca fazla siyah boyayın.

2.6 Katyonik boyaların sıyrılması

Polyester üzerindeki dispers boyaların sıyrılmasında genellikle aşağıdaki yöntemler kullanılır:

5 ml/litre monoetanolamin ve 5 g/litre sodyum klorür içeren bir banyoda 1 saat kaynama noktasında işlemden geçirin.Ardından temizleyin ve ardından 5 ml/L sodyum hipoklorit (150 g/L mevcut klor), 5 g/L sodyum nitrat (korozyon önleyici) içeren bir banyoda ağartın ve asidik asitle pH'ı 4 ila 4,5'e ayarlayın.30 dakika.Son olarak kumaş, 60°C'de 15 dakika süreyle sodyum klorür sülfit (3 g/L) veya 85°C'de 20 ila 30 dakika süreyle 1-1.5 g/L sodyum hidroksit ile işleme tabi tutulur.Ve son olarak temizleyin.

Boyalı kumaşı pH 4'te 1-2 saat işlemek için deterjan (0,5 ila 1 g/L) ve kaynayan bir asetik asit çözeltisi kullanmak da kısmi bir soyma etkisi sağlayabilir.
İşlem örneği:
Lütfen 5.1 akrilik örme kumaş renk işleme örneğine bakınız.

2.7 Çözünmeyen azo boyaların sıyrılması

5 ila 10 ml/litre 38°Bé kostik soda, 1 ila 2 ml/litre ısıya dayanıklı dağıtıcı ve 3 ila 5 g/litre sodyum hidroksit artı 0,5 ila 1 g/litre antrakinon tozu.Yeterli sodyum hidroksit ve kostik soda varsa, antrakinon sıyırma sıvısını kırmızı yapacaktır.Sarı veya kahverengi olursa kostik soda veya sodyum hidroksit ilave edilmelidir.Sökülen kumaş iyice yıkanmalıdır.

2.8 Boyanın soyulması

Boyanın soyulması zordur, genellikle soyulması için potasyum permanganat kullanın.

İşlem örneği:

Kusurlu kumaş boyama → haddeleme potasyum permanganat (18 g/l) → suyla yıkama → haddeleme oksalik asit (20 g/l, 40°C) → suyla yıkama → kurutma.

Yaygın olarak kullanılan bitirme maddelerinin sıyrılması

3.1 Fiksaj maddesinin soyulması

Sabitleme maddesi Y, az miktarda soda külü ve O ilave edilerek sıyrılabilir;poliamin katyonik fiksaj maddesi asetik asit ile kaynatılarak sıyrılabilir.

3.2 Silikon yağı ve yumuşatıcının çıkarılması

Genellikle yumuşatıcılar deterjanla yıkanarak giderilebilir ve bazen soda külü ve deterjan kullanılır;bazı yumuşatıcılar formik asit ve sürfaktan ile giderilmelidir.Çıkarma yöntemi ve proses koşulları numune testlerine tabidir.

Silikon yağının çıkarılması daha zordur, ancak özel bir yüzey aktif madde ile güçlü alkali koşullar altında, silikon yağının çoğunu çıkarmak için kaynatma kullanılabilir.Tabi bunlar numune testlerine tabidir.

3.3 Reçine bitirme maddesinin uzaklaştırılması

Reçine bitirme maddesi genellikle asitle buharlama ve yıkama yöntemiyle çıkarılır.Tipik süreç şu şekildedir: dolgu asidi çözeltisi (1,6 g/l hidroklorik asit konsantrasyonu) → istifleme (85 ℃ 10 dakika) → sıcak suyla yıkama → soğuk suyla yıkama → kuru kurutma.Bu işlem ile kumaş üzerindeki reçine kontinü düz hatlı yıkama ve ağartma makinesinde sıyrılabilir.

Gölge düzeltme prensibi ve teknolojisi

4.1 Renkli ışık düzeltme ilkesi ve teknolojisi
Boyanan kumaşın rengi istenilen özelliklere sahip olmadığında düzeltilmesi gerekmektedir.Gölgeleme düzeltme ilkesi artık renk ilkesidir.Sözde artık renk, yani iki renk karşılıklı çıkarma özelliklerine sahiptir.Kalan renk çiftleri: kırmızı ve yeşil, turuncu ve mavi ve sarı ve mor.Örneğin, kırmızı ışık çok ağırsa, bunu azaltmak için az miktarda yeşil boya ekleyebilirsiniz.Ancak, kalan renk sadece küçük bir miktarda renk ışığını ayarlamak için kullanılır.Miktar çok büyükse, renk derinliğini ve canlılığını etkiler ve genel dozaj yaklaşık lg/L'dir.

Genel olarak, reaktif boyalarla boyanmış kumaşların tamiri daha zordur ve tekne boyalarıyla boyanmış kumaşların tamiri kolaydır;kükürt boyaları tamir edildiğinde, gölgeyi kontrol etmek zordur, genellikle renkleri eklemek ve çıkarmak için tekne boyaları kullanın;aditif onarımlar için direkt boyalar kullanılabilir, ancak miktar 1 g/L'den az olmalıdır.

Yaygın olarak kullanılan ton düzeltme yöntemleri arasında suyla yıkama (bitmiş kumaşları daha koyu tonlarda, daha fazla dalgalanan renklerle boyamak ve tatmin edici olmayan yıkama ve sabunlama haslığı olan kumaşları onarmak için uygundur), hafif sıyırma (boya sıyırma işlemine bakın, koşullar Boya sıyırma işlemine bakın. normal sıyırma işlemi), dolgu alkali buharlama (çoğu reaktif boyalar için kullanılan alkaliye duyarlı boyalar için geçerlidir; mavi ışık gibi reaktif siyah KNB renk uyumlu boyama bezi gibi, uygun miktarda kostik soda yuvarlayabilirsiniz, Mavi ışığı aydınlatma amacına ulaşmak için buharlama ve düz yıkama ile desteklenir), ped beyazlatıcı ajan (boyalı bitmiş kumaşların kırmızı ışığına uygulanabilir, özellikle tekne boyalarıyla boyanmış bitmiş kumaşlar için, renk orta veya açık olduğunda renk daha fazladır. Etkilidir.Normal renk solmalarında tekrar kasar düşünülebilir ancak gereksiz renk değişikliklerinden kaçınmak için hidrojen peroksit kasar ana yöntem olmalıdır.), paint aşırı renklendirme, vb.
4.2 Gölge düzeltme işlemi örneği: reaktif boya boyamanın çıkarma yöntemi

4.2.1 İndirgeme sabunlama makinesinin ilk beş ızgaralı düz yıkama tankına 1 g/L düz düz ekleyin ve kaynatmak için O ekleyin ve ardından genellikle %15 sığ düz yıkama yapın.

4.2.2 İndirgeme sabunlama makinesinin ilk beş düz yıkama tankına lg/L düz ve düz O, 1mL/L buzlu asetik asit ekleyin ve turuncu ışığı yaklaşık %10 daha hafif hale getirmek için makineyi oda sıcaklığında aşırı çalıştırın.

4.2.3 Redüksiyon makinesinin haddeleme tankına 0,6 mL/L ağartma suyu ve oda sıcaklığında buharlama kutusu doldurun, yıkama tankının ilk iki bölmesi suyu tahliye etmez, son iki bölme soğuk suyla yıkanır , bir bölmeyi sıcak su ile yıkayın ve ardından sabunlayın.Ağartma suyu konsantrasyonu farklıdır ve soyma derinliği de farklıdır ve ağartma soyma rengi biraz soluktur.

4.2.4 500L suya 10L %27,5 hidrojen peroksit, 3L hidrojen peroksit dengeleyici, 2L 36°Bé kostik soda, 1L 209 deterjan kullanın, indirgeme makinesinde buharlayın ve ardından kaynatmak için O ekleyin, sabunlayın ve pişirmek.Sığ %15.

4.2.5 5-10 g/L kabartma tozu, rengi çıkarmak için buhar kullanın, yıkayın ve sabunla kaynatın, %10-20 daha açık olabilir ve sıyırma işleminden sonra renk mavimsi olacaktır.

4.2.6 10g/L kostik soda, buharlı sıyırma, yıkama ve sabunlama kullanın, %20-%30 daha açık olabilir ve renkli ışık biraz koyu olabilir.

4.2.7 %10-15 oranında daha açık olabilen rengi soymak için sodyum perborat 20g/L buhar kullanın.

4.2.8 Jig boyama makinesinde %27,5 hidrojen peroksit 1-5L kullanın, 70°C'de 2 geçiş yapın, numune alın ve hidrojen peroksit konsantrasyonunu ve renk derinliğine göre geçiş sayısını kontrol edin.Örneğin koyu yeşil 2 geçiş yaparsa yarı yarıya sığ olabilir.Yaklaşık% 10, gölge çok az değişir.

4.2.9 Jig boyama makinasında 250L kasar suyuna 250L su konulup oda sıcaklığında 2 kulvar gezdirilir %10-15 sığacak şekilde sıyırılabilir.

4.2.1O jig boyama makinesinde ilave edilebilir, O ve soda külü peeling ilave edilebilir.

Boyama hatası onarım işlemi örnekleri

5.1 Akrilik kumaş renk işleme örnekleri

5.1.1 Açık renkli çiçekler

5.1.1.1 Süreç akışı:

Kumaş, sürfaktan 1227, asetik asit → 30 dakika ila 100°C, ısı koruması 30 dakika → 60°C sıcak suyla yıkama → soğuk suyla yıkama → 60°C'ye kadar ısıtma, 10 dakika bekletmek için boya ve asetik asit koyma → kademeli olarak 98°C'ye kadar ısıtmak, 40 dakika sıcak tutmak → kumaş üretmek için kademeli olarak 60°C'ye soğutmak.

5.1.1.2 Sıyırma formülü:

Sürfaktan 1227: %2;asetik asit %2.5;banyo oranı 1:10

5.1.1.3 Karşıt boyama formülü:

Katyonik boyalar (orijinal işlem formülüne dönüştürülür) %2O;asetik asit %3;banyo oranı 1:20

5.1.2 Koyu renkli çiçekler

5.1.2.1 İşlem rotası:

Kumaş, sodyum hipoklorit, asetik asit → 100°C'ye kadar ısıtma, 30 dakika → soğutma suyuyla yıkama → sodyum bisülfit → 60°C, 20 dakika → ılık suyla yıkama → soğuk suyla yıkama → 60°C, boya ve asetik asit koyun → kademeli olarak 100°C'ye yükseltin, 40 dakika sıcak tutun →Bez için sıcaklığı kademeli olarak 60°C'ye düşürün.

5.1.2.2 Sıyırma formülü:

Sodyum hipoklorit: %2O;asetik asit %10;

Banyo oranı 1:20

5.1.2.3 Klor formülü:

Sodyum bisülfit %15

Banyo oranı 1:20

5.1.2.4 Karşıt boyama formülü

Katyonik boyalar (orijinal proses formülüne dönüştürülür) %120

Asetik asit %3

Banyo oranı 1:20

5.2 Naylon kumaşın boyama işlemine örnek

5.2.1 Hafif renkli çiçekler

Renk derinliğindeki fark, boyama derinliğinin kendi derinliğinin %20-%30'u olduğunda, genellikle seviye artı O'nun %5-%10'u kullanılabilir, banyo oranı boyama ile aynıdır ve sıcaklık 80°C arasındadır. ℃ ve 85 ℃.Derinlik, boyama derinliğinin yaklaşık %20'sine ulaştığında, sıcaklığı yavaşça 100°C'ye yükseltin ve boya elyaf tarafından mümkün olduğu kadar emilene kadar sıcak tutun.

5.2.2 Orta renkli çiçek

Orta tonlarda, orijinal derinliğe boya eklemek için kısmi çıkarma yöntemleri kullanılabilir.

Na2CO3 %5 - %10

Düz olarak O %1O - %l5 ekleyin

Banyo oranı 1:20-1:25

Sıcaklık 98 ℃ -100 ℃

Süre 90 dk-120 dk

Renk azaldıktan sonra kumaş önce sıcak su ile yıkanır, sonra soğuk su ile yıkanır ve son olarak boyanır.

5.2.3 Ciddi renk değişikliği

İşlem:

36°BéNaOH: %1 - %3

Düz artı O: %15 ～%20

Sentetik deterjan: %5 - %8

Banyo oranı 1:25-1:30

Sıcaklık 98 ℃ -100 ℃

Süre 20dk-30dk (tüm renk gidermeye kadar)
Tüm renk soyulduktan sonra, sıcaklık kademeli olarak düşürülür ve ardından kalan alkaliyi tamamen nötralize etmek için 30°C'de 0,5 mL asetik asit ile 10 dakika iyice durulanır ve ardından yeniden boyamak için suyla durulanır.Bazı renkler soyulduktan sonra ana renklerle boyanmamalıdır.Çünkü kumaş taban rengi soyulduktan sonra açık sarı olur.Bu durumda renk değiştirilmelidir.Örneğin: Deve rengi tamamen sıyrıldıktan sonra zemin rengi açık sarı olacaktır.Camel rengi tekrar boyanırsa gölge gri olur.Pura Red 10B kullanıyorsanız, az miktarda açık sarı ile ayarlayın ve gölgeyi parlak tutmak için cariye rengine değiştirin.

görüntü

5.3 Polyester kumaşın boyama işlemine örnek

5.3.1 Hafif renkli çiçekler,

Çiçek onarım maddesini veya yüksek sıcaklıkta tesviye maddesini 1-2 g/L soyun, 30 dakika 135°C'ye ısıtın.Ek boya, orijinal dozajın% 10-20'sidir ve pH değeri 5'tir, bu da kumaş rengini, lekeyi, gölge farkını ve renk derinliğini ortadan kaldırabilir ve etki temelde normal üretim kumaşınınkiyle aynıdır. renk örneği.

5.3.2 Ciddi kusurlar

Sodyum klorit 2-5 g/L, asetik asit 2-3 g/L, metil naftalin 1-2 g/L;

Tedaviye 30°C'de başlayın, 2°C/dak'da 100°C'ye 60 dakika ısıtın, ardından bezi suyla yıkayın.

5.4 Reaktif boyalarla pamuklu kumaş boyamada ciddi kusurların giderilmesine yönelik örnekler

Proses akışı: sıyırma → oksidasyon → karşı boyama

5.4.1 Renk soyma

5.4.1.1 Proses talimatı:

Sigorta tozu 5 gr／L-6 gr／L

Ping O 2 g/L-4 g/L ile Ping

38°Bé kostik soda 12 mL／L-15 mL／L

Sıcaklık 60 ℃ -70 ℃

Banyo oranı l: lO

Süre 30dk

5.4.1.2 Çalıştırma yöntemi ve adımları

Banyo oranına göre su eklenir, makinede tartılmış olan flat O, kostik soda, sodyum hidroksit ve kumaş eklenir, buhar açılır ve sıcaklık 70°C'ye yükseltilir ve 30 dakika boya soyulur.Soyulduktan sonra kalan sıvıyı boşaltın, iki kez temiz suyla yıkayın ve ardından sıvıyı boşaltın.

5.4.2 Oksidasyon

5.4.2.1 Proses reçetesi

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé kostik soda l mL／L

Sabitleyici 0,2 mL/L

Sıcaklık 95°C

Banyo oranı 1:10

Süre 60 dakika

5.4.2.2 Çalıştırma yöntemi ve adımları

Banyo oranına göre su ekleyin, stabilizatörler, kostik soda, hidrojen peroksit ve diğer katkı maddelerini ekleyin, buharı açın ve sıcaklığı 95°C'ye yükseltin, 60 dakika bekletin, ardından sıcaklığı 75°C'ye düşürün, suyu boşaltın. sıvı ve su ekleyin, 0.2 soda ekleyin, 20 dakika yıkayın, sıvıyı boşaltın;kullanın 80°C'de sıcak suda 20 dakika yıkayın;60°C sıcak suda 20 dakika yıkayın ve bez tamamen soğuyuncaya kadar soğuk akan su ile yıkayın.

5.4.3 Karşıt boyama

5.4.3.1 Proses reçetesi

Reaktif boyalar: Orijinal proses kullanımının %30 x %'si

Yuanming tozu: Orijinal işlem kullanımının %50 Y'si

Soda külü: Orijinal proses kullanımının %50 z'si

Banyo oranı l: lO

Orijinal prosese göre sıcaklık

5.4.3.2 Çalıştırma yöntemi ve adımları
Normal boyama yöntemini ve adımlarını izleyin.

Karışımlı kumaşın renk sıyırma işleminin kısa tanıtımı

Dispers ve asit boyalar, 80 ila 85°C'de ve pH 5 ila 6'da 30 ila 60 dakika boyunca %3 ila 5 alkilamin polioksietilen ile diasetat/yün karışımlı kumaştan kısmen soyulabilir.Bu işlem ayrıca diasetat/naylon ve diasetat/poliakrilonitril elyaf karışımları üzerindeki asetat bileşeninden dispers boyaları kısmen çıkarabilir.Dispers boyaların polyester/poliakrilonitril veya polyester/yünden kısmen sıyrılması, bir taşıyıcı ile 2 saate kadar kaynatmayı gerektirir.5 ila 10 gram/litre iyonik olmayan deterjan ve 1 ila 2 gram/litre beyaz toz eklenmesi genellikle polyester/poliakrilonitril liflerin soyulmasını iyileştirebilir.

1 g/L anyonik deterjan;3 g/L katyonik boya geciktirici;ve kaynama noktasında ve pH 10'da 45 dakika süreyle 4 g/L sodyum sülfat işlemi.Naylon/alkali boyanabilir polyester karışımlı kumaşlardaki alkali ve asit boyaları kısmen sıyırabilmektedir.

%1 iyonik olmayan deterjan;%2 katyonik boya geciktirici;ve kaynama noktasında ve pH 5'te 90 ila 120 dakika süreyle %10 ila %15 sodyum sülfat işlemi.Genellikle yün/poliakrilonitril elyafını sıyırmak için kullanılır.

2 ila 5 gram/litre kostik soda ve 2 ila 5 gram/litre sodyum hidroksit, 80 ila 85°C'de indirgeme temizliği veya 120°C'de polyesterden elde edilebilen orta alkali beyaz toz çözeltisi kullanın. selüloz Birçok direkt ve reaktif boya karışımdan uzaklaştırılır.

80°C'de ve pH4'te 4O-6O dakika boyunca işlemden geçirmek için %3 ila %5 beyaz toz ve bir anyonik deterjan kullanın.Dispers ve asit boyalar, diasetat/polipropilen elyaf, diasetat/yün, diasetat/naylon, naylon/poliüretan ve asitle boyanabilir naylon dokulu iplikten sıyrılabilir.

Selüloz/poliakrilonitril elyaf karışımlı kumaştan dispers, katyonik, direkt veya reaktif boyaları sıyırmak için 1-2 g/L sodyum klorit kullanın, pH 3.5'te 1 saat kaynatın.Triasetat/poliakrilonitril, polyester/poliakrilonitril ve polyester/selüloz karışımlı kumaşların sıyrılması sırasında uygun bir taşıyıcı ve iyonik olmayan deterjan eklenmelidir.

Üretim hususları

7.1 Kumaş, gölgeyi soymadan veya düzeltmeden önce numune testine tabi tutulmalıdır.
7.2 Yıkama (soğuk veya sıcak su) kumaş soyulduktan sonra kuvvetlendirilmelidir.
7.3 Sıyırma işlemi kısa süreli olmalı ve gerekirse tekrarlanmalıdır.
7.4 Sıyırma sırasında, oksidasyon direnci, alkali direnci ve klor ağartma direnci gibi boyanın kendi özelliklerine göre sıcaklık ve katkı koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Aşırı miktarda katkı maddesini veya aşırı soyulma veya soyulmaya neden olan uygun olmayan sıcaklık kontrolünü önlemek için.Gerektiğinde, süreç aplikasyon ile belirlenmelidir.
7.5 Kumaş kısmen sıyrıldığında aşağıdaki durumlar meydana gelir:
7.5.1 Bir boyanın renk derinliği işlemi için, boyanın tonu fazla değişmeyecek, sadece renk derinliği değişecektir.Renk sıyırma koşullarına hakim olunursa, renk örneğinin gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir;
7.5.2 Aynı performansa sahip iki veya daha fazla boya ile boyanmış kumaş kısmen sıyrıldığında ton değişikliği azdır.Boya sadece aynı derecede sıyrıldığı için, sıyrılan kumaş sadece derinlikte Değişiklikler gösterecektir.
7.5.3 Renk derinliğinde farklı boyalarla boyanmış kumaşların işlenmesi için genellikle boyaların soyulması ve yeniden boyanması gerekir.