Prinzip des Strippens

Strippen ist die Verwendung von chemischer Wirkung, um den Farbstoff auf der Faser zu zerstören und ihn seine Farbe verlieren zu lassen.
Es gibt zwei Haupttypen von chemischen Abbeizmitteln.Das eine sind reduktive Abbeizmittel, die den Zweck des Ausbleichens oder Entfärbens erreichen, indem sie das Farbsystem in der Molekularstruktur des Farbstoffs zerstören.Beispielsweise haben Farbstoffe mit Azostruktur eine Azogruppe.Es kann zu einer Aminogruppe reduziert werden und seine Farbe verlieren.Allerdings ist die Schädigung des Farbsystems bestimmter Farbstoffe durch das Reduktionsmittel reversibel, so dass das Verblassen wiederhergestellt werden kann, beispielsweise das Farbsystem der Anthrachinonstruktur.Natriumsulfonat und weißes Pulver sind häufig verwendete reduktive Peelingmittel.Das andere sind oxidative Abbeizmittel, von denen die am häufigsten verwendeten Wasserstoffperoxid und Natriumhypochlorit sind.Unter bestimmten Bedingungen können Oxidationsmittel bestimmte Gruppen schädigen, aus denen das molekulare Farbsystem des Farbstoffs besteht, wie z. B. Zersetzung von Azogruppen, Oxidation von Aminogruppen, Methylierung von Hydroxygruppen und Trennung von komplexen Metallionen.Diese irreversiblen strukturellen Veränderungen führen zum Verblassen oder Entfärben des Farbstoffs, so dass das oxidative Ablösemittel theoretisch für eine vollständige Ablösebehandlung verwendet werden kann.Dieses Verfahren ist besonders effektiv für Farbstoffe mit Anthrachinonstruktur.

Gemeinsames Farbstoff-Stripping

2.1 Strippen von Reaktivfarbstoffen

Alle Reaktivfarbstoffe, die Metallkomplexe enthalten, sollten zuerst in einer Lösung aus mehrwertigem Metallkomplexbildner (2 g/L EDTA) gekocht werden.Dann gründlich mit Wasser waschen, bevor die alkalische Reduktions- oder Oxidationsbehandlung durchgeführt wird.Das vollständige Strippen wird üblicherweise 30 Minuten lang in Alkali und Natriumhydroxid bei hoher Temperatur behandelt.Nachdem das Peeling wiederhergestellt ist, gründlich waschen.Dann wird es in Natriumhypochloritlösung kalt gebleicht.Ablaufbeispiel:
Beispiele für kontinuierliche Stripping-Prozesse:
Stoff färben → Klotz reduzierende Lösung (Natronlauge 20 g/l, Lösung 30 g/l) → 703 Reduktionsdampfer dämpfen (100℃) → waschen → trocknen

Beispiel Färbeküpen-Schälverfahren:

Farbverfälschtes Tuch → Rolle → 2 heißes Wasser → 2 Natronlauge (20 g/l) → 8 abblätternde Farbe (Natriumsulfid 15 g/l, 60℃) 4 heißes Wasser → 2 kalte Wasserrolle → normaler Natriumhypochlorit-Bleichprozess (NaClO 2,5 g/l, gestapelt für 45 Minuten).

2.2 Strippen von Schwefelfarbstoffen

Mit Schwefelfarbstoffen gefärbte Stoffe werden normalerweise korrigiert, indem sie in einer Blindlösung eines Reduktionsmittels (6 g/l Natriumsulfid in voller Stärke) bei der höchstmöglichen Temperatur behandelt werden, um ein teilweises Ablösen des gefärbten Stoffes vor dem erneuten Färben zu erreichen.Farbe.In schweren Fällen muss Natriumhypochlorit oder Natriumhypochlorit verwendet werden.
Prozessbeispiel
Beispiel Lichtfarbe:
In das Tuch → mehr Einweichen und Rollen (Natriumhypochlorit 5-6 Gramm Liter, 50 ℃) → 703 Dampfgarer (2 Minuten) → Waschen mit vollem Wasser → Trocknen.

Dunkles Beispiel:
Unvollkommenes Gewebe färben → Oxalsäure walzen (15 g/l bei 40°C) → Trocknen → Natriumhypochlorit walzen (6 g/l, 30°C für 15 Sekunden) → vollständig waschen und trocknen

Beispiele für Batch-Prozesse:
55 % kristallines Natriumsulfid: 5-10 g/l;Soda: 2-5 g/l (oder 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatur 80–100, Zeit 15–30, Badverhältnis 1:30–40.

2.3 Strippen von Säurefarbstoffen

30 bis 45 Minuten mit Ammoniakwasser (20 bis 30 g/L) und anionischem Netzmittel (1 bis 2 g/L) kochen.Verwenden Sie vor der Ammoniakbehandlung Natriumsulfonat (10 bis 20 g/l) bei 70 °C, um das Abschälen zu vervollständigen.Schließlich kann auch das Oxidationsstrippverfahren angewendet werden.
Unter sauren Bedingungen kann auch die Zugabe eines speziellen Tensids einen guten Peelingeffekt erzielen.Es gibt auch solche, die alkalische Bedingungen verwenden, um die Farbe abzulösen.

Ablaufbeispiel:
Beispiele für echte Seidenschälprozesse:

Reduktion, Strippen und Bleichen (Sodaasche 1 g/L, flache Zugabe von O 2 g/L, Schwefelpulver 2-3 g/L, Temperatur 60℃, Zeit 30-45 min, Badverhältnis 1:30) → Vorbehandlung (Eisen Sulfat-Heptahydrat) 10 g/l, 50 % hypophosphorige Säure 2 g/l, Ameisensäure pH 3–3,5 einstellen, 80 °C für 60 min) → spülen (80 °C waschen für 20 min) → Oxidationsstrippen und Bleichen (35 % Wasserstoffperoxid 10 ml /L, pentakristallines Natriumsilikat 3-5g/L, Temperatur 70-8O℃, Zeit 45-90min, pH-Wert 8-10)→clean

Beispiel für einen Wollabisolierprozess:

Nifanidin AN: 4;Oxalsäure: 2 %;Die Temperatur innerhalb von 30 Minuten zum Sieden bringen und 20-30 Minuten auf dem Siedepunkt halten;dann reinigen.

Beispiel eines Nylon-Stripping-Prozesses:

36°BéNaOH: 1%-3%;Flat plus O: 15%-20%;Synthetisches Waschmittel: 5%-8%;Badverhältnis: 1:25–1:30;Temperatur: 98–100°C;Zeit: 20-30min (bis zur vollständigen Entfärbung).

Nachdem die gesamte Farbe abgeschält ist, wird die Temperatur allmählich reduziert und es wird gründlich mit Wasser gewaschen, und dann wird das auf dem Nylon verbleibende Alkali mit 0,5 ml/l Essigsäure bei 30°C für 10 Minuten vollständig neutralisiert und dann gewaschen mit Wasser.

2.4 Strippen von Küpenfarbstoffen

In der Regel wird in einem Mischsystem aus Natronlauge und Natronlauge die Textilfarbe bei relativ hoher Temperatur wieder reduziert.Manchmal ist es notwendig, Polyvinylpyrrolidin-Lösung zuzugeben, wie z. B. Albigen A von BASF.

Beispiele für kontinuierliche Stripping-Prozesse:

Stoff färben → Klotz reduzierende Lösung (Natronlauge 20 g/l, Lösung 30 g/l) → 703 Reduktionsdampfer dämpfen (100℃) → waschen → trocknen

Beispiel für intermittierenden Schälprozess:

Ping plus O: 2-4 g/l;36°BéNaOH: 12-15ml/L;Natriumhydroxid: 5-6 g/l;

Während der Abziehbehandlung beträgt die Temperatur 70-80℃, die Zeit 30-60 Minuten und das Badverhältnis 1:30-40.

2.5 Strippen von Dispersionsfarbstoffen

Die folgenden Methoden werden normalerweise verwendet, um Dispersionsfarbstoffe auf Polyester zu entfernen:

Verfahren 1: Natriumformaldehydsulfoxylat und Träger, behandelt bei 100°C und pH 4–5;der Behandlungseffekt ist bei 130°C signifikanter.

Methode 2: Natriumchlorit und Ameisensäure werden bei 100°C und pH 3,5 verarbeitet.

Das beste Ergebnis ist die erste Behandlung gefolgt von der zweiten Behandlung.Nach der Behandlung möglichst schwarz überfärben.

2.6 Strippen von kationischen Farbstoffen

Beim Strippen von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester werden üblicherweise die folgenden Methoden verwendet:

In einem Bad, das 5 ml/Liter Monoethanolamin und 5 g/Liter Natriumchlorid enthält, 1 Stunde bei Siedetemperatur behandeln.Anschließend reinigen, in einem Bad mit 5 ml/L Natriumhypochlorit (150 g/L verfügbares Chlor), 5 g/L Natriumnitrat (Korrosionshemmer) bleichen und mit Säure auf pH 4 bis 4,5 einstellen.30 Minuten.Schließlich wird der Stoff mit Natriumchloridsulfit (3 g/l) bei 60°C für 15 Minuten oder 1–1,5 g/l Natriumhydroxid bei 85°C für 20 bis 30 Minuten behandelt.Und endlich reinigen.

Durch die Behandlung des gefärbten Gewebes bei pH 4 für 1-2 Stunden mit Waschmittel (0,5 bis 1 g/L) und einer kochenden Essigsäurelösung kann ebenfalls ein partieller Peelingeffekt erzielt werden.
Ablaufbeispiel:
Siehe 5.1 Farbverarbeitungsbeispiel für Acrylgestricke.

2.7 Strippen unlöslicher Azofarbstoffe

5 bis 10 ml/Liter Natronlauge 38°Bé, 1 bis 2 ml/Liter hitzestabiles Dispergiermittel und 3 bis 5 g/Liter Natriumhydroxid plus 0,5 bis 1 g/Liter Anthrachinonpulver.Wenn genügend Natronlauge und Natronlauge vorhanden sind, färbt Anthrachinon die Stripping-Flüssigkeit rot.Wenn es gelb oder braun wird, muss Ätznatron oder Natriumhydroxid hinzugefügt werden.Der abgezogene Stoff sollte gründlich gewaschen werden.

2.8 Abplatzen von Farbe

Die Farbe lässt sich nur schwer abziehen. Verwenden Sie zum Abziehen im Allgemeinen Kaliumpermanganat.

Ablaufbeispiel:

Defektes Tuch färben → Kaliumpermanganat (18 g/l) walzen → mit Wasser waschen → Oxalsäure (20 g/l, 40°C) walzen → mit Wasser waschen → trocknen.

Abbeizen gängiger Appreturmittel

3.1 Ablösen von Fixiermittel

Fixiermittel Y kann mit etwas kalzinierter Soda und Zugabe von O abgezogen werden;Polyamin kationisches Fixiermittel kann durch Kochen mit Essigsäure abgezogen werden.

3.2 Entfernung von Silikonöl und Weichmacher

Im Allgemeinen können Weichmacher durch Waschen mit Waschmittel entfernt werden, und manchmal werden Soda und Waschmittel verwendet;einige Weichmacher müssen durch Ameisensäure und Tenside entfernt werden.Das Entfernungsverfahren und die Prozessbedingungen unterliegen Stichprobentests.

Silikonöl ist schwieriger zu entfernen, aber mit einem speziellen Tensid kann unter stark alkalischen Bedingungen durch Kochen der größte Teil des Silikonöls entfernt werden.Diese unterliegen natürlich Stichprobenprüfungen.

3.3 Entfernung des Harzappreturmittels

Das Harzappreturmittel wird im Allgemeinen durch das Verfahren des Säuredampfens und Waschens entfernt.Der typische Prozess ist: Klotzsäurelösung (Salzsäurekonzentration von 1,6 g/l) → Stapeln (85 ℃ 10 Minuten) → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Trockentrocknen.Mit diesem Verfahren kann das Harz auf dem Stoff auf der kontinuierlichen Scheuer- und Bleichmaschine mit flacher Bahn abgelöst werden.

Prinzip und Technologie der Schattenkorrektur

4.1 Prinzip und Technologie der Farblichtkorrektur
Wenn der Farbton des gefärbten Stoffes nicht den Anforderungen entspricht, muss er korrigiert werden.Das Prinzip der Shading-Korrektur ist das Prinzip der Restfarbe.Die sogenannte Restfarbe, dh zwei Farben haben die Eigenschaften der gegenseitigen Subtraktion.Die verbleibenden Farbpaare sind: Rot und Grün, Orange und Blau sowie Gelb und Violett.Wenn beispielsweise das rote Licht zu stark ist, können Sie eine kleine Menge grüner Farbe hinzufügen, um es zu reduzieren.Die Restfarbe wird jedoch nur in geringem Maße zur Einstellung des Farblichts verwendet.Wenn die Menge zu groß ist, wirkt sich dies auf die Farbtiefe und Lebendigkeit aus, und die allgemeine Dosierung liegt bei etwa lg/L.

Im Allgemeinen sind mit Reaktivfarbstoffen gefärbte Stoffe schwieriger zu reparieren, und mit Küpenfarbstoffen gefärbte Stoffe sind leicht zu reparieren;Wenn Schwefelfarbstoffe repariert werden, ist der Farbton schwer zu kontrollieren. Verwenden Sie im Allgemeinen Küpenfarbstoffe zum Hinzufügen und Entfernen von Farben.Direktfarbstoffe können für additive Reparaturen verwendet werden, aber die Menge sollte weniger als 1 g/L betragen.

Zu den gebräuchlichen Methoden der Farbtonkorrektur gehören das Waschen mit Wasser (geeignet zum Färben von fertigen Stoffen mit dunkleren Farbtönen, schwebenderen Farben und das Reparieren von Stoffen mit unbefriedigender Wasch- und Seifenechtheit), leichtes Abziehen (siehe Abziehverfahren, Bedingungen Es ist heller als das normaler Strippprozess), Klotzen Alkalidampfen (anwendbar auf alkaliempfindliche Farbstoffe, von denen die meisten für Reaktivfarbstoffe verwendet werden; wie z. Ergänzt durch Dämpfen und Flachwaschen, um den Zweck des Aufhellens von blauem Licht zu erreichen), Pad-Weißmacher (anwendbar auf das rote Licht von gefärbten fertigen Stoffen, insbesondere für mit Küpenfarbstoffen gefärbte fertige Stoffe, die Farbe ist stärker, wenn die Farbe mittel oder hell ist Effektiv: Bei normalem Verblassen der Farbe kann ein erneutes Bleichen in Betracht gezogen werden, aber das Bleichen mit Wasserstoffperoxid sollte die Hauptmethode sein, um unnötige Farbänderungen zu vermeiden.), paikein Überfärben usw.
4.2 Farbkorrekturverfahren Beispiel: das subtraktive Verfahren der Reaktivfärbung

4.2.1 In den ersten 5-Gitter-Flachwaschtank der Reduktionsseifmaschine 1 g/L Flachwasser zugeben und O zum Kochen bringen und dann Flachwaschen durchführen, im Allgemeinen 15% Flachwasser.

4.2.2 Geben Sie in die ersten fünf flachen Waschtanks der Reduktionsseifenmaschine lg/l flach und flach O, 1 ml/l Eisessig und lassen Sie die Maschine bei Raumtemperatur laufen, um das orangefarbene Licht um etwa 10 % heller zu machen.

4.2.3 Polsterung 0,6 ml/l Bleichwasser im Walzentank der Reduktionsmaschine und der Dampfbox bei Raumtemperatur, die ersten beiden Fächer des Waschtanks lassen kein Wasser ab, die letzten beiden Fächer werden mit kaltem Wasser gewaschen , ein Fach mit heißem Wasser und dann eingeseift.Die Bleichwasserkonzentration ist unterschiedlich, und die Peelingtiefe ist ebenfalls unterschiedlich, und die Bleichpeelingfarbe ist etwas schwach.

4.2.4 Verwenden Sie 10 l 27,5 %iges Wasserstoffperoxid, 3 l Wasserstoffperoxid-Stabilisator, 2 l 36°Bé Natronlauge, 1 l 209 Reinigungsmittel auf 500 l Wasser, dämpfen Sie es in der Reduktionsmaschine und fügen Sie dann O zum Kochen hinzu, seifen und Koch.Flache 15%.

4.2.5 Verwenden Sie 5-10 g/l Backpulver, dampfen Sie, um die Farbe zu entfernen, waschen und kochen Sie mit Seife, es kann 10-20 % heller sein und die Farbe wird nach dem Entfernen bläulich sein.

4.2.6 Verwenden Sie 10 g/l Natronlauge, Dampfabziehen, Waschen und Seifen, es kann 20 % - 30 % heller sein und das Farblicht ist etwas dunkel.

4.2.7 Verwenden Sie Natriumperborat 20 g/L Dampf, um die Farbe zu entfernen, die um 10-15 % heller sein kann.

4.2.8 Verwenden Sie 27,5 % Wasserstoffperoxid 1–5 l in der Jig-Färbemaschine, führen Sie 2 Durchgänge bei 70 ° C durch, nehmen Sie eine Probe und kontrollieren Sie die Konzentration von Wasserstoffperoxid und die Anzahl der Durchgänge entsprechend der Farbtiefe.Wenn zum Beispiel das Dunkelgrün 2 Durchgänge passiert, kann es so flach wie die Hälfte bis zur Hälfte sein.Etwa 10%, der Farbton ändert sich wenig.

4.2.9 Geben Sie 250 ml Bleichwasser in 250 l Wasser in die Jig-Färbemaschine, gehen Sie 2 Bahnen bei Raumtemperatur und es kann so flach wie 10-15% abgezogen werden.

4.2.1O kann in der Jig-Färbemaschine hinzugefügt werden, O und Soda-Peeling hinzufügen.

Beispiele für Färbefehler-Reparaturverfahren

5.1 Beispiele für die Farbverarbeitung von Acrylgewebe

5.1.1 Helle Blüten

5.1.1.1 Prozessablauf:

Stoff, Tensid 1227, Essigsäure → 30 Minuten auf 100°C, Wärmekonservierung für 30 Minuten → 60°C Heißwasserwäsche → Kaltwasserwäsche → Erwärmung auf 60°C, Zugabe von Farbstoffen und Essigsäure zum Halten für 10 Minuten → allmähliches Erwärmen auf 98 °C, Warmhalten für 40 Minuten → allmähliches Abkühlen auf 60 °C, um Stoff herzustellen.

5.1.1.2 Entschichtungsformel:

Tensid 1227: 2 %;Essigsäure 2,5 %;Badverhältnis 1:10

5.1.1.3 Gegenfärbeformel:

Kationische Farbstoffe (umgerechnet auf die ursprüngliche Verfahrensformel) 20 %;Essigsäure 3 %;Badverhältnis 1:20

5.1.2 Dunkel gefärbte Blüten

5.1.2.1 Prozessweg:

Stoff, Natriumhypochlorit, Essigsäure → Erhitzen auf 100°C, 30 Minuten → Waschen mit kaltem Wasser → Natriumbisulfit → 60°C, 20 Minuten → Waschen mit warmem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → 60°C, Farbstoff und Essigsäure einfüllen → Schrittweise auf 100°C erhöhen, 4O Minuten warm halten →Temperatur schrittweise auf 60°C für das Tuch senken.

5.1.2.2 Entschichtungsformel:

Natriumhypochlorit: 20 %;Essigsäure 10 %;

Badeverhältnis 1:20

5.1.2.3 Chlorformel:

Natriumbisulfit 15 %

Badeverhältnis 1:20

5.1.2.4 Gegenfärbungsformel

Kationische Farbstoffe (umgerechnet auf die ursprüngliche Verfahrensformel) 120 %

Essigsäure 3%

Badeverhältnis 1:20

5.2 Beispiel einer Färbebehandlung von Nylongewebe

5.2.1 Leicht gefärbte Blüten

Wenn der Unterschied in der Farbtiefe 20 % bis 30 % der Färbetiefe selbst beträgt, können im Allgemeinen 5 % bis 10 % der Stufe plus O verwendet werden, das Badverhältnis ist das gleiche wie beim Färben und die Temperatur liegt zwischen 80 ℃ und 85 ℃.Wenn die Tiefe etwa 20 % der Färbetiefe erreicht, die Temperatur langsam auf 100 °C erhöhen und warm halten, bis die Farbe so gut wie möglich von der Faser aufgenommen wurde.

5.2.2 Blumen mittlerer Farbe

Für mittlere Schattierungen können partielle subtraktive Methoden verwendet werden, um der ursprünglichen Tiefe Farbstoff hinzuzufügen.

Na2CO3 5%-10%

O 10%-15% flach zugeben

Badverhältnis 1:20-1:25

Temperatur 98℃-100℃

Zeit 90min-120min

Nachdem die Farbe reduziert ist, wird der Stoff zuerst mit heißem Wasser gewaschen, dann mit kaltem Wasser gewaschen und schließlich gefärbt.

5.2.3 Schwerwiegende Verfärbung

Verfahren:

36°BéNaOH: 1%-3%

Flat plus O: 15 % ~ 20 %

Synthetisches Waschmittel: 5%-8%

Badverhältnis 1:25-1:30

Temperatur 98℃-100℃

Zeit 20min-30min (bis zur vollständigen Entfärbung)
Nachdem die gesamte Farbe abgeschält ist, wird die Temperatur allmählich reduziert und dann gründlich mit 0,5 ml Essigsäure bei 30°C für 10 Minuten gespült, um das restliche Alkali vollständig zu neutralisieren, und dann mit Wasser gespült, um erneut zu färben.Einige Farben sollten nach dem Abziehen nicht mit Primärfarben gefärbt werden.Denn die Stoffgrundfarbe wird nach dem Abziehen hellgelb.In diesem Fall sollte die Farbe geändert werden.Beispiel: Nachdem die Kamelfarbe vollständig entfernt wurde, ist die Hintergrundfarbe hellgelb.Wenn die Kamelfarbe erneut gefärbt wird, wird der Farbton grau.Wenn Sie Pura Red 10B verwenden, passen Sie es mit einer kleinen Menge hellgelb an und ändern Sie es in eine Konkubinenfarbe, um den Farbton hell zu halten.

Bild

5.3 Beispiel einer Färbebehandlung von Polyestergewebe

5.3.1 Leicht gefärbte Blüten,

Strip Flower Repair Agent oder Hochtemperatur-Egalisierer 1-2 g/L, erneut 30 Minuten auf 135°C erhitzen.Der zusätzliche Farbstoff beträgt 10% -20% der ursprünglichen Dosierung und der pH-Wert beträgt 5, wodurch die Stofffarbe, der Fleck, der Farbunterschied und die Farbtiefe beseitigt werden können, und der Effekt ist im Grunde derselbe wie der des normalen Produktionsstoffs Muster.

5.3.2 Schwerwiegende Mängel

Natriumchlorit 2-5 g/L, Essigsäure 2-3 g/L, Methylnaphthalin 1-2 g/L;

Behandlung bei 30°C beginnen, 60 min mit 2°C/min auf 100°C aufheizen, dann das Tuch mit Wasser auswaschen.

5.4 Beispiele für die Behandlung schwerwiegender Mängel beim Färben von Baumwollgeweben mit Reaktivfarbstoffen

Prozessablauf: Strippen → Oxidation → Gegenfärbung

5.4.1 Farbablösung

5.4.1.1 Verfahrensvorschrift:

Versicherungspulver 5 g／L-6 g／L

Ping Ping mit O 2 g／L-4 g／L

38°Bé Natronlauge 12 mL／L-15 mL／L

Temperatur 60℃-70℃

Badverhältnis l:10

Zeit 30min

5.4.1.2 Betriebsverfahren und -schritte

Wasser entsprechend dem Badverhältnis zugeben, den bereits abgewogenen flachen O, Natronlauge, Natronlauge und Stoff auf die Maschine geben, Dampf einschalten und Temperatur auf 70°C erhöhen, Farbe 30 Minuten abziehen.Lassen Sie nach dem Schälen die restliche Flüssigkeit ab, waschen Sie sie zweimal mit sauberem Wasser und lassen Sie dann die Flüssigkeit ab.

5.4.2 Oxidation

5.4.2.1 Prozessvorschrift

3O% H2O2 3 ml／L

38°Bé Natronlauge l mL／L

Stabilisator 0,2 ml/l

Temperatur 95℃

Badeverhältnis 1:10

Zeit 60min

5.4.2.2 Betriebsverfahren und -schritte

Wasser entsprechend dem Badverhältnis zugeben, Stabilisatoren, Natronlauge, Wasserstoffperoxid und andere Zusätze zugeben, Dampf einschalten und Temperatur auf 95°C erhöhen, 60 Minuten halten, dann Temperatur auf 75°C senken, abtropfen lassen Flüssigkeit und Wasser hinzufügen, 0,2 Soda hinzufügen, 20 Minuten waschen, Flüssigkeit abtropfen lassen;Anwendung 20 Minuten in heißem Wasser bei 80 °C waschen;20 Minuten lang in heißem Wasser bei 60 °C waschen und unter fließendem kaltem Wasser waschen, bis das Tuch vollständig abgekühlt ist.

5.4.3 Gegenfärbung

5.4.3.1 Prozessvorschrift

Reaktivfarbstoffe: 30 % x % des ursprünglichen Prozessverbrauchs

Yuanming-Pulver: 50 % Y % des ursprünglichen Prozessverbrauchs

Soda: 50% z% des ursprünglichen Prozessverbrauchs

Badverhältnis l:10

Temperatur nach dem Originalprozess

5.4.3.2 Betriebsverfahren und -schritte
Befolgen Sie die normale Färbemethode und -schritte.

Kurze Einführung in das Entfärben von Mischgeweben

Dispersions- und Säurefarbstoffe können mit 3 bis 5 % Alkylaminpolyoxyethylen bei 80 bis 85°C und pH 5 bis 6 für 30 bis 60 Minuten teilweise von dem Diacetat/Wolle-Mischgewebe abgeschält werden.Diese Behandlung kann auch teilweise Dispersionsfarbstoffe aus der Acetatkomponente auf den Diacetat/Nylon- und Diacetat/Polyacrylnitril-Fasermischungen entfernen.Das partielle Ablösen von Dispersionsfarbstoffen von Polyester/Polyacrylnitril oder Polyester/Wolle erfordert ein Kochen mit einem Träger für bis zu 2 Stunden.Die Zugabe von 5 bis 10 Gramm/Liter nichtionischem Reinigungsmittel und 1 bis 2 Gramm/Liter weißem Pulver kann gewöhnlich das Abschälen von Polyester/Polyacrylnitril-Fasern verbessern.

1 g/L anionisches Reinigungsmittel;3 g/L kationischer Farbstoffverzögerer;und 4 g/l Natriumsulfatbehandlung bei Siedepunkt und pH 10 für 45 Minuten.Es kann die alkalischen und sauren Farbstoffe auf dem Nylon/alkalisch färbbaren Polyester-Mischgewebe teilweise entfernen.

1 % nichtionisches Reinigungsmittel;2 % kationischer Farbstoffverzögerer;und 10 % bis 15 % Natriumsulfatbehandlung bei Siedepunkt und pH 5 für 90 bis 120 Minuten.Es wird häufig zum Abisolieren von Woll-/Polyacrylnitrilfasern verwendet.

Verwenden Sie 2 bis 5 Gramm/Liter Natronlauge und 2 bis 5 Gramm/Liter Natriumhydroxid, reduzierende Reinigung bei 80 bis 85 °C oder eine mäßige alkalische Lösung aus weißem Pulver bei 120 °C, die aus Polyester/ Zellulose Viele Direkt- und Reaktivfarbstoffe werden aus der Mischung entfernt.

Verwenden Sie 3 % bis 5 % weißes Pulver und ein anionisches Reinigungsmittel, um es 40–60 Minuten lang bei 80 °C und pH 4 zu behandeln.Dispersions- und Säurefarbstoffe können von Diacetat/Polypropylen-Fasern, Diacetat/Wolle, Diacetat/Nylon, Nylon/Polyurethan und säurefärbbarem texturiertem Nylongarn abgezogen werden.

Verwenden Sie 1-2 g/L Natriumchlorit, kochen Sie 1 Stunde lang bei pH 3,5, um disperse, kationische, direktziehende oder reaktive Farbstoffe von dem Cellulose/Polyacrylnitrilfaser-Mischgewebe zu entfernen.Beim Strippen von Triacetat/Polyacrylnitril-, Polyester/Polyacrylnitril- und Polyester/Cellulose-Mischgeweben sollte ein geeigneter Trägerstoff und ein nichtionisches Reinigungsmittel hinzugefügt werden.

Produktionsüberlegungen

7.1 Der Stoff muss vor dem Schälen oder Korrigieren des Farbtons einer Musterprüfung unterzogen werden.
7.2 Waschen (kaltes oder heißes Wasser) muss verstärkt werden, nachdem der Stoff abgezogen wurde.
7.3 Das Strippen sollte kurzfristig erfolgen und bei Bedarf wiederholt werden.
7.4 Beim Strippen müssen die Temperaturbedingungen und Zusatzstoffe entsprechend den Eigenschaften des Farbstoffs selbst, wie Oxidationsbeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Chlorbleichbeständigkeit, streng kontrolliert werden.Um eine übermäßige Menge an Zusatzstoffen oder eine unsachgemäße Temperaturkontrolle zu verhindern, was zu übermäßigem Ablösen oder Abblättern führt.Gegebenenfalls muss der Prozess durch Absteckung festgelegt werden.
7.5 Wenn der Stoff teilweise abgezogen wird, treten die folgenden Situationen auf:
7.5.1 Bei der Farbtiefenbehandlung eines Farbstoffs ändert sich der Farbton des Farbstoffs nicht wesentlich, nur die Farbtiefe ändert sich.Wenn die Farbabstreifbedingungen beherrscht werden, kann es die Anforderungen des Farbmusters vollständig erfüllen;
7.5.2 Wenn der mit zwei oder mehr Farbstoffen mit der gleichen Leistung gefärbte Stoff teilweise abgestreift wird, ist die Farbtonänderung gering.Da die Farbe nur im gleichen Maße abgestreift wird, erscheint der abgestreifte Stoff nur in Tiefenveränderungen.
7.5.3 Für die Behandlung von Färbegeweben mit unterschiedlichen Farbstoffen in der Farbtiefe ist es in der Regel erforderlich, die Farbstoffe abzustreifen und neu zu färben.