مبدأ التجريد

التعرية هو استخدام مادة كيميائية لتدمير الصبغة الموجودة على الألياف وتجعلها تفقد لونها.
هناك نوعان رئيسيان من عوامل التجريد الكيميائي.أحدهما هو عوامل التجريد الاختزالية ، والتي تحقق الغرض من التلاشي أو إزالة اللون من خلال تدمير نظام الألوان في التركيب الجزيئي للصبغة.على سبيل المثال ، تحتوي الأصباغ التي تحتوي على بنية azo على مجموعة azo.قد يتحول إلى مجموعة أمينية ويفقد لونه.ومع ذلك ، فإن تلف عامل الاختزال لنظام الألوان لبعض الأصباغ يمكن عكسه ، لذلك يمكن استعادة التلاشي ، مثل نظام الألوان لبنية الأنثراكينون.يشيع استخدام سلفونات الصوديوم والمسحوق الأبيض عوامل التقشير الاختزالية.والعامل الآخر هو عوامل التجريد المؤكسدة ، ومن أكثرها استخدامًا بيروكسيد الهيدروجين وهيبوكلوريت الصوديوم.في ظل ظروف معينة ، يمكن أن تسبب المؤكسدات ضررًا لمجموعات معينة تشكل نظام الألوان الجزيئي للصبغة ، مثل تحلل مجموعات الآزو ، وأكسدة المجموعات الأمينية ، ومثيلة مجموعات الهيدروكسي ، وفصل أيونات المعادن المعقدة.تؤدي هذه التغييرات الهيكلية التي لا رجعة فيها إلى تلاشي الصبغة أو إزالة لونها ، لذلك من الناحية النظرية ، يمكن استخدام عامل الفصل التأكسدي لمعالجة التجريد الكامل.هذه الطريقة فعالة بشكل خاص للأصباغ التي تحتوي على هيكل أنثراكينون.

تجريد الصبغة المشتركة

2.1 نزع الأصباغ التفاعلية

يجب أولاً غلي أي صبغة تفاعلية تحتوي على معقدات معدنية في محلول من عامل مخلب معدني متعدد التكافؤ (2 جم / لتر EDTA).ثم اغسلها جيدًا بالماء قبل تقليل القلوية أو معالجة الأكسدة.عادة ما يتم معالجة التجريد الكامل عند درجة حرارة عالية لمدة 30 دقيقة في القلويات وهيدروكسيد الصوديوم.بعد استعادة التقشير ، اغسله جيدًا.ثم يتم تبييضها على البارد في محلول هيبوكلوريت الصوديوم.مثال على العملية:
أمثلة على عملية التجريد المستمر:
قماش الصباغة ← محلول تقليل الحشو (الصودا الكاوية 20 جم / لتر ، soluene 30 جم / لتر) ← تبخير بخار تقليل 703 (100 ℃) ← الغسيل ← التجفيف

مثال على عملية تقشير الحوض بالصباغة:

قطعة قماش معيبة بالألوان ← بكرة ← 2 ماء ساخن ← 2 صودا كاوية (20 جم / لتر) ← 8 ألوان تقشير (كبريتيد الصوديوم 15 جم / لتر ، 60 درجة مئوية) 4 ماء ساخن ← 2 تمرير ماء بارد ← عملية تبييض بمستوى هيبوكلوريت الصوديوم العادي (NaClO 2.5 جم / لتر ، مكدس لمدة 45 دقيقة).

2.2 نزع الصبغات الكبريتية

عادة ما يتم تصحيح الأقمشة المصبوغة بصبغة الكبريت بمعالجتها في محلول فارغ من عامل الاختزال (6 جم / لتر كبريتيد الصوديوم كامل القوة) عند أعلى درجة حرارة ممكنة لتحقيق تقشير جزئي للنسيج المصبوغ قبل إعادة الصباغة.اللون.في الحالات الشديدة ، يجب استخدام هيبوكلوريت الصوديوم أو هيبوكلوريت الصوديوم.
مثال على العملية
مثال على لون فاتح:
في القماش ← مزيد من النقع والدرفلة (هيبوكلوريت الصوديوم 5-6 جرامات لتر ، 50 ℃) ← جهاز بخار 703 (دقيقتان) ← غسيل كامل بالماء ← تجفيف.

مثال غامق:
قماش غير كامل اللون ← حمض الأكساليك المتداول (15 جم / لتر عند 40 درجة مئوية) ← التجفيف ← هيبوكلوريت الصوديوم المتداول (6 جم / لتر ، 30 درجة مئوية لمدة 15 ثانية) ← الغسيل والتجفيف بالكامل

أمثلة على عمليات الدُفعات:
55٪ بلوري كبريتيد الصوديوم: 5-10 جم / لتر ؛رماد الصودا: 2-5 جم / لتر (أو 36 درجة BéNaOH 2-5 مل / لتر) ؛
درجة الحرارة 80-100 ، الوقت 15-30 ، نسبة الحمام 1: 30-40.

2.3 نزع الأصباغ الحمضية

يغلي لمدة 30 إلى 45 دقيقة بماء الأمونيا (2O إلى 30 جم / لتر) وعامل ترطيب أنيوني (1 إلى 2 جم / لتر).قبل معالجة الأمونيا ، استخدم سلفونات الصوديوم (10 إلى 20 جم / لتر) عند 70 درجة مئوية للمساعدة في التقشير الكامل.أخيرًا ، يمكن أيضًا استخدام طريقة فصل الأكسدة.
في ظل الظروف الحمضية ، يمكن أن يكون لإضافة مادة خافضة للتوتر السطحي تأثير تقشير جيد.هناك أيضًا تلك التي تستخدم ظروفًا قلوية لتقشير اللون.

مثال على العملية:
أمثلة على عملية تقشير الحرير الحقيقي:

التخفيض ، التجريد والتبييض (رماد الصودا 1 جم / لتر ، إضافة مسطحة لـ O 2 جم / لتر ، مسحوق الكبريت 2-3 جم / لتر ، درجة الحرارة 60 ℃ ، الوقت 30-45 دقيقة ، نسبة الاستحمام 1:30) ← معالجة ما قبل الوسائط (حديدية) كبريتات هيبتاهيدراتي) 10 جم / لتر ، 50٪ حمض هيبوفوسفور 2 جم / لتر ، حمض الفورميك يضبط درجة الحموضة 3-3.5 ، 80 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة) ← شطف (غسيل 80 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة) ← تجريد الأكسدة والتبييض (35٪ بيروكسيد الهيدروجين 10 مل) / لتر ، سيليكات الصوديوم الخماسية البلورية 3-5 جم / لتر ، درجة الحرارة 70-8O ℃ ، الوقت 45-90 دقيقة ، قيمة الرقم الهيدروجيني 8-10) → نظيف

مثال على عملية نزع الصوف:

نيفانيدين AN: 4 ؛حمض الأكساليك: 2٪ ؛ارفع درجة الحرارة إلى درجة الغليان في غضون 30 دقيقة واحتفظ بها عند نقطة الغليان لمدة 20-30 دقيقة ؛ثم نظفه.

مثال على عملية نزع النايلون:

36 درجة بيناوه: 1٪ -3٪ ؛شقة زائد O: 15٪ -20٪ ؛المنظفات الصناعية: 5٪ -8٪؛نسبة الحمام: 1: 25-1: 30 ؛درجة الحرارة: 98-100 درجة مئوية ؛الوقت: 20-30 دقيقة (حتى كل إزالة اللون).

بعد تقشير كل الألوان ، تنخفض درجة الحرارة تدريجيًا ، ويتم غسلها جيدًا بالماء ، ثم يتم تحييد القلويات المتبقية على النايلون تمامًا باستخدام 0.5 مل / لتر من حمض الأسيتيك عند 30 درجة مئوية لمدة 10 دقائق ، ثم يتم غسلها مع الماء.

2.4 نزع أصباغ الحوض

بشكل عام ، في نظام مختلط من هيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد الصوديوم ، يتم تقليل صبغة النسيج مرة أخرى عند درجة حرارة عالية نسبيًا.في بعض الأحيان يكون من الضروري إضافة محلول البولي فينيل بيروليدين ، مثل BASF's Albigen A.

أمثلة على عملية التجريد المستمر:

قماش الصباغة ← محلول تقليل الحشو (الصودا الكاوية 20 جم / لتر ، soluene 30 جم / لتر) ← تبخير بخار تقليل 703 (100 ℃) ← الغسيل ← التجفيف

مثال على عملية التقشير المتقطع:

Pingping plus O: 2-4 جم / لتر ؛36 درجة بيناوه: 12-15 مل / لتر ؛هيدروكسيد الصوديوم: 5-6 جم / لتر ؛

أثناء معالجة التجريد ، تكون درجة الحرارة 70-80 ℃ ، والوقت 30-60 دقيقة ، ونسبة الحمام 1: 30-40.

2.5 نزع الأصباغ المتفرقة

تُستخدم الطرق التالية عادةً لنزع الأصباغ المتفرقة من البوليستر:

الطريقة 1: سلفوكسيلات فورمالديهايد الصوديوم والمواد الحاملة ، تعامل عند 100 درجة مئوية ودرجة الحموضة 4-5 ؛يكون تأثير العلاج أكثر أهمية عند 130 درجة مئوية.

الطريقة 2: تتم معالجة كلوريت الصوديوم وحمض الفورميك عند 100 درجة مئوية ودرجة الحموضة 3.5.

أفضل نتيجة هي العلاج الأول يليه العلاج الثاني.قدر الإمكان ، قم بإفراط في الصبغ بالأسود بعد العلاج.

2.6 نزع الأصباغ الموجبة

عادةً ما يستخدم نزع الأصباغ المتفرقة على البوليستر الطرق التالية:

في حمام يحتوي على 5 مل / لتر أحادي إيثانولامين و 5 جم / لتر كلوريد الصوديوم ، عالج عند نقطة الغليان لمدة ساعة.ثم نظفه ، ثم قم بالتبييض في حمام يحتوي على 5 مل / لتر من هيبوكلوريت الصوديوم (150 جم / لتر كلور متاح) ، 5 جم / لتر نترات الصوديوم (مثبط التآكل) ، واضبط درجة الحموضة إلى 4 إلى 4.5 مع حمض حمضي.30 دقيقة.أخيرًا ، تتم معالجة القماش بكبريتيت كلوريد الصوديوم (3 جم / لتر) عند 60 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة ، أو 1-1.5 جم / لتر من هيدروكسيد الصوديوم عند 85 درجة مئوية لمدة 20 إلى 30 دقيقة.وأخيراً قم بتنظيفه.

يمكن أن يؤدي استخدام المنظفات (0.5 إلى 1 جم / لتر) ومحلول غليان من حمض الأسيتيك لمعالجة النسيج المصبوغ عند درجة الحموضة 4 لمدة 1-2 ساعات إلى تأثير تقشير جزئي.
مثال على العملية:
يرجى الرجوع إلى مثال معالجة لون النسيج المحبوك الأكريليك 5.1.

2.7 نزع أصباغ الآزو غير القابلة للذوبان

من 5 إلى 10 مل / لتر من 38 درجة مئوية من الصودا الكاوية ، من 1 إلى 2 مل / لتر من المشتتات المقاومة للحرارة ، و 3 إلى 5 جم / لتر من هيدروكسيد الصوديوم ، بالإضافة إلى 0.5 إلى 1 جم / لتر من مسحوق الأنثراكينون.إذا كان هناك ما يكفي من هيدروكسيد الصوديوم والصودا الكاوية ، فإن الأنثراكينون سيجعل السائل الأحمر.إذا تحولت إلى اللون الأصفر أو البني ، فيجب إضافة الصودا الكاوية أو هيدروكسيد الصوديوم.يجب غسل القماش الذي تم تجريده جيدًا.

2.8 تقشير الطلاء

يصعب تقشير الطلاء ، وعادةً ما يستخدم برمنجنات البوتاسيوم للتقشير.

مثال على العملية:

صبغ قطعة قماش معيبة ← لف برمنجنات البوتاسيوم (18 جم / لتر) ← الغسيل بالماء ← حمض الأكساليك المتداول (20 جم / لتر ، 40 درجة مئوية) ← الغسيل بالماء ← التجفيف.

تجريد عوامل التشطيب شائعة الاستخدام

3.1 نزع عامل التثبيت

يمكن إزالة عامل التثبيت Y بكمية صغيرة من رماد الصودا وإضافة O ؛يمكن تجريد عامل التثبيت الموجب متعدد الأمين عن طريق الغليان بحمض الخليك.

3.2 إزالة زيت السيليكون والملين

بشكل عام ، يمكن إزالة المنعمات عن طريق الغسيل بالمنظف ، وفي بعض الأحيان يتم استخدام رماد الصودا والمنظفات ؛يجب إزالة بعض الملينات بواسطة حمض الفورميك وخافض التوتر السطحي.تخضع طريقة الإزالة وظروف العملية لاختبارات العينة.

يصعب إزالة زيت السيليكون ، ولكن باستخدام مادة خافضة للتوتر السطحي خاصة ، في ظل ظروف قلوية قوية ، يمكن استخدام الغليان لإزالة معظم زيت السيليكون.بالطبع ، هذه تخضع لاختبارات العينة.

3.3 إزالة عامل التشطيب الراتنج

تتم إزالة عامل التشطيب بالراتنج بشكل عام بطريقة التبخير والغسيل الحمضي.العملية النموذجية هي: حشو محلول حامض (تركيز حمض الهيدروكلوريك 1.6 جم / لتر) ← التكديس (85 10 دقائق) ← الغسيل بالماء الساخن ← الغسيل بالماء البارد ← التجفيف الجاف.من خلال هذه العملية ، يمكن نزع الراتينج الموجود على القماش في آلة التجفيف والتبييض ذات المسار المسطح المستمر.

مبدأ وتقنية تصحيح الظل

4.1 مبدأ وتكنولوجيا تصحيح ضوء اللون
عندما لا يلبي ظل القماش المصبوغ المتطلبات ، فإنه يحتاج إلى التصحيح.مبدأ تصحيح التظليل هو مبدأ اللون المتبقي.ما يسمى اللون المتبقي ، أي لونين لهما خصائص الطرح المتبادل.أزواج الألوان المتبقية هي: الأحمر والأخضر والبرتقالي والأزرق والأصفر والأرجواني.على سبيل المثال ، إذا كان الضوء الأحمر ثقيلًا جدًا ، يمكنك إضافة كمية صغيرة من الطلاء الأخضر لتقليله.ومع ذلك ، يتم استخدام اللون المتبقي فقط لضبط ضوء اللون بكمية صغيرة.إذا كانت الكمية كبيرة جدًا ، فستؤثر على عمق اللون وحيويته ، وتكون الجرعة العامة حوالي lg / L.

بشكل عام ، من الصعب إصلاح الأقمشة المصبوغة بالأصباغ التفاعلية ، والأقمشة المصبوغة بالصبغات سهلة الإصلاح ؛عندما يتم إصلاح الأصباغ الكبريتية ، يصعب التحكم في الظل ، وعادة ما تستخدم أصباغ الحوض لإضافة الألوان وطرحها ؛يمكن استخدام الأصباغ المباشرة للإصلاحات الإضافية ، ولكن يجب أن تكون الكمية أقل من 1 جم / لتر.

تشمل الطرق الشائعة لتصحيح الظل غسل الماء (مناسب لصبغ الأقمشة النهائية بظلال داكنة ، وألوان أكثر طافية ، وإصلاح الأقمشة بثبات الغسيل والصابون غير المرضي) ، والتقشير الخفيف (راجع عملية تجريد الصبغة ، والظروف يكون أخف من عملية التجريد العادية) ، تبخير القلويات بالبخار (ينطبق على الأصباغ الحساسة للقلويات ، والتي يستخدم معظمها للأصباغ التفاعلية ؛ مثل قماش الصباغة الأسود المتوافق مع اللون KNB مثل الضوء الأزرق ، يمكنك لف كمية مناسبة من الصودا الكاوية ، مكمل بالبخار والغسيل المسطح لتحقيق الغرض من الضوء الأزرق الفاتح) ، عامل تبييض الوسادة (ينطبق على الضوء الأحمر للأقمشة المصبوغة النهائية ، خاصة للأقمشة النهائية المصبوغة بأصباغ الحوض ، يكون اللون أكثر عندما يكون اللون متوسطًا أو فاتحًا فعال. بالنسبة لبهتان اللون الطبيعي ، يمكن التفكير في إعادة التبييض ، ولكن يجب أن يكون التبييض باستخدام بيروكسيد الهيدروجين هو الطريقة الرئيسية لتجنب التغييرات غير الضرورية في اللون.) ، بايnt overcoloring ، إلخ.
4.2 مثال على عملية تصحيح الظل: طريقة الطرح للصباغة التفاعلية

4.2.1 في أول خزان غسيل مسطح من خمس شبكات لآلة صابون الاختزال ، أضف 1 جم / لتر مسطحًا وأضف O إلى الغليان ، ثم نفذ الغسيل المسطح ، بشكل عام 15٪ ضحل.

4.2.2 في أول خمس خزانات غسيل مسطحة لماكينة صابون الاختزال ، أضف lg / L مسطحًا ومسطحة O ، 1 مل / لتر حمض أسيتيك جليدي ، وقم بتجاوز الماكينة في درجة حرارة الغرفة لجعل الضوء البرتقالي أخف بنسبة 10٪.

4.2.3 حشوة 0.6 مل / لتر من ماء التبييض في خزان التدحرج لآلة الاختزال ، وصندوق التبخير في درجة حرارة الغرفة ، لا تستنزف المقصورتان الأوليان لخزان الغسيل الماء ، ويتم غسل الجزأين الأخيرين بالماء البارد ، حجرة واحدة بالماء الساخن ، ثم بالصابون.يختلف تركيز ماء التبييض ، كما يختلف عمق التقشير ، ويكون لون التقشير التبييض باهتًا بعض الشيء.

4.2.4 استخدم 10 لتر من 27.5٪ بيروكسيد الهيدروجين ، 3 لتر من مثبت بيروكسيد الهيدروجين ، 2 لتر من 36 درجة مئوية من الصودا الكاوية ، 1 لتر من 209 منظف إلى 500 لتر من الماء ، قم بالبخار في آلة الاختزال ، ثم أضف O إلى الغليان والصابون و يطبخ.ضحلة 15٪.

4.2.5 استخدم 5-10 جم / لتر من صودا الخبز والبخار لتجريد اللون وغسله وغليه بالصابون ، ويمكن أن يكون أفتح بنسبة 10-20٪ ، وسيكون اللون مزرقًا بعد التجريد.

4.2.6 استخدم 10 جم / لتر من الصودا الكاوية ، وتجريد البخار ، والغسيل والصابون ، ويمكن أن تكون أخف بنسبة 20٪ -30٪ ، وضوء اللون قاتم قليلاً.

4.2.7 استخدم بخار بيربورات الصوديوم 20 جم / لتر لتجريد اللون ، والذي يمكن أن يكون أفتح بنسبة 10-15٪.

4.على سبيل المثال ، إذا كان اللون الأخضر الداكن يمر مرتين ، فيمكن أن يكون ضحلًا مثل النصف إلى النصف.حوالي 10٪ ، الظل يتغير قليلا.

4.2.9 ضع 250 مل من ماء التبييض في 250 لترًا من الماء في آلة صباغة الرقصة ، وامش في حارتين في درجة حرارة الغرفة ، ويمكن تجريدها بنسبة 10-15٪.

يمكن إضافة 4.2.1O في آلة صباغة الرقصة ، إضافة O و تقشير رماد الصودا.

أمثلة على عملية إصلاح عيوب الصباغة

5.1 أمثلة على معالجة ألوان نسيج الأكريليك

5.1.1 الزهور ذات الألوان الفاتحة

5.1.1.1 تدفق العملية:

قماش ، خافض للتوتر السطحي 1227 ، حمض أسيتيك ← 30 دقيقة إلى 100 درجة مئوية ، الحفاظ على الحرارة لمدة 30 دقيقة ← غسيل بالماء الساخن 60 درجة مئوية ← غسيل بالماء البارد ← تسخين حتى 60 درجة مئوية ، وضع الأصباغ وحمض الأسيتيك للاحتفاظ به لمدة 10 دقائق ← تسخين تدريجيًا حتى 98 درجة مئوية ، مع الاحتفاظ بالدفء لمدة 40 دقيقة ← تبريد تدريجي إلى 60 درجة مئوية لإنتاج القماش.

5.1.1.2 صيغة التجريد:

الفاعل بالسطح 1227: 2٪ ؛حمض الخليك 2.5٪ ؛نسبة الحمام 1:10

5.1.1.3 صيغة مكافحة الصباغة:

الأصباغ الكاتيونية (المحولة إلى صيغة المعالجة الأصلية) 2O٪ ؛حمض الخليك 3٪؛نسبة الحمام 1:20

5.1.2 الزهور الملونة الداكنة

5.1.2.1 مسار العملية:

الأقمشة ، هيبوكلوريت الصوديوم ، حمض الأسيتيك ← تسخين حتى 100 درجة مئوية ، 30 دقيقة ← غسيل بمياه التبريد ← ثنائي كبريتيت الصوديوم ← 60 درجة مئوية ، 20 دقيقة ← غسيل بالماء الدافئ ← غسيل بالماء البارد ← 60 درجة مئوية ، صبغ وحمض الخليك ← ارفع درجة الحرارة تدريجيًا إلى 100 درجة مئوية ، واحتفظ بالدفء لمدة 4 درجات دقيقة ← اخفض درجة حرارة القماش تدريجيًا إلى 60 درجة مئوية.

5.1.2.2 صيغة التجريد:

هيبوكلوريت الصوديوم: 2O٪ ؛حمض الخليك 10٪؛

نسبة الحمام 1:20

5.1.2.3 صيغة الكلور:

ثاني كبريتيت الصوديوم 15٪

نسبة الحمام 1:20

5.1.2.4 صيغة مكافحة الصباغة

أصباغ كاتيونية (تم تحويلها إلى صيغة المعالجة الأصلية) 120٪

حمض الخليك 3٪

نسبة الحمام 1:20

5.2 مثال على معالجة صباغة نسيج النايلون

5.2.1 الزهور الملونة قليلا

عندما يكون الاختلاف في عمق اللون 20٪ -30٪ من عمق الصباغة نفسها ، يمكن عمومًا استخدام 5٪ -10٪ من المستوى زائد O ، تكون نسبة الاستحمام هي نفسها الصباغة ، وتكون درجة الحرارة بين 80 ℃ و 85 ℃.عندما يصل العمق إلى حوالي 20٪ من عمق الصباغة ، قم بزيادة درجة الحرارة ببطء إلى 100 درجة مئوية واحتفظ بها دافئة حتى تمتص الألياف الصبغة قدر الإمكان.

5.2.2 زهرة لونها معتدل

بالنسبة للظلال المتوسطة ، يمكن استخدام طرق الطرح الجزئي لإضافة صبغة إلى العمق الأصلي.

Na2CO3 5٪ -10٪

أضف O 1O٪ -l5٪ بشكل ثابت

نسبة الحمام 1:20 - 1: 25

درجة الحرارة 98 -100 ℃

الوقت 90 دقيقة - 120 دقيقة

بعد تقليل اللون ، يُغسل القماش أولاً بالماء الساخن ، ثم يُغسل بالماء البارد ، ثم يُصبغ أخيرًا.

5.2.3 تلون خطير

معالجة:

36 درجة بيناوه: 1٪ -3٪

شقة زائد O: 15٪ 20٪

المنظفات الصناعية: 5٪ -8٪

نسبة الحمام 1:25 - 1:30

درجة الحرارة 98 -100 ℃

الوقت 20 دقيقة - 30 دقيقة (حتى إزالة اللون بالكامل)
بعد تقشير كل الألوان ، تنخفض درجة الحرارة تدريجيًا ، ثم تشطف جيدًا بـ 0.5 مل من حمض الأسيتيك عند 30 درجة مئوية لمدة 10 دقائق لتحييد القلويات المتبقية تمامًا ، ثم تشطف بالماء لإعادة صبغها.يجب عدم صبغ بعض الألوان بالألوان الأساسية بعد تقشيرها.لأن لون قاعدة القماش يصبح أصفر فاتح بعد تقشيره.في هذه الحالة ، يجب تغيير اللون.على سبيل المثال: بعد تجريد لون الجمل تمامًا ، سيكون لون الخلفية أصفر فاتح.إذا كان لون الجمل مصبوغًا مرة أخرى ، فسيكون الظل رماديًا.إذا كنت تستخدم Pura Red 10B ، فاضبطه بكمية صغيرة من اللون الأصفر الفاتح وقم بتغييره إلى لون محظور للحفاظ على الظل ساطعًا.

صورة

5.3 مثال على معالجة صبغ أقمشة البوليستر

5.3.1 الزهور الملونة قليلاً ،

عامل إصلاح زهرة الشريط أو عامل التسوية بدرجة حرارة عالية 1-2 جم / لتر ، وأعد تسخينه إلى 135 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة.الصبغة الإضافية هي 10٪ -20٪ من الجرعة الأصلية ، وقيمة الأس الهيدروجيني هي 5 ، والتي يمكن أن تقضي على لون النسيج ، وصمة عار ، واختلاف الظل ، وعمق اللون ، والتأثير هو نفسه تأثير نسيج الإنتاج العادي. سواتش.

5.3.2 عيوب خطيرة

كلوريت الصوديوم 2-5 جم / لتر ، حمض الأسيتيك 2-3 جم / لتر ، ميثيل النفثالين 1-2 جم / لتر ؛

ابدأ العلاج عند 30 درجة مئوية ، سخن من 2 درجة مئوية / دقيقة إلى 100 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة ، ثم اغسل قطعة القماش بالماء.

5.4 أمثلة على علاج العيوب الخطيرة في صباغة الأقمشة القطنية باستخدام الأصباغ التفاعلية

تدفق العملية: التقشير ← الأكسدة ← الصباغة المضادة

5.4.1 تقشير اللون

5.4.1.1 عملية الوصفة الطبية:

مسحوق التأمين 5 جم / لتر -6 جم / لتر

بينغ مع O 2 g L-4 g L

38 درجة مئوية Bé الصودا الكاوية 12 مل ／ L-15 مل ／ لتر

درجة الحرارة 60 -70 ℃

نسبة الحمام l: lO

الوقت 30 دقيقة

5.4.1.2 طريقة وخطوات التشغيل

أضف الماء وفقًا لنسبة الاستحمام ، وأضف المسطح O ، والصودا الكاوية ، وهيدروكسيد الصوديوم ، والقماش على الماكينة ، وقم بتشغيل البخار وزيادة درجة الحرارة إلى 70 درجة مئوية ، ثم قشر اللون لمدة 30 دقيقة.بعد التقشير ، صفي السائل المتبقي ، واغسلي مرتين بالماء النظيف ، ثم صفي السائل.

5.4.2 الأكسدة

5.4.2.1 عملية الوصفة الطبية

3O٪ H2O2 3 مل ／ لتر

38 درجة مئوية Bé الصودا الكاوية لتر مل ／ لتر

مثبت 0.2 مل / لتر

درجة الحرارة 95

نسبة الحمام 1:10

الوقت 60 دقيقة

5.4.2.2 طريقة وخطوات التشغيل

أضف الماء وفقًا لنسبة الاستحمام ، وأضف المثبتات ، والصودا الكاوية ، وبيروكسيد الهيدروجين والمواد المضافة الأخرى ، وقم بتشغيل البخار وزيادة درجة الحرارة إلى 95 درجة مئوية ، واحتفظ به لمدة 60 دقيقة ، ثم خفض درجة الحرارة إلى 75 درجة مئوية ، وصرف الماء. يُضاف السائل ويُضاف الماء ويُضاف 0.2 صودا ويُغسل لمدة 20 دقيقة ويُصفى السائل ؛اغسل بالماء الساخن عند 80 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة ؛يغسل بالماء الساخن عند 60 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة ، ويغسل بماء جاري بارد حتى تبرد قطعة القماش تمامًا.

5.4.3 مكافحة التبطين

5.4.3.1 عملية الوصفة الطبية

الأصباغ التفاعلية: 30٪ ×٪ من استخدام العملية الأصلية

مسحوق Yuanming: 50٪ Y٪ من استخدام العملية الأصلية

رماد الصودا: 50٪ z٪ من الاستخدام الأصلي للعملية

نسبة الحمام l: lO

درجة الحرارة حسب العملية الأصلية

5.4.3.2 طريقة وخطوات التشغيل
اتبع طريقة وخطوات الصباغة العادية.

مقدمة موجزة عن عملية تجريد اللون من النسيج المخلوط

يمكن تقشير الأصباغ المشتتة والحمضية جزئيًا من النسيج المخلوط ثنائي الأسيتات / الصوف مع 3 إلى 5٪ بولي أوكسي إيثيلين ألكيل أمين عند 80 إلى 85 درجة مئوية ودرجة الحموضة 5 إلى 6 لمدة 30 إلى 60 دقيقة.يمكن أيضًا أن يزيل هذا العلاج جزئيًا الأصباغ المشتتة من مكون الأسيتات على خلائط ألياف ثنائي الأسيتات / النايلون وثنائي الأسيتات / بولي أكريلونيتريل.يتطلب التجريد الجزئي للأصباغ المشتتة من البوليستر / البولي أكريلونيتريل أو البوليستر / الصوف الغليان باستخدام مادة حاملة لمدة تصل إلى ساعتين.يمكن أن تؤدي إضافة 5 إلى 10 جرام / لتر من المنظف غير الأيوني و1-2 جرام / لتر من المسحوق الأبيض إلى تحسين تقشير ألياف البوليستر / البولي أكريلونيتريل.

1 جم / لتر منظف أنيوني ؛3 جم / لتر مثبطات الصبغة الموجبة ؛و 4 جم / لتر من كبريتات الصوديوم عند نقطة الغليان ودرجة الحموضة 10 لمدة 45 دقيقة.يمكن أن يزيل جزئيًا الصبغات القلوية والحمضية على نسيج النايلون / البوليستر المخلوط المصبوغ القلوي.

1٪ منظف غير أيوني2٪ كاتيوني صبغ مثبط ؛و 10٪ إلى 15٪ كبريتات الصوديوم المعالجة عند نقطة الغليان ودرجة الحموضة 5 لمدة 90 إلى 120 دقيقة.غالبًا ما يستخدم لنزع ألياف الصوف / بولي أكريلونيتريل.

استخدم 2 إلى 5 جرام / لتر من الصودا الكاوية ، و 2 إلى 5 جرام / لتر من هيدروكسيد الصوديوم ، أو تقليل التنظيف عند 80 إلى 85 درجة مئوية ، أو محلول قلوي متوسط ​​من مسحوق أبيض عند 120 درجة مئوية ، والذي يمكن الحصول عليه من البوليستر / السليلوز يتم إزالة العديد من الأصباغ المباشرة والمتفاعلة من الخليط.

استخدم مسحوق أبيض بنسبة 3٪ إلى 5٪ ومنظف أنيوني للمعالجة لمدة 4O-6O دقيقة عند 80 درجة مئوية ودرجة الحموضة 4.يمكن تجريد الأصباغ المشتتة والحمضية من ألياف ثنائي الأسيتات / بولي بروبيلين ، وثنائي الأسيتات / صوف ، وثاني أسيتات / نايلون ، ونايلون / بولي يوريثين ، وخيوط نايلون محكم مصبوغة بالحمض.

استخدم 1-2 جم / لتر من كلوريت الصوديوم ، واتركه يغلي لمدة ساعة عند درجة الحموضة 3.5 ، لإزالة الأصباغ المشتتة أو الموجبة أو المباشرة أو التفاعلية من نسيج السليلوز / ألياف البولي أكريلونيتريل المخلوط.عند نزع أقمشة ثلاثي الأسيتات / بولي أكريلونيتريل ، والبوليستر / بولي أكريلونيتريل ، والبوليستر / السليلوز المخلوط ، يجب إضافة مادة حاملة مناسبة ومنظف غير أيوني.

اعتبارات الإنتاج

7.1 يجب اختبار عينة القماش قبل تقشير أو تصحيح الظل.
7.2 يجب تقوية الغسيل (بالماء البارد أو الساخن) بعد نزع القماش.
7.3 يجب أن يكون النزع قصير الأجل ويجب تكراره إذا لزم الأمر.
7.4 عند النزع ، يجب التحكم بدقة في ظروف درجة الحرارة والمواد المضافة وفقًا لخصائص الصبغة نفسها ، مثل مقاومة الأكسدة ومقاومة القلويات ومقاومة الكلور للتبييض.لمنع الكميات الزائدة من المواد المضافة أو التحكم غير المناسب في درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى التقشير المفرط أو التقشير.عند الضرورة ، يجب تحديد العملية من خلال المراقبة.
7.5 عندما يتم تقشير القماش جزئيًا ، تحدث المواقف التالية:
7.5.1 لمعالجة عمق اللون للصبغة ، لن يتغير ظل الصبغة كثيرًا ، بل سيتغير عمق اللون فقط.إذا تم إتقان شروط تجريد اللون ، فيمكنها تلبية متطلبات عينة اللون تمامًا ؛
7.5.2 عندما يتم تجريد القماش المصبوغ بصبغتين أو أكثر بنفس الأداء جزئيًا ، يكون تغيير الظل صغيرًا.نظرًا لأن الصبغة يتم تجريدها فقط بنفس الدرجة ، فإن القماش الذي تم تجريده سيظهر فقط يتغير في العمق.
7.5.3 لمعالجة صباغة الأقمشة ذات الصبغات المختلفة في عمق اللون ، من الضروري عادة تجريد الأصباغ وإعادة صبغها.