Baskılı ve boyalı kumaşların boyama haslıklarının giderek artan tekstil pazarı talebini karşılamak için nasıl geliştirileceği, baskı ve boyama endüstrisinde bir araştırma konusu haline geldi.Özellikle reaktif boyaların açık renkli kumaşlara karşı ışık haslığı, koyu ve yoğun kumaşların yaş sürtme haslığı;boyamadan sonra dispers boyaların termal göçünün neden olduğu yaş işlem haslığındaki düşüş;ve yüksek klor haslığı, ter-ışık haslığı vb.

Renk haslığını etkileyen birçok faktör vardır ve renk haslığını iyileştirmenin birçok yolu vardır.Yıllarca süren üretim pratiği sayesinde, baskı ve boyama uygulayıcıları uygun boyama ve kimyasal katkı maddelerinin seçiminde, boyama ve terbiye işlemlerinin iyileştirilmesinde ve işlem kontrolünün güçlendirilmesinde araştırmalar yaptılar.Temel olarak pazar talebini karşılayan renk haslığını belirli bir dereceye kadar artırmak ve iyileştirmek için bazı yöntemler ve önlemler benimsenmiştir.

Reaktif boyaların ışık haslığı açık renkli kumaşlar

Hepimizin bildiği gibi pamuk lifleri üzerine boyanan reaktif boyalar güneş ışığı altında ultraviyole ışınlarının saldırısına uğrarlar ve boyanın yapısındaki kromoforlar veya oksokromlar değişen derecelerde zarar görerek renk değişimine veya ışık rengine yani Işık haslığı sorununa neden olurlar.

ülkemin ulusal standartları reaktif boyaların ışık haslığını zaten şart koşuyor.Örneğin, GB/T411-93 pamuklu baskı ve boyama kumaş standardı, reaktif boyaların ışık haslığının 4-5, baskılı kumaşların ışık haslığının 4 olduğunu şart koşar;GB /T5326 Penye polyester-pamuk karışımlı baskı ve boyama kumaş standardı ve FZ/T14007-1998 pamuk-polyester karışımlı baskı ve boyama kumaş standardı, dispers/reaktif boyalı kumaşın ışık haslığının 4. seviye ve baskılı kumaşın da aynı seviyede olduğunu şart koşar. 4. Açık renkli baskılı kumaşları boyamak için reaktif boyaların bu standardı karşılaması zordur.

Boya matriks yapısı ile ışık haslığı arasındaki ilişki

Reaktif boyaların ışık haslığı, esas olarak boyanın matris yapısı ile ilgilidir.Reaktif boyaların matriks yapısının %70-75'i azo tipi, kalanı ise antrakinon tipi, ftalosiyanin tipi ve A tipidir.Azo tipi zayıf ışık haslığına sahiptir ve antrakinon tipi, ftalosiyanin tipi ve çivi daha iyi ışık haslığına sahiptir.Sarı reaktif boyaların moleküler yapısı azo tipindedir.Ana renk gövdeleri, en iyi ışık haslığı için pirazolon ve naftalin trisülfonik asittir.Mavi spektrumlu reaktif boyalar antrakinon, ftalosiyanin ve bir ana yapıdır.Işık haslığı mükemmeldir ve kırmızı spektrumlu reaktif boyanın moleküler yapısı azo tipidir.

Özellikle açık renklerde ışık haslığı genellikle düşüktür.

Boyama yoğunluğu ile ışık haslığı arasındaki ilişki
Boyalı numunelerin ışık haslığı, boyama konsantrasyonunun değişmesiyle değişecektir.Aynı elyaf üzerinde aynı boya ile boyanmış numuneler için, boyanın elyaf üzerindeki agrega partiküllerinin boyut dağılımındaki değişikliklerden kaynaklanması nedeniyle, ışık haslığı boyama konsantrasyonunun artmasıyla artar.

Agrega parçacıkları ne kadar büyükse, boyanın hava nemine maruz kalan birim ağırlığı başına alanı o kadar küçük ve ışık haslığı o kadar yüksek olur.
Boyama konsantrasyonundaki artış, elyaf üzerindeki büyük agregaların oranını artıracak ve buna bağlı olarak ışık haslığı da artacaktır.Açık renkli kumaşların boyama konsantrasyonu düşüktür ve elyaf üzerindeki boya agregalarının oranı düşüktür.Boyaların çoğu tek molekül halindedir, yani boyanın elyaf üzerinde ayrışma derecesi çok yüksektir.Her molekülün ışık ve havaya maruz kalma olasılığı aynıdır., Nemin etkisine bağlı olarak ışık haslığı da azalır.

ISO/105B02-1994 standardı ışık haslığı 1-8 derece standart değerlendirmeye ayrılmıştır, ülkemin ulusal standardı da 1-8 derece standart değerlendirmeye ayrılmıştır, AATCC16-1998 veya AATCC20AFU standardı ışık haslığı 1-5 derece standart değerlendirmeye ayrılmıştır .

Işık haslığını iyileştirmek için önlemler

1. Boya seçimi açık renkli kumaşları etkiler
Işık haslığında en önemli faktör boyanın kendisidir bu yüzden boya seçimi en önemlisidir.
Renk eşleştirme için boya seçerken, bileşenlerden herhangi biri, özellikle en az miktara sahip bileşen, açık renklinin ışık haslığına ulaşamadığı sürece, seçilen her bir bileşen boyanın ışık haslıklarının eşdeğer olmasına dikkat edin. boyalı malzeme Nihai boyalı malzemenin gereklilikleri, ışık haslığı standardını karşılamayacaktır.

2. Diğer önlemler
Yüzen boyaların etkisi.
Boyama ve sabunlama tam değildir ve kumaş üzerinde kalan sabitlenmemiş boyalar ve hidrolize boyalar da boyanan malzemenin ışık haslığını etkileyecektir ve ışık haslıkları sabit reaktif boyalara göre önemli ölçüde düşüktür.
Sabunlama ne kadar iyi yapılırsa ışık haslığı o kadar iyi olur.

Sabitleme maddesi ve yumuşatıcının etkisi.
Kumaş terbiyesinde, boyalı ürünlerin ışık haslıklarını azaltacak katyonik düşük molekül ağırlıklı veya poliamin kondense reçine tipi fiksaj ajanı ve katyonik yumuşatıcı kullanılmaktadır.
Bu nedenle fiksaj ajanları ve yumuşatıcılar seçilirken boyalı ürünlerin ışık haslığı üzerindeki etkilerine dikkat edilmelidir.

UV emicilerin etkisi.
Ultraviyole emiciler genellikle açık renkli boyalı kumaşlarda ışık haslığını arttırmak için kullanılır, ancak bazı etkileri olması için çok miktarda kullanılmaları gerekir, bu sadece maliyeti arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kumaşta sararmaya ve güçlü hasara neden olur, bu nedenle bu yöntemi kullanmamak en iyisidir.